一种方便散热的隔爆门的制作方法

1.本实用新型涉及隔爆柜技术领域，特别涉及一种方便散热的隔爆门。


背景技术：

2.隔爆是阻止爆炸传播的技术。实施方式为在结构上用隔离措施将电路和周围环境隔绝，使电路在正常工作时所产生的热量和在故障态时形成的电火花及高温，均限制在密封的壳体之内，以防止把周围的易燃易爆气体引燃。为对隔爆柜中的电路和器材具备良好的保护效果，需要同时具备良好的隔热效果，从而避免内部电路产生电火花时点燃外部易燃空气发生爆炸时高温导致隔爆柜内部的设备损坏，现有技术中通常采用隔爆门本身的材质和厚度的隔热作用达到隔热效果。
3.上述现有技术中存在以下不足：依靠隔爆门本身的材质和厚度首先会带来隔爆门体积过大的问题，否则隔热效果难以达到隔热需要，此问题亟待解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便散热的隔爆门，具有在隔爆门内部加入降温结构，代替现有技术中依靠隔爆门本身的厚度和材质达到隔热作用的方式从而实现更好的隔热作用的效果。
5.一种方便散热的隔爆门，包括隔热门体，所述隔热门体朝向隔爆柜内部一侧形成有导流槽，所述导流槽均匀分布在隔热门体上，所述导流槽靠近隔热门体顶部一端连接有进水管，所述导流槽靠近隔热们底部一端连接有出水管，所述导流槽上覆盖有多个盖板，降温液体经过进水管进入导流槽内后经过导流槽和挡板之间各处后由出水管流出，所述进水管和出水管均连接在隔热门体远离盖板一侧。
6.本实用新型进一步设置为：所述隔热门上围绕导流槽边缘形成于定位框，所述导流槽由多道c型槽体由上至下依次首尾相连形成，所述盖板扣合c型槽上，所述c型槽由两道水平槽体和一道竖直槽体围成，所述盖板长度方向对称轴处开设有多个定位孔，每个所述定位孔与每个c型槽的两道水平槽体之间形成的凸起部均焊接固定，所述定位框顶壁与隔热门体之间的直线距离与凸起部顶端与隔热门体之间的直线距离相等。
7.本实用新型进一步设置为：每个所述竖直槽体与两道水平槽体连接处均形成有圆倒角，所述竖直槽体与凸起部连接处形成有弧形槽，所述弧形槽与竖直槽体连通一侧的深度大于另一侧的深度。
8.本实用新型进一步设置为：所述凸起部上长度方向两侧均形成有弧形面，所述弧形面靠近水平槽体一侧的高度低于另一侧的高度。
9.本实用新型进一步设置为：所述定位孔设置为腰型孔，所述定位孔的长度方向沿水平槽体的长度方向设置。
10.本实用新型进一步设置为：所述隔热门体的厚度设置为10cm，所述水平槽体和竖直槽体的槽深均为5cm。
11.本实用新型进一步设置为：所述隔热门体远离导流槽一侧开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔与导流槽均连通，所述出水管和进水管分别插接于第一安装孔和第二安装孔内并焊接固定，所述进水管和出水管的外壁上均形成有外螺纹。
12.在加工隔热门时直接在隔热门上形成出由多个水平槽体、竖直槽体构成的c型槽并首尾相连形成。将盖板扣合在c型槽上，每两个上下相邻的盖板长度方向相互焊接固定，然后将定位孔焊接在凸起部上，最上方和最下方的盖板分别与定位框的最上方和最下方焊接固定，每个盖板的左右两侧均焊接固定在定位框左右两侧上，然后在预留好的第一安装孔和第二安装孔内插入进水管和出水管，在进水管和出水管上通过外螺纹连接水管，降温用水由进水管进入导流槽内后由上至下流经每个水平槽体和盖板之间，然后由出水管流出，水循环的过程能够很好地吸走隔爆柜内部产生电火花的热量从而有效避免外部易燃气体被高温点燃导致爆炸，代替现有技术中完全依赖隔爆门本身的厚度和材质具有更好的隔热效果。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.通过形成于隔热门体朝向隔爆柜内部的导流槽，降温用水由上至下流经导流槽后即可带走隔爆柜外部热量，从而具有良好的隔热效果；
15.2.通过开设于盖板上的定位孔与凸起部焊接固定，能够有效降低水流对盖板的冲击，有效延长盖板的焊接点寿命；
16.3.通过形成于凸起部上的弧形槽和弧形面，进一步降低直角与水流之间发生撞击的情况，延长隔热门体的寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中用于体现导流槽的结构示意图；
19.图3为本实用新型中用于体现进水管与水平槽体配合的结构示意图；
20.图4为本实用新型中用于体现出水管与水平槽体配合的结构示意图。
21.图中，1、隔热门体；11、进水管；12、出水管；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、定位框；2、导流槽；3、c型槽；31、水平槽体；32、竖直槽体；33、凸起部；331、弧形面；34、弧形槽；4、盖板；41、定位孔。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.实施例：
24.如图1至图4所示，为本实用新型中设计的一种方便散热的隔爆门，包括隔热门体1，隔热门体1朝向隔爆柜内部一侧形成有导流槽2，导流槽2均匀分布在隔热门体1上，导流
槽2靠近隔热门体1顶部一端连接有进水管11，导流槽2靠近隔热们底部一端连接有出水管12，导流槽2上覆盖有多个盖板4，降温液体经过进水管11进入导流槽2内后经过导流槽2和挡板之间各处后由出水管12流出，进水管11和出水管12均连接在隔热门体1远离盖板4一侧。
25.如图2和图3所示，导流槽2由多道c型槽3体由上至下依次首尾相连形成，盖板4扣合c型槽3上，c型槽3由两道水平槽体31和一道竖直槽体32围成，盖板4长度方向对称轴处开设有多个定位孔41，每个定位孔41与每个c型槽3的两道水平槽体31之间形成的凸起部33均焊接固定，盖板4的长度与隔热门体1的宽度相等。每个竖直槽体32与两道水平槽体31连接处均形成有圆倒角，竖直槽体32与凸起部33连接处形成有弧形槽34，弧形槽34与竖直槽体32连通一侧的深度大于另一侧的深度。上下相邻的两个凸起部33的宽度不等，以便盖板4与凸起部33之间的连接且扣合更为稳定。
26.如图2至图4所示，凸起部33上长度方向两侧均形成有弧形面331，弧形面331靠近水平槽体31一侧的高度低于另一侧的高度，圆倒角和弧形面331的设置便于冷却水流动，且不易对凸起部33和水平槽体31造成冲击，使液体流动过程更为顺畅。定位孔41设置为腰型孔，定位孔41的长度方向沿水平槽体31的长度方向设置。隔热门体1的厚度设置为10cm，水平槽体31和竖直槽体32的槽深均为5cm。隔热门体1远离导流槽2一侧开设有第一安装孔13和第二安装孔14，第一安装孔13和第二安装孔14与导流槽2均连通，出水管12和进水管11分别插接于第一安装孔13和第二安装孔14内并焊接固定，进水管11和出水管12的外壁上均形成有外螺纹。
27.上述实施例的实施原理为：在加工隔热门时直接在隔热门上形成出由多个水平槽体31、竖直槽体32构成的c型槽3并首尾相连形成。将盖板4扣合在c型槽3上，每两个上下相邻的盖板4长度方向相互焊接固定，然后将定位孔41焊接在凸起部33上，最上方和最下方的盖板4分别与定位框15的最上方和最下方焊接固定，每个盖板4的左右两侧均焊接固定在定位框15左右两侧上，然后在预留好的第一安装孔13和第二安装孔14内插入进水管11和出水管12，在进水管11和出水管12上通过外螺纹连接水管，降温用水由进水管11进入导流槽2内后由上至下流经每个水平槽体31和盖板4之间，然后由出水管12流出，水循环的过程能够很好地吸走隔爆柜外部的热量从而保持隔爆柜内部的低温状态，从而对隔爆柜内部的设备和电路进行有效的保护，代替现有技术中完全依赖隔爆门本身的厚度和材质具有更好的隔热效果。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。