柔性电路板和显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置技术领域，具体涉及一种柔性电路板和显示装置。


背景技术：

2.在柔性线路板中，有绝缘需要的导体会用保护膜或油墨等绝缘材料将其保护起来，避免与其他导体接触。使用保护膜做绝缘材料时，需要通过压合机在高温高压的状态下，将保护膜与导体基材粘合起来。金手指部的导体因需要与其他导体接触或焊接导电，此部位的保护膜需要做开窗处理。金手指部位的底层铜根据需要，同样会做开窗处理，开窗处理后，金手指部位的保护膜与金手指形成台阶落差，底层铜与金手指、pi或其他绝缘层也形成台阶落差。通常保护膜的设计是直线开窗，底层铜的开窗与金手指面的保护膜开窗后边缘位置一致，在高温高压的压合过程中，在台阶落差结合处，压力集中在一条线，受剪应力影响，线路易出现裂纹甚至断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种柔性电路板和显示装置，以解决现有技术中柔性线路板的金手指在保护膜台阶落差结合处易出现裂纹甚至断裂的问题。
4.本实用新型提供一种柔性电路板，包括：金手指部；金手指部包括层叠的底层保护膜、底层铜层、中间绝缘层、金手指铜层和顶层保护膜；其中，中间绝缘层的端面相对于金手指铜层的端面突出或与金手指铜层的端面齐平；顶层保护膜的端面相对于金手指铜层的端面内缩；底层铜层的端面相对于金手指铜层的端面内缩；底层铜层的端面内缩的距离与顶层保护膜的端面内缩的距离不相等。
5.可选的，底层铜层的端面内缩的距离大于顶层保护膜的端面内缩的距离。
6.可选的，底层铜层的端面所在平面至顶层保护膜的端面所在平面的距离大于等于顶层保护膜贴合公差的1.5倍。
7.可选的，顶层保护膜的端面为多个弧面单元间隔或连续形成的波浪形面。
8.可选的，弧面单元的弧面高度大于等于金手指铜层中单根金手指的宽度；弧面单元的弧面宽度小于等于金手指铜层中单根金手指的宽度。
9.可选的，弧面单元为向金手指铜层的端面所在平面凸出的半圆形弧面或椭圆形弧面。
10.可选的，底层保护膜的端面相对于金手指铜层的端面内缩；底层保护膜的端面内缩的距离小于或等于底层铜层的端面内缩的距离。
11.可选的，底层保护膜的端面内缩的距离与底层铜层的端面内缩的距离不相等，且底层保护膜的端面内缩的距离与顶层保护膜的端面内缩的距离不相等。
12.本实用新型还提供一种显示装置，包括本实用新型提供的柔性电路板。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.本实用新型提供的柔性电路板，底层铜层的端面内缩的距离与顶层保护膜的端面
内缩的距离不相等。如此使得底层铜层的端面和顶层保护膜的端面不在一个平面上，使得在高温高压的压合过程中，剪应力得到分散，从而降低了高温高压下金手指部出现裂纹甚至断裂的风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种柔性电路板金手指的金手指部的正视结构示意图；
17.图2为图1的柔性电路板金手指的金手指部的侧视结构示意图；
18.图3为图1的柔性电路板金手指的金手指部的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的柔性电路板金手指的金手指部的正视结构示意图；
20.图5为图4的柔性电路板金手指的金手指部的侧视结构示意图；
21.图6为图4的柔性电路板金手指的金手指部的俯视结构示意图。
具体实施方式
22.参考图1-图3，一种现有技术的柔性电路板100，其金手指部包括层叠的包括层叠的底层保护膜150、底层铜层140、中间绝缘层130、金手指铜层120和顶层保护膜110。其中，中间绝缘层130的端面相对于金手指铜层120的端面突出或与金手指铜层120的端面齐平。顶层保护膜110的端面相对于金手指铜层120的端面内缩。底层铜层140的端面相对于金手指铜层120的端面内缩。底层铜层140的端面内缩的距离与顶层保护膜110的端面内缩的距离相等。这样的柔性电路板100的金手指部，由于底层铜层140的端面内缩的距离与顶层保护膜110的端面内缩的距离相等，使得在高温高压的压合过程中，剪应力集中在一个平面上，因而容易造成金手指部出现裂纹甚至断裂。
23.为解决现有技术中柔性线路板的金手指在保护膜台阶落差结合处易出现裂纹甚至断裂的问题，本实用新型提供一种柔性电路板和显示装置。
24.本实用新型提供一种柔性电路板，包括：金手指部；金手指部包括层叠的底层保护膜、底层铜层、中间绝缘层、金手指铜层和顶层保护膜；其中，中间绝缘层的端面相对于金手指铜层的端面突出或与金手指铜层的端面齐平；顶层保护膜的端面相对于金手指铜层的端面内缩；底层铜层的端面相对于金手指铜层的端面内缩；底层铜层的端面内缩的距离不等于顶层保护膜的端面内缩的距离。
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例1
30.参考图4-图6，本实施例提供一种柔性电路板200，包括：金手指部。金手指部包括层叠的底层保护膜250、底层铜层240、中间绝缘层230、金手指铜层220和顶层保护膜210。
31.其中，中间绝缘层230的端面相对于金手指铜层220的端面突出或与金手指铜层220的端面齐平。
32.顶层保护膜210的端面相对于金手指铜层220的端面内缩；底层铜层240的端面相对于金手指铜层220的端面内缩；底层铜层240的端面内缩的距离与顶层保护膜210的端面内缩的距离不相等。
33.本实施例提供的柔性电路板200，底层铜层240的端面内缩的距离与顶层保护膜210的端面内缩的距离不相等。如此使得底层铜层240的端面和顶层保护膜210的端面不在一个平面上，使得在高温高压的压合过程中，剪应力得到分散，从而降低了高温高压下金手指部出现裂纹甚至断裂的风险。
34.进一步的，在本实施例中，底层铜层240的端面内缩的距离大于顶层保护膜210的端面内缩的距离。换言之，底层铜层240的端面内缩的距离相比于顶层保护膜210的端面内缩的距离更大。在其他一些实施例中，也可以是底层铜层240的端面内缩的距离相比于顶层保护膜210的端面内缩的距离更小。
35.进一步的，在本实施例中，底层铜层240的端面所在平面至顶层保护膜210的端面所在平面的距离大于等于顶层保护膜210贴合公差的1.5倍。贴合公差是指，贴合顶层保护膜210时，顶层保护膜210的端面的实际位置与预定位置之间由于加工过程中允许误差而存在的偏移距离。由于贴合公差的存在，使得顶层保护膜210的端面的实际位置与预定位置之间存在偏差，因此若底层铜层240的端面所在平面至顶层保护膜210的端面所在平面的距离与顶层保护膜210的贴合公差过于接近，则实际加工完成后底层铜层240的端面与顶层保护膜210的端面所在平面可能过于接近或是仍然在同一平面，从而使得分散剪应力的效果减弱。因此底层铜层240的端面所在平面至顶层保护膜210的端面所在平面的距离大于等于顶层保护膜210贴合公差的1.5倍可将底层铜层240的端面所在平面与顶层保护膜210的端面所在平面尽量错开，达到分散剪应力的效果。
36.进一步的，在本实施例中，顶层保护膜210的端面为多个弧面单元间隔或连续形成的波浪形面。
37.顶层保护膜210的端面为波浪形面，使得顶层保护膜210的端面上与金手指铜层220的端面所在平面的距离相等的点减少，在高温高压的压合过程中，剪应力沿平面分布变
为沿弧面分布，进而进一步分散剪应力，从而进一步降低高温高压下金手指部出现裂纹甚至断裂的风险。
38.进一步的，在本实施例中，弧面单元的弧面高度大于等于金手指铜层中单根金手指的宽度；弧面单元的弧面宽度小于等于金手指铜层中单根金手指的宽度。如此使得单个弧面单元只覆盖单根金手指，使得剪应力尽可能的分散。
39.进一步的，在本实施例中，弧面单元为向金手指铜层的端面所在平面凸出的半圆形弧面或椭圆形弧面。在其他一些实施例中，也可以是弧面单元为背向金手指铜层的端面所在平面凹陷的半圆形弧面或椭圆形弧面
40.在其他一些实施例中，底层保护膜250的端面相对于金手指铜层220的端面也内缩。底层保护膜250的端面内缩的距离小于或等于底层铜层240的端面内缩的距离。在一定程度的开窗效果下，保证底层保护膜250仍然能够完全覆盖底层铜层240，避免底层铜层240暴露。
41.底层保护膜250的端面内缩的距离与底层铜层240的端面内缩的距离不相等，且与顶层保护膜210的端面内缩的距离不相等。如此使得顶层保护膜210的端面、底层铜层240的端面和底层保护膜250的端面均不在一个平面上，在高温高压的压合过程中，剪应力得到分散，从而降低了高温高压下金手指部出现裂纹甚至断裂的风险。
42.实施例2
43.本实用新型还提供一种显示装置，包括上述实施例1中的柔性电路板。
44.本实施例提供的显示装置包括上述实施例1提供的柔性电路板，底层铜层的端面内缩的距离与顶层保护膜的端面内缩的距离不相等。如此使得底层铜层的端面和顶层保护膜的端面不在一个平面上，使得在高温高压的压合过程中，剪应力得到分散，从而降低了高温高压下金手指部出现裂纹甚至断裂的风险。
45.本实用新型已通过实施例说明如上，相信本领域技术人员已可通过上述实施例了解本实用新型。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。