电路板沉金用喷砂机的制作方法

1.本技术涉及电路板加工技术领域，具体公开了电路板沉金用喷砂机。


背景技术：

2.电路板上的铜主要是紫铜，铜焊点在空气中容易被氧化，会造成吃锡不良或者接触不良，降低了电路板的性能；电路板沉金就是采用化学沉积的方法，通过化学氧化还原反应在线路板表面产生一层金属镀层；沉金就是在上面镀金，金可以有效的阻隔铜金属和空气产生氧化反应；电路板进行沉金工艺前，电路板需要进行表面处理，去除打孔后的毛刺；电路板喷砂工艺可以清除电路板表面的毛刺和污物，并在工件表面建立起基础图式，即通常所谓的毛面；喷砂工艺对电路板表面进行抛光，使电路板表面更美观，使电路板达到光滑又不反光要求；喷砂机在使用过程中，由于磨料流量不均匀，料斗易发生堵塞影响喷砂机正常工作。
3.发明人有鉴于此，提供了电路板沉金用喷砂机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电路板沉金用喷砂机，以解决喷砂机料斗易发生堵塞影响喷砂机正常工作的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供电路板沉金用喷砂机，包括机架、料斗、下料机构以及喷砂管路；机架顶部为支撑板，支撑板上设置有多个运输托辊，运输托辊与支撑板转动连接；支撑板内侧顶底分别固定连接有平壳、回收斗；喷砂管路设置在平壳内，平壳顶端中部固定连接有支撑壳，料斗固定连接在支撑壳顶部；下料机构设置在料斗底部，下料机构包括下料管、螺旋送料杆、支撑架以及电机；下料管顶部固定连接在通孔内，下料管底端固定连接有挡板，螺旋送料杆顶底两端分别转动连接在圆环、挡板上；支撑架固定连接在挡板底端，螺旋送料杆底端穿过挡板之后键连接有套筒联轴器，电机固定连接在支撑架上，电机轴穿过支撑架与联轴器底端键连接；下料管底部左侧设置有突出管，突出管上固定连接有砂管，砂管尾端与喷砂管路固定连接。
6.采用以上技术方案，其优点在于：料斗里填充磨砂，喷砂机工作是，料斗里的磨砂通过下料机构进入喷砂管路内；电路板放置在运输托辊上，运输托辊转动将电路板运输通过平壳，喷砂管路为通过平壳的电路板喷砂；下料机构动作时，电机轴通过联轴器带动螺旋送料杆在下料管内转动，料斗内磨砂穿过支杆之间的空隙进入螺旋送料杆内，螺旋送料杆将物料均匀的输送到突出管处，突出管处的磨砂从砂管进入喷砂管路；下料机构壳调节料斗的磨砂下料量，料斗下料为主动式下料，磨砂自身重量的挤压影响较小，料斗不易堵塞；解决了喷砂机料斗易发生堵塞影响喷砂机正常工作的问题。
7.进一步，料斗底部设置有底锥，底锥上设置有三个支杆，支杆与料斗内侧面固定连接；料斗底部开设有通孔，底锥顶部为圆环，圆环对准通孔。
8.采用以上技术方案，其优点在于：底锥提供下料机构的安装位置，圆环与通孔之间
有一定间隔，作为磨砂的下料通道。
9.进一步，喷砂管路包括多排喷砂管，喷砂管上设置有多个喷砂枪，喷砂枪一次设置有气压管。
10.采用以上技术方案，其优点在于：磨砂从喷砂管进入喷砂枪，气压管外接空气压力源为时磨砂从喷砂枪中喷出；气压管提供空气动力。
11.进一步，回收斗呈底部呈四棱锥状，回收斗底部固定连接有回收管。
12.采用以上技术方案，其优点在于：磨砂被喷砂枪喷出对电路板进行打磨，掉落的磨砂进入回收斗中，进而通过回收管回收利用。
13.进一步，还包括顶盖；顶盖设置在料斗顶部开口上，平壳两侧铰接有多块橡胶板。
14.采用以上技术方案，其优点在于：顶盖挡住料斗顶部开口，放置异物进入料斗；橡胶板防止平壳内磨砂飞溅处平壳，利于磨砂收集回收利用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的电路板沉金用喷砂机的结构示意图；
17.图2示出了图1中a部分局部放大图；
18.图3示出了图1中b-b面剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：机架1、运输托辊2、平壳3、支撑壳4、料斗5、顶盖6、底锥7、圆环701、支杆702、橡胶板8、喷砂枪9、气压管 10、喷砂管11、回收斗12、回收管13、螺旋送料杆14、下料管15、挡板16、支撑架17、电机18、联轴器19、砂管20。
22.实施例1：
23.如图1～3所示，包括机架1、料斗5、下料机构以及喷砂管11路；机架 1顶部为支撑板，支撑板上设置有多个运输托辊2，运输托辊2与支撑板转动连接；支撑板内侧顶底分别固定连接有平壳3、回收斗12；喷砂管11路设置在平壳3内，平壳3顶端中部固定连接有支撑壳4，料斗5固定连接在支撑壳4顶部；下料机构设置在料斗5底部，下料机构包括下料管15、螺旋送料杆14、支撑架17以及电机18；下料管15顶部固定连接在通孔内，下料管15底端固定连接有挡板16，螺旋送料杆14顶底两端分别转动连接在圆环 701、挡板16上；支撑架17固定连接在挡板16底端，螺旋送料杆14底端穿过挡板16之后键连接有套筒联轴器19，电机18固定连接在支撑架17上，电机18轴穿过支撑架17与联轴器19底端键连接；下料管15底部左侧设
置有突出管，突出管上固定连接有砂管20，砂管20尾端与喷砂管11路固定连接。
24.采用以上技术方案，其优点在于：料斗5里填充磨砂，喷砂机工作是，料斗5里的磨砂通过下料机构进入喷砂管11路内；电路板放置在运输托辊2 上，运输托辊2转动将电路板运输通过平壳3，喷砂管11路为通过平壳3的电路板喷砂；下料机构动作时，电机18轴通过联轴器19带动螺旋送料杆14 在下料管15内转动，料斗5内磨砂穿过支杆702之间的空隙进入螺旋送料杆14内，螺旋送料杆14将物料均匀的输送到突出管处，突出管处的磨砂从砂管20进入喷砂管路；下料机构壳调节料斗5的磨砂下料量，料斗5下料为主动式下料，磨砂自身重量的挤压影响较小，料斗5不易堵塞；解决了喷砂机料斗5易发生堵塞影响喷砂机正常工作的问题。
25.如图2、图3所示：料斗5底部设置有底锥7，底锥7上设置有三个支杆702，支杆702与料斗5内侧面固定连接；料斗5底部开设有通孔，底锥 7顶部为圆环701，圆环701对准通孔。
26.采用以上技术方案，其优点在于：底锥7提供下料机构的安装位置，圆环701与通孔之间有一定间隔，作为磨砂的下料通道。
27.如图1所示：喷砂管11路包括多排喷砂管11，喷砂管11上设置有多个喷砂枪9，喷砂枪9一次设置有气压管10。
28.采用以上技术方案，其优点在于：磨砂从喷砂管11进入喷砂枪9，气压管10外接空气压力源为时磨砂从喷砂枪9中喷出；气压管10提供空气动力。
29.回收斗12呈底部呈四棱锥状，回收斗12底部固定连接有回收管13。
30.采用以上技术方案，其优点在于：磨砂被喷砂枪9喷出对电路板进行打磨，掉落的磨砂进入回收斗12中，进而通过回收管13回收利用。
31.还包括顶盖6；顶盖6设置在料斗5顶部开口上，平壳3两侧铰接有多块橡胶板8。
32.采用以上技术方案，其优点在于：顶盖6挡住料斗5顶部开口，放置异物进入料斗5；橡胶板8防止平壳3内磨砂飞溅处平壳3，利于磨砂收集回收利用。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。