一种食品级氢氧化钙生产的原料破碎设备的制作方法

1.本实用新型属于氢氧化钙生产技术领域，特别是涉及一种食品级氢氧化钙生产的原料破碎设备。


背景技术：

2.氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙的碱性比氢氧化钠强（金属活动性：钙》钠），但由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠小得多，所以氢氧化钙溶液的腐蚀性和碱性比氢氧化钠小，而食品级氢氧化钙是一种白色粉末状固体，又名消石灰，该产品广泛用于医药、食品添加剂的合成、高技术生物材料ha的合成、饲料添加剂的vc磷酸脂的合成、食品魔芋、钙剂合成及环烷酸钙、乳酸钙、柠檬酸钙制糖业的添加剂和水处理及其他高档有机化工的合成，但现有的食品级氢氧化钙生产过程中仍存在以下弊端：
3.现有的食品级氢氧化钙在生产时需要用到破碎设备进行对固体原料的破碎，以满足使用的要求，但是现有的破碎设备多数只进行对原料的破碎，而粉碎细化则需要另外的粉碎设备进行，不仅生产效率较低，而且比较麻烦，会增加工人的工作量。
4.因此，现有的食品级氢氧化钙原料破碎设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品级氢氧化钙生产的原料破碎设备，通过机体、破碎机构和碎料罐，解决了现有原料破碎设备生产效率低和工作量大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种食品级氢氧化钙生产的原料破碎设备，包括机体、破碎机构和碎料罐，所述机体的上端与破碎机构固定连接，所述破碎机构的下方设置有碎料罐，所述碎料罐活动连接在机体的正面；
8.所述破碎机构包括驱动电机、磨料板和碎料钢板，所述驱动电机的机轴与磨料板固定连接，所述碎料钢板固定连接在磨料板的上凸面；驱动电机用于进行对磨料板的驱动，使其可以与凸起磨板相互作用，进行对原料的快速摩擦粉碎，碎料钢板可在驱动电机的驱动下，随着磨料板快速转动，进行对原料的快速搅碎，使其可以通过漏料孔进入磨料板与凸起磨板之间执行细化粉碎，通过驱动电机、磨料板和碎料钢板的设置，并配合碎料罐，可依次进行对原料的搅碎和粉碎，不需要调换机器，其生产的效率更高，还可一定程度上减少工人的工作量，更便于食品级氢氧化钙的生产；
9.所述碎料罐包括罐体和凸起磨板，所述罐体内部的底面固定有凸起磨板；罐体用于为原料提供粉碎的空间，并对粉碎的环境进行隔离，还可进行对粉碎后原料的输出，凸起磨板用于配合磨料板进行对原料的细化磨碎。
10.进一步地，所述机体包括机箱、滑杆和滑槽，所述机箱的正面固定连接有两个滑杆，滑杆之间的所述机箱的表面还设置有滑槽；机箱不仅用于对驱动电机以及液压顶的固
定支撑，还用于对设备的控制，滑杆用于辅助液压顶进行对罐体的上下牵引，加强罐体移动的稳定性，滑槽为滑臂的滑槽。
11.进一步地，所述驱动电机通过螺栓固定在机箱的上表面；
12.所述破碎机构还包括漏料孔，所述磨料板的表面设置有漏料孔，所述漏料孔的外侧设置有碎料钢板，所述漏料孔和碎料钢板都沿磨料板的圆心环形阵列分布；漏料孔用于对搅碎后物料的筛选下方。
13.进一步地，所述碎料罐还包括滑臂和液压顶，所述液压顶固定连接在机箱的内部，位于中间的所述滑臂滑动连接在滑槽的内部，且位于中间的所述滑臂与液压顶的推杆固定连接，位于两侧的所述滑臂则与滑杆滑动连接，滑臂用于加强上下移动时的滑动稳定性，液压顶用于进行对罐体的上下牵引，以进行罐体与破碎机构的分离和清理。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置机体、破碎机构和碎料罐，解决了现有原料破碎设备生产效率低的问题，其中在破碎机构和碎料罐中设置有驱动电机、磨料板、碎料钢板、罐体和凸起磨板，驱动电机用于进行对磨料板的驱动，使其可以与凸起磨板相互作用，进行对原料的快速摩擦粉碎，碎料钢板可在驱动电机的驱动下，随着磨料板快速转动，进行对原料的快速搅碎，使其可以通过漏料孔进入磨料板与凸起磨板之间执行细化粉碎，通过驱动电机、磨料板和碎料钢板的设置，可以同时完成搅碎和粉碎操作，生产时间更短，生产效率更高。
16.2、本实用新型通过设置机体、破碎机构和碎料罐，解决了现有原料破碎设备工作量大的问题，通过破碎机构和碎料罐的设置，可依次进行对原料的搅碎和粉碎，不需要调换机器，其生产的效率更高，还可一定程度上减少工人的工作量，更便于食品级氢氧化钙的生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型拆解图；
19.图3为本实用新型机体示意图；
20.图4为本实用新型破碎机构示意图；
21.图5为本实用新型碎料罐示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机体；101、机箱；102、滑杆；103、滑槽；2、破碎机构；201、驱动电机；202、磨料板；203、漏料孔；204、碎料钢板；3、碎料罐；301、罐体；302、凸起磨板；303、滑臂；304、液压顶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种食品级氢氧化钙生产的原料破碎设备，包括机体1、破碎机构2和碎料罐3，机体1的上端与破碎机构2固定连接，破碎机构2的下方设置有碎料罐3，碎料罐3活动连接在机体1的正面；
26.破碎机构2包括驱动电机201、磨料板202和碎料钢板204，驱动电机201的机轴与磨
料板202固定连接，碎料钢板204固定连接在磨料板202的上凸面；
27.驱动电机201的总体部分固定在机箱101的上表面，其通过联轴器和轴杆与磨料板202连接，而磨料板202的下凹面上设置有摩擦的纹路，且在表面还设置有贯通的漏料孔203，用于进行对磨料板202的驱动，使其可以与凸起磨板302相互作用，进行对原料的快速摩擦粉碎，碎料钢板204固定在磨料板202的上表面，沿磨料板202的中心环形阵列分布，可在驱动电机201的驱动下，随着磨料板202快速转动，进行对原料的快速搅碎，使其可以通过漏料孔203进入磨料板202与凸起磨板302之间执行细化粉碎，通过驱动电机201、磨料板202和碎料钢板204的设置，并配合碎料罐3，可依次进行对原料的搅碎和粉碎，不需要调换机器，其生产的效率更高，还可一定程度上减少工人的工作量，更便于食品级氢氧化钙的生产；
28.碎料罐3包括罐体301和凸起磨板302，罐体301内部的底面固定有凸起磨板302；
29.罐体301为破碎和粉碎用的存储结构，底部设置有原料输出的孔道，用于为原料提供粉碎的空间，并对粉碎的环境进行隔离，还可进行对粉碎后原料的输出，凸起磨板302为固定在罐体301底部的凸板，其表面设置有磨碎的纹路，在粉碎时，其与磨料板202之间的间隙由中心向外逐渐减少，且在外围还设置有与罐体301互通的输料通孔，用于配合磨料板202进行对原料的细化磨碎。
30.其中如图1-3所示，机体1包括机箱101、滑杆102和滑槽103，机箱101的正面固定连接有两个滑杆102，滑杆102之间的机箱101的表面还设置有滑槽103；
31.机箱101为设备的主体，不仅用于对驱动电机201以及液压顶304的固定支撑，还用于对设备的控制，滑杆102为固定在机箱101正面的两个碎料罐3的滑行结构，用于辅助液压顶304进行对罐体301的上下牵引，加强罐体301移动的稳定性，滑槽103为机箱101正面的通槽，为滑臂303的滑道。
32.其中如图1、2、4所示，驱动电机201通过螺栓固定在机箱101的上表面；
33.破碎机构2还包括漏料孔203，磨料板202的表面设置有漏料孔203，漏料孔203的外侧设置有碎料钢板204，漏料孔203和碎料钢板204都沿磨料板202的圆心环形阵列分布；
34.漏料孔203为设置在磨料板202表面的孔道，用于对搅碎后物料的筛选下方。
35.其中如图1、2、5所示，碎料罐3还包括滑臂303和液压顶304，液压顶304固定连接在机箱101的内部，位于中间的滑臂303滑动连接在滑槽103的内部，位于两侧的滑臂303则与滑杆102滑动连接；
36.凸起磨板302的侧面固定连接有三个滑臂303，位于中间的滑臂303与液压顶304的推杆固定连接；
37.滑臂303为固定在罐体301侧面的辅助滑动结构，用于加强上下移动时的滑动稳定性，液压顶304固定在机箱101的内部，其推杆与罐体301中间的滑臂303连接，用于进行对罐体301的上下牵引，以进行罐体301与破碎机构2的分离和清理。
38.本实施例的一个具体应用为：在进行对食品级氢氧化钙原料的破碎时，首先控制液压顶304上推罐体301，使罐体301沿着滑杆102向上滑行，滑行至指定距离后停止，然后将原料倒入罐体301的内部，并启动装置，驱动电机201会驱动磨料板202和碎料钢板204快速转动，而碎料钢板204会对罐体301内部的原料进行搅碎，搅碎的原料可通过磨料板202表面的漏料孔203进入磨料板202与凸起磨板302之间的间隙内，执行细化粉碎，而细化的原料会
通过凸起磨板302外围的通孔由罐体301的底部输出。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。