一种防抖动的定位模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶技术领域，特别涉及一种防抖动的定位模具结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑胶模具是模具中常见的一种，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。然而，现有的注塑机台在生产如图1所示的产品1时，工作人员通常需在镶件上预置环状结构的下模件，下模件通过自身重力定位于镶件上的凹槽内，并在下模件上扣合安装块状结构的上模件，使二者之间形成的空腔用以注塑成型产品，之后，通过位于注塑机台上方的注塑端对镶件进行旋转合模并注塑，但是，在该过程中，上模件通过自身重力实现扣合定位，其抗冲击性较差，当注塑机台发生抖动时，上模件容易发生偏位或脱离定位，导致上模件与下模件的扣合状态不稳定，降低产品的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种防抖动的定位模具结构，其具备在注塑时维持上、下模件的扣合状态，提高产品的良品率的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防抖动的定位模具结构，包括底板，所述底板上安装有后模板，所述后模板的顶面安装有后模仁，所述后模仁设置有至少一个后模镶件，所述后模镶件的顶部安装有成型组件，所述成型组件包括相互扣合的上模件和下模件；
5.所述后模镶件的顶面贯通有第一通槽，所述后模板贯通有与所述第一通槽对应的第二通槽，所述底板的顶面对应所述后模仁处安装有吸气装置，所述吸气装置包括吸气板和至少一个设置于所述吸气板上的后模顶杆，所述第一通槽和所述第二通槽均供所述后模顶杆滑移连接，所述后模顶杆的顶面与所述上模件的底面相抵触，所述后模顶杆顶面贯通有第一气路，所述吸气板贯通有与所述第一气路连通的第二气路。
6.优选的，所述第二气路包括主气路和至少两个与所述主气路连通的分气路，所述分气路的顶部开口与所述上模件的底面对应。
7.优选的，所述后模镶件的顶面开设有供所述下模件插接的安装槽，所述下模件的底部与所述第一通槽的内槽壁相抵触。
8.优选的，所述安装槽的底部内槽壁设置有定位柱，所述上模件的底面开设有供所述定位柱插接的定位孔。
9.优选的，所述后模仁的顶面对应所述安装槽的外周处设置有引导凸起，所述引导凸起靠近所述后模镶件的侧壁开设有斜面，所述斜面朝向所述安装槽倾斜设置。
10.优选的，所述吸气板的顶部设置有安装板，所述安装板的周围设置有退回柱，所述后模板贯通有供所述退回柱滑移连接的退回孔。
11.优选的，所述后模板与所述安装板之间设置有套设于所述退回柱的弹性件。
12.优选的，所述安装板贯通有供所述后模顶杆安装的顶杆槽，所述第二气路对应所述顶杆槽处连通有连接气路。
13.优选的，所述吸气板的顶面对应所述连接气路的开口处开设有环槽，所述后模顶杆的面设置有插接于所述环槽的密封环。
14.优选的，所述顶杆槽的内槽壁开设有第一限位槽，所述后模顶杆的底部侧壁设置有插接于所述第一限位槽的第一限位块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当上模件与下模件扣合时，二者之间形成的空腔用注塑成型产品，上模件采用铝块，下模件采用铝环，上模件的底面与后模镶件相抵触，使得后模顶杆的顶面与上模件的底面相抵触，吸气装置通过第二气路的输入端与外接真空泵连接，对第二气路进行真空吸作业，使得后模顶杆通过与第二气路相通的第一气路将上模件牢固吸在后模镶件上，提高扣合状态下的上模件与下模件的抗冲击性，避免在向成型组件中注塑的过程中上模件发生偏位或脱离定位，稳定维持上模件和下模件的扣合状态，提高了产品的良品率。
附图说明
16.图1是产品的结构示意图；
17.图2是实施例的爆炸图；
18.图3是实施例的剖视图一；
19.图4是图3中a区的放大图；
20.图5是实施例的剖视图二；
21.图中：1、产品；2、底板；3、模脚件；4、后模板；5、成型组件；51、上模件；52、下模件；6、吸气装置；61、吸气板；62、后模顶杆；7、导向柱；8、导向孔；9、模仁槽；10、后模仁；11、插槽；12、后模镶件；13、第一限位槽；14、第一限位块；15、第二限位槽；16、第二限位块；17、安装槽；18、引导凸起；19、斜面；20、定位柱；21、定位孔；22、后模加热板；23、第一气路；24、第二气路；241、主气路；242、分气路；25、安装板；26、退回柱；27、退回孔；28、弹性件；29、顶杆槽；30、环槽；31、密封环；32、第一通槽；33、第二通槽；34、第三通槽；35、连接气路。
具体实施方式
22.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.参考图1至图5，一种防抖动的定位模具结构，包括底板2，底板2的顶面对称设置有两个模脚件3，两个模脚件3的顶部设置有后模板4，模脚件3与后模板4相抵触用以支撑后模板4。模脚件3上对称设置有导向柱7，后模板4贯通有供导向柱7滑移连接的导向孔8，在后模板4在合模扣合动作的过程中，后模板4在导向柱7的引导下进行竖直方向的滑移动作。
24.后模板4的顶面开设有模仁槽9，模仁槽9内安装有后模仁10，后模仁10开设有插槽11，插槽11安装有后模镶件12，插槽11的底部内槽壁开设有第二限位槽15，后模镶件12的底部设置插接于第二限位槽15的第二限位块16，以定位后模镶件12的安装位置。
25.后模镶件12的顶部安装有成型组件5，成型组件5包括相互扣合的上模件51和下模件52，上模件51为铝块结构，下模件52为铝环结构，二者相互扣合时形成的空腔用以注塑成型产品1。
26.后模镶件12的顶面开设有供下模件52插接的安装槽17，当放置成型组件5时，通过安装槽17引导工作人员通过人工或机械手将下模件52放置于后模镶件12上，安装槽17的内槽壁与下模件52的外侧壁相抵触，以避免下模件52在后面镶块上安装后因外力作用而前后左右来回晃动。后模仁10的顶面对应安装槽17的外周处设置有引导凸起18，引导凸起18靠近后模镶件12的侧壁开设有斜面19，斜面19朝向安装槽17倾斜设置，工作人员将下模件52将放置于安装槽17周围的引导凸起18的区域内，在斜面19的引导下，下模件52的侧壁通锅引导凸起18落入安装槽17内。安装槽17的底部内槽壁设置有定位柱20，上模件51的底面开设有供定位柱20插接的定位孔21，引导上模件51以正确的位置与下模件52完成扣合。当上模件51与下模件52扣合时，上模件51的底部与第一通槽32的内槽壁相抵触，以避免上模件51因外力作用而前后左右来回晃动，对成型组件5具备较好的定位作用。
27.模仁槽9内还安装有位于后模仁10底部的后模加热板22，后模加热板22通过螺栓配合与后模仁10拆卸式连接，通过后模加热板22对后模仁10进行加热处理，提高注塑是熔融原料的流动性，确保其重复填充于成型组件5内，使得产品1成型较为完整。
28.底板2的顶面对应后模仁10处安装有吸气装置6，吸气装置6与外接真空泵连接，吸气装置6包括吸气板61和至少一个设置于吸气板61上的后模顶杆62，后模顶杆62顶面贯通有第一气路23，吸气板61贯通有与第一气路23连通的第二气路24。
29.吸气板61的顶部设置有安装板25，安装板25的周围设置有退回柱26，后模板4贯通有供退回柱26滑移连接的退回孔27，用以引导后模板4的上下滑移并配合导向柱7以避免后模板4在滑移过程中左右晃动，后模板4与安装板25之间设置有套设于退回柱26上的弹性件28，弹性件28为减震弹簧，对后模板4起到一定的减震支撑作用，提高后模板4滑移时的稳定性。
30.安装板25贯通有供后模顶杆62安装的顶杆槽29，第二气路24对应顶杆槽29处连通有连接气路35。通过顶杆槽29将后模顶杆62安装于对应的顶杆槽29内，顶杆槽29的内槽壁开设有第一限位槽13，后模顶杆62的底部侧壁设置有插接于第一限位槽13的第一限位块14，以定位后模镶件12的安装位置，使得连接气路35与对应的第一气路23连通。吸气板61的顶面对应连接气路35的开口处开设有环槽30，后模顶杆62的面设置有插接于环槽30的密封环31。当后模顶杆62与吸气板61完成安装后，环槽30的内槽壁与密封环31相抵紧，加强连接气路35与第一气路23连接处的密封性。
31.后模镶件12的顶面贯通有第一通槽32，后模板4贯通有与第一通槽32对应的第二通槽33，后模加热板22贯通有供后模顶杆62滑移连接的第三通槽34，对应的第一通槽32、第二通槽33、第三通槽34均与后模镶块位置对应，后模顶杆62从下到上依次通过第二通槽33、第三通槽34、第一通槽32，其顶面与上模件51的底面相抵触，吸气装置6通过吸气板61上的第二气路24的开口与外接真空泵连接，通过外接真空泵对第二气路24进行真空吸作业，使得后模顶杆62通过与第二气路24相通的第一气路23将上模件51牢固吸在后模镶件12上，提高扣合状态下的上模件51与下模件52的抗冲击性，避免在向成型组件5中注塑的过程中上模件51发生偏位或脱离定位，稳定维持上模件51和下模件52的扣合状态，提高了产品1的良品率。
32.第二气路24包括主气路241和至少两个与主气路241连通的分气路242，分气路242的顶部开口与上模件51的底面对应，用以扩大第二气路24对上模件51吸取面积，使得上模
件51更为牢固地吸取固定于后模镶块上。
33.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。