一种盾构泥水分离专用高频筛的制作方法

1.本实用新型涉及高频筛领域，具体为一种盾构泥水分离专用高频筛。


背景技术：

2.高频筛效率高、振幅小、筛分频率高，是细粒物料筛分分级的有效设备。
3.盾构泥水分离系统中目前使用的是一种振动电机作为激振源的脱水筛，但现有的盾构泥水分离系统中的振动电机转速≤1000r/min，分级粒度需≥0.5mm，分级粒度小于0.35mm时泥水分离效果不佳，无法满足泥水分离对粒度的更高要求，且脱水筛使用更高转速时，无法保证设备自身的同步性，影响设备性能，故障率高，为此我们提出了一种盾构泥水分离专用高频筛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盾构泥水分离专用高频筛，以解决上述背景技术中提出的现有的盾构泥水分离系统中的振动电机转速≤1000r/min，分级粒度需≥0.5mm，分级粒度小于0.35mm时泥水分离效果不佳，无法满足泥水分离对粒度的更高要求，且脱水筛使用更高转速时，无法保证设备自身的同步性，影响设备性能，故障率高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构泥水分离专用高频筛，包括筛体，所述筛体的中部固定安装有筛板，所述筛体顶部的两侧均固定安装有箱式激振器，所述筛体背面的顶部固定安装有电机驱动机构，所述筛体正面底部的两侧和背面底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的底端均固定连接有支腿，四个所述支腿的底端固定连接有固定板，所述固定板底端的一侧通过第一轴承转动连接有连杆，所述固定板底端的另一侧通过第二轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述底板顶端的一侧固定连接有安装座，所述安装座背离支撑杆的一侧固定安装有减速电机。
6.使用本技术方案的一种盾构泥水分离专用高频筛时，降低设备的故障率，提高设备的稳定性，提高泥水分离的效果，降低筛下物含泥量，可调节筛体倾角，下料方便。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的表面滑动连接有位移块，所述位移块的表面通过第三轴承与连杆的底端转动连接，通过连杆起到传动的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的一端通过第四轴承与安装座内壁的一侧转动连接，第四轴承使得丝杠能稳定的转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移块的底端固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，且所述滑轨固定连接于安装座内壁的底端，滑块和滑轨对位移块的移动进行导向。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定连接有防滑垫，防滑垫使得装置更加稳定不易滑动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座表面位于减速电机的外侧固定罩设有防护壳，防护壳对减速电机起到保护作用。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的材质为聚氨酯，聚氨酯材料利于分离出水分。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、采用箱式激振器加电机驱动的方式，提高转速，达到1200r/min以上，分级粒度达到0.35mm，提高设备的同步性，降低设备的故障率，提高设备的稳定性，提高泥水分离的效果，降低筛下物含泥量；
15.2、通过启动减速电机带动丝杠旋转，丝杠旋转时能带动位移块水平的滑动，从而再通过连杆带动固定板一侧做弧形运行，从而能改变筛体的倾角，方便进行下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的平面图；
17.图2为本实用新型的局部侧视图；
18.图3为本实用新型的安装座处的立体图；
19.图4为本实用新型的安装座处的截面图。
20.图中：1、筛体；2、筛板；3、电机驱动机构；4、箱式激振器；5、缓冲弹簧；6、支腿；7、固定板；8、支撑杆；9、底板；10、安装座；11、减速电机；12、丝杠；13、位移块；14、第四轴承；15、滑块；16、滑轨；17、连杆；18、防滑垫；19、防护壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种盾构泥水分离专用高频筛，包括筛体1，筛体1的中部固定安装有筛板2，用于泥水分离，筛体1顶部的两侧均固定安装有箱式激振器4，筛体1背面的顶部固定安装有电机驱动机构3，提供动力，筛体1正面底部的两侧和背面底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧5，四个缓冲弹簧5的底端均固定连接有支腿6，对振动起到缓冲作用，四个支腿6的底端固定连接有固定板7，固定板7底端的一侧通过第一轴承转动连接有连杆17，固定板7底端的另一侧通过第二轴承转动连接有支撑杆8，支撑杆8的底端固定连接有底板9，底板9顶端的一侧固定连接有安装座10，安装座10背离支撑杆8的一侧固定安装有减速电机11，用于调节筛体1倾角。
23.使用时，电机驱动机构3是高频筛的动力来源，由电动机驱动，通过联轴器传递到箱式激振器4上，激振器两端的偏心块产生激振力，使筛体1带动筛板2重量参与振动，箱式激振器4采用齿轮箱式的结构，通过齿轮啮合强迫两根轴同步转速，可以满足转速1200r/min以上时两根轴的同步，使筛体1运行更平稳，故障率低；
24.减速电机11的输出端固定连接有丝杠12，丝杠12的表面滑动连接有位移块13，位移块13的表面通过第三轴承与连杆17的底端转动连接，起到传动作用，丝杠12的一端通过
第四轴承14与安装座10内壁的一侧转动连接，提高丝杠12转动的稳定性，位移块13的底端固定连接有滑块15，滑块15的底部滑动连接有滑轨16，且滑轨16固定连接于安装座10内壁的底端，起到导向作用；
25.使用时，通过启动减速电机11带动丝杠12旋转，在滑块15和滑轨16的限制下，使得丝杠12旋转时能带动位移块13水平的滑动，从而位移块13再通过连杆17带动固定板7一侧做弧形运行，从而能改变筛体1的倾角，方便进行下料；
26.底板9的底端固定连接有防滑垫18，提高防滑效果，安装座10表面位于减速电机11的外侧固定罩设有防护壳19，起到保护作用，筛板2的材质为聚氨酯；
27.使用时，通过设有聚氨酯材质的筛板2，经此部件使物料进行透筛分离，装置运行时，设置在底端的橡胶防滑垫18使得装置不易滑动，稳定性能更佳，并设置有防护壳19，罩设在减速电机11外部可以防止其受到来自外部的冲击损伤。
28.具体使用时，本实用新型一种盾构泥水分离专用高频筛，筛体1由型材与板材制成，筛板2在物料流经设备时起筛分作用，经此部件使物料进行透筛分离，主要材质为聚氨酯，通过卡座固定在于筛体1上，电机驱动机构3是高频筛的动力来源，由电动机驱动，通过联轴器传递到箱式激振器4上，激振器两端的偏心块产生激振力，使筛体1带动筛板2重量参与振动，箱式激振器4采用齿轮箱式的结构，通过齿轮啮合强迫两根轴同步转速，可以满足转速1200r/min以上时两根轴的同步，使筛体1运行更平稳，故障率低，也可使筛板2分级粒度减小至0.35mm时仍可有效进行脱水和分级，缓冲弹簧5和支腿6作为承载筛体1的支撑和减振装置，通过启动减速电机11带动丝杠12旋转，在滑块15和滑轨16的限制下，使得丝杠12旋转时能带动位移块13水平的滑动，从而位移块13再通过连杆17带动固定板7一侧做弧形运行，从而能改变筛体1的倾角，方便进行下料。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。