一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机物制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置。


背景技术：

2.二羟基二环己基丙烷的分子式为c15h28o2，不溶于水，可溶于苯、丙酮等有机溶剂，具有耐水性、耐药剂性、热稳定性及光稳定性，是不饱和聚酯树脂、环氧树脂的原料，可以用来制作玻璃钢、人造大理石、浴缸、电镀槽等构件。二羟基二环己基丙烷通常是以双酚a为原料，在溶液状态下经催化加氢反应制备，现有技术中大多采用以氧化铝、活性炭等为载体来制备负载型催化剂，用来参与二羟基二环己基丙烷的制备，具有产率高、选择性好、热稳定性好等优点，适合于大规模工业化生产。
3.二羟基二环己基丙烷在制备过程中需要用到混合装置和搅拌装置，传统的混合装置和搅拌装置不能控制原料的投放比例，且大多数搅拌装置只能进行单向搅拌，搅拌方向单一，产品受力方向单一只能单方向转动，在单方向转动的过程中容易聚集而不能充分混合，搅拌效果较差，导致制成的二羟基二环己基丙烷质量较差，影响二羟基二环己基丙烷的销售。鉴于此，发明一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，使其能够进行双向搅拌，能够将原料充分混合很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的混合装置和搅拌装置不能控制原料的投放比例，且搅拌效果较差，导致制成的二羟基二环己基丙烷质量较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，包括搅拌桶和原料混合机构，所述原料混合机构设在搅拌桶的左上方，所述搅拌桶的顶端固定安装有搅拌基座，所述搅拌基座的中间位置开设有连接孔，所述连接孔内设有转动轴，所述转动轴的下端套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外侧设有固定套，所述固定套的内侧上表面固定安装有三个固定轴，相邻两个所述固定轴之间的夹角为120
°
，三个所述固定轴上均设有第二直齿轮，三个所述第二直齿轮均与第一直齿轮相啮合，三个所述第二直齿轮的下端均同轴心的固定安装有三个转动轮，所述第二直齿轮的外侧套接有固定套，且固定套的外表面开设有环形通槽，三个所述转动轮的外侧均固定安装有外侧搅拌叶片，所述转动轴的下端固定安装有若干组内侧搅拌叶片，所述转动轴的顶端套接有皮带轮一，所述搅拌基座的一侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的外表面通过螺栓固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上套接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外侧套接有传动皮带。
6.在一个优选地实施方式中，所述原料混合机构包括混合桶，所述混合桶的顶端设有桶盖一，所述桶盖一的中间位置开设有安装孔，所述安装孔内设有混合轴，所述混合轴的
下端固定安装有若干组混合叶片，所述桶盖一的上表面中间位置固定安装有混合轴固定座，所述混合轴固定座的上端固定安装有电机固定座，所述电机固定座的内部设有驱动电机二，所述混合轴穿过混合轴固定座并和驱动电机二的输出轴相连接，所述桶盖一的下方设有环形加热管，所述混合轴固定座的左侧设有双酚a进料管，所述混合轴固定座的右侧设有一元醇进料管，所述混合轴固定座的前侧设有泄气阀，所述双酚a进料管、一元醇进料管和泄气阀均穿过桶盖一。
7.在一个优选地实施方式中，所述混合桶的外部设有矩形的固定框，所述固定框的上表面四侧均通过螺栓固定安装有紧固座。
8.在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶的一侧固定安装有进气管道，且进气管道和搅拌桶相连通，所述进气管道上设有阀门，所述搅拌桶的顶端设有桶盖二，所述桶盖二的上表面右侧固定安装有投料管道，所述投料管道穿过桶盖二并延伸至搅拌桶内，所述投料管道的顶端螺纹连接有管道盖。
9.在一个优选地实施方式中，所述混合桶的底端开设有出料孔，所述出料孔内固定安装有出料管，所述出料管上设有单向阀一，所述出料管穿过桶盖二并伸入搅拌桶的内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶的外侧设有圆柱形的搅拌支架，所述搅拌支架的底端固定安装有四个行走轮，所述搅拌桶的底端固定安装有出液管，所述出液管上设有单向阀二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置第一直齿轮、第二直齿轮、内侧搅拌叶片和外侧搅拌叶片，通过控制打开单向阀一的时间，可以控制双酚a和一元醇混合溶液的流出量，实现精准配比，当对溶液进行搅拌时，驱动电机一启动后带动皮带轮一、皮带轮二、传动皮带和转动轴进行转动，转动轴带动第一直齿轮进行转动，由于三个第二直齿轮和第一直齿轮相啮合，所以第一直齿轮在转动时将会带动三个第二直齿轮进行转动，同时三个直齿轮的转向和第一直齿轮的转向相反，三个第二直齿轮分别带动三个外侧搅拌机构进行转动，转动轴带动内侧搅拌机构进行转动，内侧搅拌机构和外侧搅拌机构的转向相反，实现了更好的搅拌效果，提高制得的二羟基二环己基丙烷的质量；
13.2、本实用新型还广泛应用于其他固化剂、产品生产中的搅拌混合过程，可以实现搅拌过程中的双向搅拌，有效提高搅拌效率，保证搅拌混合后的产品质量，适用范围广。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌桶与搅拌基座、传动皮带的结构俯视图；
17.图3为本实用新型的搅拌桶与搅拌基座、传动皮带的结构正视图；
18.图4为本实用新型的外侧搅拌叶片和内侧搅拌叶片的结构示意图；
19.图5为本实用新型的转动轮和外侧搅拌叶片的结构示意图；
20.图6为本实用新型的固定套的结构示意图；
21.图7为本实用新型的固定套的内部结构示意图；
22.图8为本实用新型的原料混合机构的结构示意图；
23.图9为本实用新型的原料混合机构的内部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、搅拌桶；2、原料混合机构；201、混合桶；202、桶盖一；203、混合轴；204、混合叶片；205、混合轴固定座；206、电机固定座；207、驱动电机二；208、环形加热管；209、双酚a进料管；210、一元醇进料管；211、泄气阀；3、进气管道；4、阀门；5、桶盖二；6、投料管道；7、管道盖；8、搅拌基座；9、转动轴；10、皮带轮一；11、电机安装板；12、驱动电机一；13、皮带轮二；14、传动皮带；15、第一直齿轮；16、第二直齿轮；17、转动轮；18、外侧搅拌叶片；19、固定套；20、固定轴；21、固定框；22、紧固座；23、出料管；24、单向阀一；25、内侧搅拌叶片；26、搅拌支架；27、行走轮；28、出液管；29、单向阀二。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-9，该实施例的一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，包括搅拌桶1和原料混合机构2，所述原料混合机构2设在搅拌桶1的左上方，所述搅拌桶1的顶端固定安装有搅拌基座8，搅拌基座8保证了转动轴9转动时的稳定性，所述搅拌基座8的中间位置开设有连接孔，所述连接孔内设有转动轴9，所述转动轴9的下端套接有第一直齿轮15，所述第一直齿轮15的外侧设有固定套19，所述固定套19的内侧上表面固定安装有三个固定轴20，相邻两个所述固定轴20之间的夹角为120
°
，三个所述固定轴20上均设有第二直齿轮16，三个所述第二直齿轮16均与第一直齿轮15相啮合，三个所述第二直齿轮16的下端均同轴心的固定安装有三个转动轮17，第二直齿轮16带动转动轮17转动，转动轮17带动外侧搅拌叶片18进行转动，所述第二直齿轮16的外侧套接有固定套19，且固定套19的外表面开设有环形通槽，设置环形通槽，保证三个外侧搅拌叶片18能够正常旋转，三个所述转动轮17的外侧均固定安装有外侧搅拌叶片18，所述转动轴9的下端固定安装有若干组内侧搅拌叶片25，所述转动轴9的顶端套接有皮带轮一10，所述搅拌基座8的一侧固定安装有电机安装板11，所述电机安装板11的外表面通过螺栓固定安装有驱动电机一12，所述驱动电机一12的输出轴上套接有皮带轮二13，所述皮带轮一10和皮带轮二13的外侧套接有传动皮带14，通过采用皮带轮一10、皮带轮二13和传动皮带14进行传动，减小了传动时产生的噪音，易保证驱动电机一12在运行时的稳定性，所述搅拌桶1的一侧固定安装有进气管道3，且进气管道3和搅拌桶1相连通，所述进气管道3上设有阀门4，所述搅拌桶1的顶端设有桶盖二5，所述桶盖二5的上表面右侧固定安装有投料管道6，所述投料管道6穿过桶盖二5并延伸至搅拌桶1内，所述投料管道6的顶端螺纹连接有管道盖7，操作人员可以在搅拌的过程中通过投料管道6向搅拌桶1内投放催化剂，所述搅拌桶1的外侧设有圆柱形的搅拌支架26，所述搅拌支架26的底端固定安装有四个行走轮27，通过设置行走轮27，便于实现本实用新型的移
动和搬运，所述搅拌桶1的底端固定安装有出液管28，所述出液管28上设有单向阀二29，搅拌完成后，操作人员打开单向阀二29，即可将制成的二羟基二环己基丙烷放出。
28.实施场景具体为：当本实用新型在使用时，操作人员打开单向阀一24，原料混合机构2内已经搅拌均匀的溶液将会沿着出料管23流进搅拌桶1内，拧开管道盖7，向投料管道6内投入氧化铝、活性炭等催化剂，同时向进气管道3内通入氢气，然后启动驱动电机一12，驱动电机一12的输出轴带动皮带轮二13进行转动，通过传动皮带14的活动连接，皮带轮二13将会带动皮带轮一10进行转动，从而带动转动轴9转动，转动轴9带动第一直齿轮15进行转动，第一直齿轮15带动与之啮合的三个第二直齿轮16进行转动，此时第一直齿轮15和三个第二直齿轮16的转动方向相反，转动轴9带动内侧搅拌叶片25进行转动，三个第二直齿轮16带动转动轮17和外侧搅拌叶片18进行转动，三个外侧搅拌叶片18的转向和内侧搅拌叶片25的转向相反，从而实现更好的搅拌效果，提高制得的二羟基二环己基丙烷的质量。
29.参照说明书附图1、8和9，该实施例的一种制备二羟基二环己基丙烷的原料配比投料装置，所述原料混合机构2包括混合桶201，所述混合桶201的底端开设有出料孔，所述出料孔内固定安装有出料管23，所述出料管23上设有单向阀一24，单向阀一24控制混合桶201内溶液的流出，所述出料管23穿过桶盖二5并伸入搅拌桶1的内部，所述混合桶201的顶端设有桶盖一202，所述桶盖一202的中间位置开设有安装孔，所述安装孔内设有混合轴203，所述混合轴203的下端固定安装有若干组混合叶片204，通过设置多组混合叶片204，可以提高溶液的混合速度，所述桶盖一202的上表面中间位置固定安装有混合轴固定座205，保证混合轴203在运行时的稳定性，所述混合轴固定座205的上端固定安装有电机固定座206，保证驱动电机二207在工作时的稳定性，所述电机固定座206的内部设有驱动电机二207，所述混合轴203穿过混合轴固定座205并和驱动电机二207的输出轴相连接，所述桶盖一202的下方设有环形加热管208，环形加热管208对混合桶201内的溶液进行加热，保证反应的正常进行，所述混合轴固定座205的左侧设有双酚a进料管209，所述混合轴固定座205的右侧设有一元醇进料管210，所述混合轴固定座205的前侧设有泄气阀211，当混合桶201内的压力过高时，操作人员可以通过打开泄气阀211进行放气，以保证混合桶201内的混合过程能够继续进行，所述双酚a进料管209、一元醇进料管210和泄气阀211均穿过桶盖一202，所述混合桶201的外部设有矩形的固定框21，所述固定框21的上表面四侧均通过螺栓固定安装有紧固座22，通过设置四个紧固座22，保证了驱动电机二207在运行时混合桶201的稳定性。
30.实施场景具体为：当原料混合机构2在使用时，操作人员分别向双酚a进料管209和一元醇进料管210内投入双酚a和一元醇，保证双酚a和一元醇的质量比在1:1—1:20之间，然后接通电源，环形加热管208对混合桶201内的溶液进行加热，保证混合桶201内的温度在180—250℃之间，以提高二羟基二环己基丙烷的产率，同时启动驱动电机二207，驱动电机二207的输出轴带动混合轴203和混合叶片204对混合桶201内的溶液进行搅拌，混合完成后打开单向阀一24，将混合均匀的溶液导入搅拌桶1内。
31.本实用新型还广泛应用于其他固化剂、产品生产中的搅拌混合过程，可以实现搅拌过程中的双向搅拌，有效提高搅拌效率，保证搅拌混合后的产品质量，适用范围广。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。