一种金属板材加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说是一种金属板材加工用打磨装置。


背景技术：

2.打磨是在金属加工领域常见的加工方式，打磨是通过磨具将工件表面不平整的部位打磨光滑，进一步提高工件的质量。
3.在实际的生产过程中，一些金属板材就需要进行打磨，最为常见的金属板材一般是矩形，通过切割的方式加工而成，因此其边缘部分会有许多的毛刺，需要通过打磨去除毛刺，现有的打磨装置需要对金属板材的各个边缘先后依次打磨，打磨的效率较低，尤其是一些长条形的金属板材，其两条长边的边缘部分较长，打磨起来尤其不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种金属板材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
6.一种金属板材加工用打磨装置，包括用于加工金属板材的加工箱，所述加工箱内部顶端沿左右方向设有相互配合的电动滑轨及滑块，所述加工箱内部设有收卷筒及摆动杆，摆动杆顶端与所述滑块铰接，摆动杆底端与所述收卷筒顶端固定连接，摆动杆底端可前后摆动以带动收卷筒前后摆动，所述收卷筒内部设有中心轴，所述中心轴两端分别与收卷筒两侧内壁通过轴承转动连接，所述中心轴一端延伸至收卷筒外并固定设有拨轮，所述打磨装置还设有用于对金属板材进行打磨的打磨带，所述打磨带一端绕设在中心轴上，所述打磨带从收卷筒后侧延伸出收卷筒外部，所述收卷筒前侧固定设有固定框，所述打磨带另一端与固定框通过螺栓可拆卸式地固定，所述拨轮设有用于固定拨轮与收卷筒的紧固螺栓。
7.其中，所述打磨带包括两层，内层为砂布，外层为抗拉纤维布，所述拨轮设有驱动杆，所述驱动杆一端与拨轮的圆心位置固定连接。
8.其中，所述加工箱内部左右两端各设有一个推板，两个推板均可左右滑动，两个所述推板相对的一侧均设有u型板，以夹住待加工的金属板材的左右两端，所述加工箱设有双向螺杆，双向螺杆贯穿两个推板，双向螺杆分别与两个推板螺纹连接，以通过转动双向螺杆来驱动两个推板相互靠近以夹紧所述金属板材或相互远离以松开所述金属板材。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.本实用新型通过将打磨带绕过金属板材而后固定，使得打磨带与与金属板材的长边的边缘部分紧密接触，随后摆动杆前后摆动带动打磨带摩擦金属板材的边缘进行打磨，通过电动滑轨驱动摆动杆及收卷筒在加工箱内部左右移动，直至将这两条边缘打磨光滑，通过这样的方式能够同时对长条形金属板材的两条长边进行打磨，提高了打磨的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的金属板材加工用打磨装置的立体图。
12.图2为本实用新型金属板材加工用打磨装置的另一视角的立体图。
13.图3为本实用新型的金属板材加工用打磨装置的收卷筒立体图。
14.图4为本实用新型的金属板材加工用打磨装置的收卷筒剖视图。
15.图5为本实用新型的金属板材加工用打磨装置的打磨带剖视图。
16.附图标记为：1、加工箱；2、收卷筒；3、打磨带；4、双向螺杆；5、推板；6、u型板；12、摆动杆；13、砂布；14、抗拉纤维布；17、拨轮；18、固定框；19、驱动杆；20、中心轴。
具体实施方式
17.如图1-2所示，本实用新型的金属板材加工用打磨装置包括加工箱1，加工箱1内部设有收卷筒2，收卷筒2顶端固定连接有摆动杆12，加工箱1内部顶端设有电动滑轨及滑块，电动滑轨沿左右方向延伸，滑块与电动滑轨配合并可沿电动滑轨左右滑动，摆动杆12顶端与滑块铰接，摆动杆12底端可前后摆动以带动收卷筒2前后摆动，可在滑块或摆动杆12处设置电机或其他动力机构来驱动摆动杆12摆动。参见图3及图4，收卷筒2内部设有中心轴20，中心轴20两端分别与收卷筒2两侧内壁通过轴承转动连接，中心轴20一端延伸至收卷筒2外并固定设有拨轮17，拨轮17设有驱动杆19，驱动杆19一端与拨轮17的圆心位置固定连接。如图1-3所示，本实用新型的金属板材加工用打磨装置还设有用于对金属板材进行打磨的打磨带3，打磨带3一端绕设在中心轴20上，打磨带3的从收卷筒2后侧延伸出收卷筒2外部，收卷筒2前侧设有固定框18，打磨带3另一端与固定框18通过螺栓可拆卸式地固定。拨轮17可拨动中心轴20转动，以调节打磨带3的松紧，拨轮17设有紧固螺栓，拨动拨轮17将打磨带3的松紧程度调节合适后，通过紧固螺栓固定拨轮17，以在打磨过程中保持打磨带3的松紧程度。
18.如图1-2所示，加工箱1内部左右两端各设有一个推板5，两个推板5均可左右滑动，两个推板5相对的一侧均设有u型板6，以夹住待加工的金属板材的左右两端，加工箱1设有双向螺杆4，双向螺杆4贯穿两个推板5，双向螺杆4分别与两个推板5螺纹连接，以通过转动双向螺杆4来驱动两个推板5相互靠近以夹紧所述金属板材或相互远离以松开所述金属板材。双向螺杆4两端从加工箱1左右两侧穿出，并分别设有手柄，以方便操作转动双向螺杆4。
19.如图5所示，打磨带3包括两层，内层为砂布13，外层为抗拉纤维布14，提高了打磨带3的抗拉强度。
20.实际生产当中最为常见的金属板材就是矩形的长条状金属板材，这类金属板材的边缘由两条长边和两条短边构成，使用该装置对此类金属板材进行打磨时，首先将金属板材放置在加工箱1内部，然后转动双向螺杆4，以调整推板5的位置，将金属板材从的两条短边分别卡入两个u型板6中，再转动双向螺杆4调整推板5的位置，以将金属板材夹紧。然后将打磨带3的一端从金属板材的下方绕过，然后固定在固定框18中，随后通过驱动杆19驱动拨轮17转动，并带动中心轴20转动，利用中心轴20将打磨带3适当拉紧，最后拧紧紧固螺栓，将拨轮17和中心轴20固定，进而使打磨带3保持调节好的松紧程度。打磨加工开始后，摆动杆12带动收卷筒2前后摆动，类似钟摆的动作，从而带动打磨带3摩擦待加工的金属板材的两条边，同时，电动滑轨及滑块带动摆动杆12及收卷筒2左右移动，从而打磨待加工的金属板
材的两条边，直至将这两条边打磨光滑，通过这样的方式能够同时对长条形金属板材的两条长边进行打磨，提高了打磨的效率。摆动杆12带动收卷筒2做类似钟摆的摆动动作，使得打磨带3的左右移动更为顺畅。
21.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属板材加工用打磨装置，包括用于加工金属板材的加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）内部顶端沿左右方向设有相互配合的电动滑轨及滑块，所述加工箱（1）内部设有收卷筒（2）及摆动杆（12），摆动杆（12）顶端与所述滑块铰接，摆动杆（12）底端与所述收卷筒（2）顶端固定连接，摆动杆（12）底端可前后摆动以带动收卷筒（2）前后摆动，所述收卷筒（2）内部设有中心轴（20），所述中心轴（20）两端分别与收卷筒（2）两侧内壁通过轴承转动连接，所述中心轴（20）一端延伸至收卷筒（2）外并固定设有拨轮（17），所述打磨装置还设有用于对金属板材进行打磨的打磨带（3），所述打磨带（3）一端绕设在中心轴（20）上，所述打磨带（3）从收卷筒（2）后侧延伸出收卷筒（2）外部，所述收卷筒（2）前侧固定设有固定框（18），所述打磨带（3）另一端与固定框（18）通过螺栓可拆卸式地固定，所述拨轮（17）设有用于固定拨轮（17）与收卷筒（2）的紧固螺栓。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨带（3）包括两层，内层为砂布（13），外层为抗拉纤维布（14），所述拨轮（17）设有驱动杆（19），所述驱动杆（19）一端与拨轮（17）的圆心位置固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用打磨装置，其特征在于：所述加工箱（1）内部左右两端各设有一个推板（5），两个推板（5）均可左右滑动，两个所述推板（5）相对的一侧均设有u型板（6），以夹住待加工的金属板材的左右两端，所述加工箱（1）设有双向螺杆（4），双向螺杆（4）贯穿两个推板（5），双向螺杆（4）分别与两个推板（5）螺纹连接，以通过转动双向螺杆（4）来驱动两个推板（5）相互靠近以夹紧所述金属板材或相互远离以松开所述金属板材。

技术总结
一种金属板材加工用打磨装置，涉及金属加工技术领域，其包括加工箱，加工箱内部设有电动滑轨及滑块，还设有收卷筒及摆动杆，摆动杆顶端与滑块铰接，底端与收卷筒顶端固定连接，摆动杆底端可前后摆动以带动收卷筒前后摆动，收卷筒内部设有中心轴，中心轴两端分别与收卷筒两侧内壁通过轴承转动连接，中心轴一端延伸至收卷筒外并固定设有拨轮，打磨装置还设有用于对金属板材进行打磨的打磨带，打磨带一端绕设在中心轴上，打磨带从收卷筒后侧延伸出收卷筒外部，收卷筒前侧固定设有固定框，打磨带另一端与固定框通过螺栓可拆卸式地固定，拨轮设有用于固定拨轮与收卷筒的紧固螺栓。该装置可同时对长条形金属板材的两条长边进行打磨，提高了打磨的效率。高了打磨的效率。高了打磨的效率。


技术研发人员：范丹琴
受保护的技术使用者：佛山市彗宸精密机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/10/21