微凹涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械涂布领域，尤其涉及一种微凹涂布设备。


背景技术：

2.涂布机，主要用于薄膜、纸张的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定的功能的胶或油墨等涂料。涂布机在工作的时候，通过收卷和/或放卷机构来进行收放卷的工作，通过一系列的辊轴来对物料进行张紧，通过涂辊来蘸取涂料，通过物料与料辊之间的相对运动来进行涂布工作。在涂布的工作过程中，需要对涂层的厚度、均匀程度进行控制。而辊轴对物料的张紧度以及涂辊蘸取涂料的量和涂辊与刮刀的位置距离，都对其有影响。在现有技术中，大多涂布机不能够很便利的调节辊轴对物料的张力，而且大多涂布机不具有可以调节胶槽和涂辊距离的功能，也不具有可以调节刮刀与涂辊距离和角度的功能。使得设备在工作一段时间后会降低涂布工作的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述涂布机不能够很便利的调节辊轴对物料的张力，而且大多涂布机不具有可以调节胶槽和涂辊距离的功能，也不具有可以调节刮刀与涂辊距离和角度的功能的技术问题，本实用新型提供了一种微凹涂布设备。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种微凹涂布设备，包括安装机架，所述安装机架上端定位设有涂布机构,所述涂布机构的下方的安装机架上对应设有容胶机构，于所述安装机架上与所述容胶机构平行并列设有刮刀机构；所述涂布机构包括定位转动连接于该安装机架上的微凹涂辊；所述涂布机构还包括张力调节装置，所述张力调节装置包括两个对称设置的调节板，两个所述调节板可调节转动连接于所述安装机架上，两个所述调节板分别位于进料方向的两侧；两个所述调节板的内侧壁上还对应设有一对a料辊调节机构和一对b料辊调节机构，每对a料辊调节机构之间和每对b料辊调节机构之间皆可调节转动连接有料辊，两个料辊位于所述微凹涂辊的上方位置的两侧；于两个所述调节板的内侧壁，且位于一对a料辊调节机构和一对b料辊调节机构之间还对应设有两对压辊调节机构，每对所述压辊调节机构之间分别可调节转动连接有压辊，两个所述压辊位于所述微凹涂辊的上方位置的两侧；所述刮刀机构包括有刮刀，所述刮刀靠近并平行于所述微凹涂辊；所述容胶机构对应设于所述微凹涂辊的下方，所述容胶机构从上至下依次包括容胶槽和清理槽，所述容胶槽包括内胶槽和防溢槽，所述防溢槽套于所述内胶槽外部；所述容胶槽的底壁两端处定位设有用于上下滑动的容胶滑轨，所述安装机架的两个内侧壁上也对应配合设有滑轨；同时于容胶槽的底壁处定位连接有胶槽驱动件的输出端；沿所述内胶槽长度方向于该内胶槽腔体内定位密封穿设有进胶管；所述防溢槽底壁处开设有用于出胶的循环胶口，所述循环胶口通过外部胶液循环装置与外部胶液储存装置相连通，所述外部胶液储存装置与所述进胶管相连通。
6.进一步，两个所述调节板一部分底壁皆向下延伸形成有转动部，两个所述转动部
通过一第一连接轴可调节转动连接于所述安装机架上；两个所述调节板的内侧壁前端之间定位连接有一转轴；所述安装机架两内侧壁前端分别定位连接有两个调节驱动件，两个所述调节驱动件的输出端皆穿设且转动连接于所述转轴上。
7.进一步，两个所述调节板的顶壁前端分别可调节定位抵接有固定调节件的固定端，两个所述固定调节件皆还包括第一安装基座，所述固定端穿设转动连接于所述第一安装基座顶壁，两个第一安装基座分别定位连接于所述安装机架的两侧顶壁上。
8.进一步，所述a料辊调节机构包括a安装架和a料辊调节块，所述a料辊调节块沿进料方向可调节滑动连接于所述a安装架上；所述a安装架的前壁转动穿设有a料辊调节端，所述a料辊调节端同时沿水平方向螺纹转动穿设于所述a料辊调节块；所述b料辊调节机构包括b安装架和b料辊调节块，所述b料辊调节块沿竖直方向可调节滑动连接于所述b安装架上；所述b安装架的顶壁转动穿设有b料辊调节端，所述b料辊调节端同时沿竖直方向螺纹转动穿设于所述b料辊调节块。
9.更进一步，同侧的两个所述压辊调节机构可调节穿设于调节螺杆上，且于两个所述压辊调节机构之间的调节螺杆上还定位穿设有一固定件，所述固定件固设于调节板的内侧壁；每个所述压辊调节机构皆包括安装座和滑动连接于所述安装座上的调节块；所述安装座的顶壁转动穿设有调节端，所述调节端的底端也螺纹转动穿设于所述调节块。
10.更进一步，所述进胶管贴近所述内胶槽长度方向的内壁，且所述进胶管设于高于内胶槽底壁的位置；沿所述进胶管长度方向的管壁上均匀间隔开设有多个进胶口，多个所述进胶口朝向所述内胶槽的长度方向的内壁。
11.本实用新型的有益技术效果是：
12.1、本实用新型能够以调节张力调节装置的方式，进而方便调节辊轴对物料的张力。
13.2、在涂布的过程中，通过安置架驱动件驱动所述刮刀机构沿安置架滑轨调节刮刀机构与微凹涂辊的距离。另通过所述刮刀调节驱动件以带动所述刮刀调节臂，进而带动所述刮刀相对于微凹涂辊的角度，若需要进一步进行微调节所述刮刀相对于微凹涂辊的角度，可手动旋转微调转柄进而对刮刀与涂辊的角度进行微调节。解决了刮刀无法调节相对于涂辊的距离和角度的技术问题。
14.3、容胶槽和容胶驱动件相连接，容胶驱动件能驱动所述容胶槽沿竖直方向移动，进而调节所述容胶槽与微凹涂辊的相对距离，保证在容胶槽内胶液量变化的过程中，所述微凹涂辊都能蘸取适量的胶液进行涂布。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构图；
16.图2是本实用新型的整体结构图（另一视角）；
17.图3是本实用新型的安装机架和涂布机构结构图；
18.图4是本实用新型的安装机架和涂布机构结构图（另一视角）；
19.图5是图4沿a-a向的细节图；
20.图6是本实用新型的容胶机构和刮刀机构的结构图；
21.图7是本实用新型的容胶机构和刮刀机构的结构图（另一视角）；
22.图8是本实用新型的容胶机构和刮刀机构的结构图（另一视角）；
23.图9是本实用新型的容胶机构和刮刀机构的结构图（另一视角）；
24.图10是本实用新型的容胶机构结构图；
25.图11是本实用新型的容胶槽结构图；
26.图12是本实用新型的进胶管结构图；
27.图13是本实用新型的刮刀机构结构图；
28.图14是本实用新型的刮刀安装件结构图；
29.图15是本实用新型的刮刀微调件结构图。
30.具体附图标记：
31.安装机架1、调节驱动件11、转轴111、固定调节件12、固定端121、第一安装基座122；
32.涂布机构2、微凹涂辊20、涂料驱动件201；调节板21、转动部211、第一连接轴212；a料辊调节机构22、a安装架221、a料辊调节块222、a料辊调节端223；料辊23；b料辊调节机构24、b安装架241、b料辊调节块242、b料辊调节端243；压辊调节机构25、安装座251、调节端2511、调节块252；微调件26、传动端261、转动端262、压辊27、调节螺杆28；
33.容胶机构3、容胶槽31、内胶槽311、凹部3111、进胶管3112、进胶口31121、防溢槽312、循环胶口3121、侧边防溢槽313、溢胶口3131、端点防溢槽314、防溢部3141、清理槽32、清理口321、容胶滑轨33、胶槽驱动件34；
34.刮刀机构4、安置架41、安置架驱动件411、安置架微调件412、调节手柄4121、调节输出端4122、安置架滑轨413、刮刀安装架42、第二安装基座421、刮刀调节驱动件422、刮刀调节臂423、夹具安装台424、第二连接轴4241、刮刀微调件43、微调转柄431、微调输出端432、刮刀夹具44、上夹板441、下夹板442、抵接部4421、刮刀45。
具体实施方式
35.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，在对本实用新型进行具体描述前，首先规定沿进料方向的两侧相对应的面为内侧面或内侧壁，与之相反的为外侧面或外侧壁，进料端的为前，出料端为后，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
36.如图1至图8所示，一种微凹涂布设备，包括安装机架1，所述安装机架1上端定位设有涂布机构2,所述涂布机构2的下方的安装机架1上对应设有容胶机构3，于所述安装机架1上与所述容胶机构3平行并列设有刮刀机构4。
37.所述涂布机构2包括定位转动连接于该安装机架1上的微凹涂辊20，所述微凹涂辊20的一端转动连接有涂料驱动件201。
38.所述涂料驱动件201定位设于所述安装机架1的外侧壁，所述涂料驱动件201能带动所述微凹涂辊20进行与进料方向相反的转动。
39.如图1至图4所示，涂布机构2还包括张力调节装置，所述张力调节装置还包括两个对称设置的调节板21，两个所述调节板21分别位于进料方向的两侧。
40.两个所述调节板21一部分底壁皆向下延伸形成有转动部211，两个所述转动部211
通过一第一连接轴212可调节转动连接于所述安装机架1上。
41.两个所述调节板21的内侧壁前端之间固定连接有一转轴111，所述安装机架1两内侧壁前端分别固定连接有两个调节驱动件11，两个所述调节驱动件11的输出端方向朝上，且两个所述调节驱动件11的输出端皆穿设且转动连接于所述转轴111上。
42.当所述输出端伸出或缩回时，能带动两个所述调节板21以所述第一连接轴212为圆心向上或向下摆动，从而调节所述调节板21的角度，进而调节进出卷料的张力。
43.两个所述调节板21的顶壁前端分别可调节定位抵接有固定调节件12的固定端121，两个该固定调节件12分别定位连接于所述安装机架1的两侧顶壁上。
44.两个所述固定调节件12皆包括第一安装基座122和转动连接于所述第一安装基座122顶壁的固定端121。
45.旋转两个所述固定端121，将两个固定端121的底端旋离于两个所述调节板21顶壁一定距离（调节板21所需调节的角度所对应的距离）后。启动两个所述调节驱动件11带动两个所述调节板21以第一连接轴212为转轴转动，将两个调节板21调节到合适的角度后，两个所述固定端121的底端重新抵接于两个所述调节板21的顶壁前端，进而达到调节两个所述调节板21角度的目的。
46.优先地，在此实施例中，所述调节驱动件11为气缸，除此之外也可以选择其他可实现此功能的如直线电机等，在此不做赘述。
47.两个该调节板21设于所述微凹涂辊20的上方。
48.于两个所述调节板21内侧壁上分别设有用于连接料辊23的两对配合使用的a料辊调节机构22和b料辊调节机构24。
49.所述a料辊调节机构22包括a安装架221和a料辊调节块222，所述a料辊调节块222沿进料方向（前后）可调节滑动连接于所述a安装架221上。
50.两个所述a安装架221分别对应定位固设于两个所述调节板21的内侧壁上。
51.所述a安装架221的前壁转动穿设有a料辊调节端223，所述a料辊调节端223同时沿水平方向螺纹转动穿设于所述a料辊调节块222。
52.当旋转所述a料辊调节端223能带动所述a料辊调节块222于所述a安装架221上前后滑动。两个所述a料辊调节块222分别与所述料辊23的两端转动连接。
53.所述b料辊调节机构24包括b安装架241和b料辊调节块242，所述b料辊调节块242沿竖直方向（上下）可调节滑动连接于所述b安装架241上。
54.两个所述b安装架241分别对应定位固设于两个所述调节板21的内侧壁上。
55.所述b安装架241的顶壁转动穿设有b料辊调节端243，所述b料辊调节端243同时沿竖直方向螺纹转动穿设于所述b料辊调节块242。
56.当旋转所述b料辊调节端243时能带动所述b料辊调节块242于所述b安装架241上沿竖直方向滑动。两个所述b料辊调节块242分别与所述料辊23的两端转动连接。
57.两个料辊23互相平行且位于所述微凹涂辊20的上方位置的两侧。
58.于两个调节板21的内侧壁上，同时位于一对a料辊调节机构22和一对b料辊调节机构24之间，还设有对应使用的两对压辊调节机构25。
59.同侧的两个所述压辊调节机构25可调节穿设于调节螺杆28上，所述调节螺杆28的中段为可以转动的活动连接，从而所述调节螺杆28为可以互相转动的两段，且位于所述调
节螺杆28中部位置处上还定位穿设有一固定件，所述固定件固设于调节板21的内侧壁。
60.每个所述压辊调节机构25皆包括安装座251和可上下滑动连接于所述安装座251上的调节块252。
61.同侧的两个所述安装座251螺纹转动穿设于调节螺杆28上。
62.另每个所述安装座251的外侧壁皆设有滑动件，两个所述调节板21的内侧壁上定位设有对应所述滑动件的滑轨，使得所述安装座251能前后滑动连接于所述调节板21的内侧壁。
63.以此更方便同侧的两个所述压辊调节机构25沿进料方向（前后）调节位置。
64.所述安装座251的顶壁转动穿设有调节端2511，所述调节端2511的底端也螺纹转动穿设于所述调节块252上。
65.旋转所述调节端2511能带动所述调节块252沿竖直方向于所述安装座251上下滑动。
66.另所述调节螺杆28的两端还分别定位连接能带动所述压辊调节机构25沿进料方向前后移动的微调件26的传动端261。
67.两个所述微调件26皆包括传动端261和转动端262，所述传动端261与所述转动端262齿轮啮合传动连接。所述转动端262定位转动连接于所述调节板21的内侧壁。
68.当旋转所述转动端262时，通过齿轮间的啮合带动所述传动端261转动，进而带动所述调节螺杆28转动，进而带动所述压辊调节机构25沿进料方向前后移动。
69.每个传动端261的一侧还设有锁紧件，以防止在工作状态下压辊调节机构25的移动。
70.每个所述调节端2511的侧壁处皆设有锁紧件，防止在工作状态下调节块252的移动。
71.在此实施例中，所述锁紧件皆为手柄型螺丝，为现有技术，在此不做赘述。
72.两个所述调节块252的下端分别转动连接有两个压辊27，两个所述压辊27互相平行，并位于所述微凹涂辊20的上方位置的两侧。
73.另两个所述调节板21之间还定位连接有若干支撑杆。
74.如图6、图9和图10所示，所述容胶机构3从上至下依次包括容胶槽31和清理槽32。
75.如图11所示，所述容胶槽31包括内胶槽311和防溢槽312，所述防溢槽312套于所述内胶槽311外部，所述内胶槽311沿长度方向的两端开设有方便微凹涂辊20上下移动的凹部3111。
76.所述容胶槽31的底壁两端处定位设有用于上下滑动的容胶滑轨33，所述安装机架1的两个内侧壁上设有与容胶滑轨33对应配合使用的滑轨，所述容胶槽31的两端底壁定位连接有胶槽驱动件34，所述胶槽驱动件34的输出端定位连接于所述容胶槽31的底壁。
77.所述容胶槽31能在所述胶槽驱动件34的驱动下沿所述容胶滑轨33于竖直方向上下移动，进而调节微凹涂辊20与所述容胶槽31的相对位置，从而在所述容胶槽31内胶量变化的过程中也能保证微凹涂辊20蘸取合适的胶量进行涂布。优先地，在此实施例中，所述胶槽驱动件34为气缸，除此之外也可以选择其他可实现此功能的如直线电机等，在此不做赘述。
78.如图11和图12所示，所述内胶槽311腔内连接有进胶管3112，所述进胶管3112贴近
所述内胶槽311长度方向的内壁，且所述进胶管3112设于高于内胶槽311底壁的位置处。优先地，在此实施例中，进胶管3112所设高度为内胶槽311高度的2/5处。
79.沿所述进胶管3112长度方向的管壁上均匀间隔开设有多个进胶口31121，多个所述进胶口31121朝向所述内胶槽311的长度方向的内壁。
80.胶液流经所述进胶管3112时，将会从多个所述进胶口31121均匀流出并沿所述内胶槽311的内壁流进内胶槽311的腔体内。从而不会影响胶液面的稳定状态，进而能有更好的涂布效果。
81.如图10和图11所示，所述容胶槽31的两端侧壁处还分别延伸形成有侧边防溢槽313，且所述侧边防溢槽313的内壁与所述内胶槽311的外壁之间形成槽体。
82.于所述内胶槽311的外壁上开设有用于联通防溢槽312和侧边防溢槽313的溢胶口3131，所述溢胶口3131位于所述防溢槽312槽体的上方位置处。
83.另所述防溢槽312长度方向的两端的上部位置处设有端点防溢槽314，所述端点防溢槽314形成有防溢部3141。
84.通过侧边防溢槽313和端点防溢槽314的设置，进一步增强了所述容胶机构3的防溢功能。
85.所述防溢槽312底部开设有用于出胶的循环胶口3121，所述循环胶口3121通过外部胶液循环装置（图中未显现）与外部胶液储存装置（图中未显示）相连通，所述外部胶液储存装置与所述进胶管3112相连通。
86.通过这样的设置可将防溢槽312中的胶液重新抽取回流到所述内胶槽311中进行重新利用，避免胶液的浪费。
87.在此实施例中，所述外部抽吸装置为泵和管道。
88.所述清理槽32的底部开设有用于流出废胶液的清理口321。
89.如图1、图7和图13所示，所述刮刀机构4，包括安置架41，该安置架41沿微凹涂辊20轴向排布，沿所述安置架41的长度方向依次均匀间隔布设有多个刮刀安装架42。因为刮刀的长度和工作性质所决定，为保证刮刀能够正常稳定的工作，所布设的刮刀安装架42不少于三个，以此才能够支撑住刮刀，使刮刀在工作过程中不易变形。优先地，在此实施例中，所述刮刀安装架42为四个，除此之外，也可以选择安装五个，六个等，在此不做赘述。
90.另每两个所述刮刀安装架42之间还定位设有刮刀微调件43。
91.多个所述刮刀安装架42上共同定位连接有刮刀夹具44，所述刮刀夹具44夹持有刮刀45。
92.如图1、图7和图13所示，所述安置架41两端的底壁处定位设有安置架滑轨413，所述安置架滑轨413与所述安置架41垂直。
93.所述安装机架1的两个外侧壁上分别定位连接有两个安置架驱动件411，两个所述安置架驱动件411的输出端与所述安置架41的两个外侧壁定位连接。
94.在两个所述安置架驱动件411的驱动下所述安置架41能沿所述安置架滑轨413靠近或远离微凹涂辊20，从而可以调节所述刮刀机构4与微凹涂辊20之间的距离，进而可适用于不同直径的微凹涂辊20。优先地，在此实施例中，所述安置架驱动件411为气缸，除此之外也可以选择其他可以实现此功能的如直线电机等，在此不做赘述。
95.如图1、图7和图13所示，所述安置架41的两端处还定位连接有用于调节刮刀45与
微凹涂辊20距离的安置架微调件412。所述安置架微调件412包括调节手柄4121和调节输出端4122，所述调节手柄4121与所述调节输出端4122呈垂直设置，所述调节手柄4121与所述调节输出端4122之间通过换向传动机构连接，使得当旋转调节手柄4121时可将转矩转换成调节输出端4122的直线驱动力，使得所述调节输出端4122能沿直线缩进或伸出。
96.又因所述调节输出端4122抵接于安装机架1的后壁处，当朝一个方向旋转所述调节手柄4121时，所述调节输出端4122伸出时，将通过抵接于所述安装机架1后壁的反推力将所述刮刀机构4推离（远离）微凹涂辊20。
97.当朝相反方向旋转所述调节手柄4121时，所述调节输出端4122回缩时，所述调节输出端4122与所述安装机架1后壁形成间隙，人工可将所述刮刀机构4移动至靠近微凹涂辊20的位置。进而调节所述刮刀机构4与微凹涂辊20的距离。优先地，在此实施例中，所述安置架微调件412为换向减速器，除此之外也可选择其他能实现此功能的装置如微调气缸等。
98.如图13和图14所示，多个所述刮刀安装架42皆包括第二安装基座421和刮刀调节驱动件422，多个所述第二安装基座421沿安置架41的长度方向均匀间隔的固设于所述安置架41的上表面，所述第二安装基座421设有低连接部和高连接部。
99.所述刮刀调节驱动件422具有驱动端，所述驱动端上横向（与输出端的长度方向垂直）穿设有一连接轴，所述驱动端通过连接轴与所述第二安装基座421的低连接部枢接。
100.所述刮刀调节驱动件422的固定的一端通过连接轴枢接有刮刀调节臂423，优先地，在此实施例中，所述刮刀调节臂423为倒l型曲臂，除此之外也可以选择能实现此功能的其他形状的刮刀调节臂423如z型等，在此不做赘述。所述固定的一端通过连接轴与刮刀调节臂423的一端（顶端）枢接。
101.所述刮刀调节臂423的另一端（底端）定位连接夹具安装台424，所述夹具安装台424在平行于所述安置架41长度方向上枢接于所述第二安装基座421高连接部上。优先地，在此实施例中，所述刮刀调节驱动件422为气缸，除此之外也可以选择其他可以实现此功能如直线电机等，在此不做赘述。
102.当所述刮刀调节驱动件422的输出端伸出时，能带动所述刮刀调节臂423一端（顶端）上升，另一端（底端，也就是定位连接夹具安装台的一端）下降，进而带动所述夹具安装台424以第二连接轴4241为中心轴向下转动。当所述刮刀调节驱动件422的输出端缩进时，能带动所述刮刀调节臂423一端（顶端）下降，另一端（底端，也就是定位连接夹具安装台的一端）上升，进而带动所述夹具安装台424以第二连接轴4241为中心轴向上转动。进而可以调节所述刮刀45相对于微凹涂辊20的角度。
103.如图13和图15所示，若干所述刮刀微调件43具有微调转柄431和微调输出端432，所述微调转柄431与所述微调输出端432呈垂直设置，所述微调转柄431与所述微调输出端432之间通过换向传动机构连接，使得当旋转微调转柄431时的可将转矩转换成微调输出端432的直线驱动力，使得所述微调输出端432能沿直线缩进伸出。所述微调输出端432的顶端端面为弧形端面。
104.所述刮刀夹具44包括上夹板441和下夹板442，刮刀45夹设于上夹板441和下夹板442之间。在所述下夹板442的底壁处对应若干所述刮刀微调件43的位置处设有若干抵接部4421，所述刮刀微调件43的微调输出端432的顶端抵接于所述抵接部4421的底壁处。
105.当朝一个方向转动所述微调转柄431时，所述微调输出端432伸出，所述抵接部
4421的底面沿所述微调输出端432的顶端的弧形面发生角度改变，朝向微凹涂辊20的一端向下移动，远离微凹涂辊20的一端向上移动。当朝相反的方向转动所述微调转柄431时，所述微调输出端432回缩，所述抵接部4421的底面沿所述微调输出端432的顶端的弧形面发生角度改变，朝向微凹涂辊20的一端向上移动，远离微凹涂辊20的一端向下移动。从而能够带动所述刮刀夹具44的角度改变，进而调节所述刮刀45相对于微凹涂辊20的角度。
106.优先地，在此实施例中，所述刮刀微调件43为减速器，除此之外亦可以选择其他可以实现此功能的装置如微型气缸等，在此不做赘述。
107.本实用新型的工作原理与过程：将需要涂装的布料沿进料方向依次以料辊，压辊、微凹涂辊、压辊、料辊的顺序绕于这些辊轴上，布料端连接下一个工位收料装置上，在收料装置拉力的作用下，布料将会带动料辊和压辊沿进料方向转动。而所述微凹涂辊将在涂料驱动件的驱动下沿与进料方向相反的方向转动，使得胶液更容易涂抹在布料上。
108.在涂布之前，先根据所需涂布效果调节刮刀机构与微凹涂辊的角度与距离，并调节容胶机构与微凹涂辊的距离，调节两个压辊和两个料辊相对于微凹涂辊的位置和距离，并且根据布料调节张力调节装置于所述安装支架上的角度位置。现将布料绕于涂布机构上，开始涂布，微凹涂辊于容胶机构内蘸取胶液，刮刀将微凹涂辊上多余的胶液刮去，布料在两个压辊和微凹涂辊的反向转动的作用下贴紧微凹涂辊，从而微凹涂辊将胶液和所需涂装的纹路涂印于布料上，在设备工作过程中，可根据实际情况继续调节刮刀机构与微凹涂辊的距离，继续调节容胶机构与微凹涂辊的位置。
109.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。