桁架塔座以及风电机组塔架的制作方法

1.本实用新型涉及塔架的领域，特别涉及一种桁架塔座以及风电机组塔架。


背景技术：

2.风电机组塔架是用于支撑风电机组的构筑物。陆上风电机组功率越来越大，叶片越来越长，机组塔架的载荷也越来越大，需要更大承载力塔架结构。
3.目前国内的塔架主要型式为常规圆锥钢塔、混凝土塔架、桁架塔座塔等。其包括立柱、横杆、斜杆等构件，上述构件一般采用钢型材，如钢管或其他型材。构件焊接或连接的节点多，采用螺栓连接，螺栓数量庞大，由于孔的安装精度要求高，现场螺栓安装施工周期长、后期的检查和维修困难。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中塔架的构件安装不便的缺陷，提供一种桁架塔座以及风电机组塔架。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.第一方面，本技术公开了一种桁架塔座，采用如下的技术方案：
7.一种桁架塔座，包括：
8.支撑基础，用于与地面固定连接；
9.过渡段，用于连接并支撑所述桁架塔座上方的构件；
10.支撑桁架，连接在所述支撑基础和所述过渡段之间，用于支撑所述过渡段；
11.其中，所述支撑桁架包括至少三个沿所述过渡段的周向间隔布置的支撑柱，每个所述支撑柱均支撑在所述过渡段和所述支撑基础之间，所述支撑柱为内部中空的管状构件；
12.所述桁架塔座还包括用于固定连接所述过渡段、所述支撑桁架以及所述支撑基础的预应力索组件，所述预应力索组件的数量与所述支撑柱相对应；
13.所述预应力索组件的一端固定在所述支撑基础上，另一端穿过所述支撑柱后固定在所述过渡段上；所述预应力索组件沿所述支撑柱的轴线方向延伸。
14.在本方案中，支撑基础与地面固定，用于承载桁架塔座及桁架塔座上方构件的负荷；过渡段用于连接并支撑该桁架塔座上方的构件；支撑桁架固定在支撑基础和过渡段之间以支撑过渡段。支撑桁架包括至少三个沿过渡段周向间隔的支撑柱，从而使得支撑桁架的下端能够圈出一个平面以便于支撑桁架稳定放置。支撑柱支撑在过渡段和支撑基础之间以支撑过渡段；预应力索组件穿过支撑柱的内部且其两端分别于支撑基础和过渡段相连。由此，支撑柱与支撑基础、支撑柱与过渡段之间无需通过螺栓固定，仅依靠预应力索组件连接，由此减少螺栓连接及构件加工精度要求，提高施工安装方便性。同时，相较于螺栓连接，预应力索连接的方式抗疲劳性强，可以免维护。
15.较佳地，所述预应力索组件包括钢绞线和锚具，所述钢绞线的一端与所述支撑基
础固定连接，所述钢绞线的另一端穿过所述支撑柱后与所述锚具固定连接；所述锚具安装在所述过渡段上。
16.在本方案中，公开了预应力索组件的一种结构，钢绞线拉紧过渡段、支撑柱和支撑基础，且钢绞线通过锚具固定在过渡段上。此种结构较为简单，且安装方便。
17.较佳地，每个所述预应力索组件包括多根所述钢绞线，多根所述钢绞线沿所述支撑柱周侧均匀布置。
18.在本方案中，每个预应力索组件包含多根钢绞线，且多根钢绞线沿支撑柱的周侧均匀布置，由此使得钢绞线能够承受的负荷更大，同时也使得钢绞线的受力较为均匀，有利于预应力索组件的长期使用。
19.较佳地，所述钢绞线与对应的支撑柱相平行。
20.在本方案中，每根钢绞线均与对应的支撑柱相平行，从而使得钢绞线承载的应力更为均匀，同时相邻的钢绞线之间不易发生纠缠，方便了钢绞线的安装。
21.较佳地，所述过渡段包括用于支撑所述桁架塔座的上方的构件的过渡台和用于连接所述预应力索组件的第一法兰；所述第一法兰固定在所述过渡台上且所述第一法兰与所述预应力索组件一一对应；所述第一法兰与所述支撑柱远离所述支撑基础的一端的端面相抵，且所述预应力索组件穿过所述支撑柱和所述第一法兰固定所述支撑柱和所述第一法兰。
22.在本方案中，过渡台是过渡段的主体，用于支撑桁架塔座上方的构件；第一法兰的数量与预应力索组件的数量相同且第一法兰与预应力索组件一一对应以供预应力索组件连接，安装桁架塔座时，第一法兰与支撑柱的端面相抵接，预应力索穿过支撑柱和对应的第一法兰上的通孔并与第一法兰固定，从而将支撑柱和第一法兰固定在一起，实现支撑柱和连接段的固定连接。
23.较佳地，所述过渡段还包括与所述支撑柱一一对应并用于供所述支撑柱连接的过渡凸柱；所述过渡凸柱设置在所述过渡台的下侧并与所述第一法兰一一对应连接。
24.在本方案中，过渡段还包括与支撑柱一一对应的过渡凸柱，过渡凸柱用于供第一法兰对应连接，由此在满足结构强度和过渡段的长度的同时，减少过渡段的耗材和重量，同时也便于第一法兰的定位安装。
25.较佳地，所述过渡台与所述过渡凸柱光滑平顺过渡。
26.在本方案中，过渡台与过渡凸柱光滑平顺过渡，此处的光滑平顺过渡是指在过渡台与过渡凸柱的连接处呈圆弧状，以使得过渡台与过渡凸柱连接处的折角变小，使得过渡台与过渡凸柱的连接处不易集中应力，有利于提升过渡段的承载能力和使用寿命。
27.较佳地，所述过渡段包括过渡台和设置在所述过渡台上的连接柱，所述连接柱与所述预应力索组件一一对应且所述连接柱上开设有用于供所述预应力索组件穿过的连接孔，所述预应力索组件穿过所述连接孔并固定在所述连接柱上。
28.在本方案中，过渡台用于支撑桁架塔座上方的构件，连接柱设置在过渡台上用于供预应力索组件连接。连接柱上开设有连接孔，预应力索组件穿过连接孔后与连接柱固定连接。此种方案省去了第一法兰，减少了安装步骤，节省了零件。
29.较佳地，所述支撑桁架还包括用于横向支撑所述支撑柱的横杆组件，所述横杆组件固定设置在所述支撑柱之间。
30.在本方案中，横杆组件支固定在支撑柱之间，用于对支撑柱进行横向支撑，从而使得桁架塔座的结构强度更佳，承载能力更好。
31.较佳地，所述横杆组件包括支撑横杆，所述支撑横杆的数量与所述支撑柱的数量相对应且所述支撑横杆连接在相邻两个所述支撑柱之间。
32.本方案中，横杆组件包括支撑横杆，每个支撑横杆固定在对应的两个相邻的支撑柱之间，从而横向支持支撑柱，使得支撑柱不易在水平方向发生倾斜。
33.较佳地，所述横杆组件还包括固定套设在所述支撑柱外的连接套环；所述支撑横杆的两端分别对应固定连接在相邻两个所述支撑柱上的所述连接套环上。
34.在本方案中，支撑横杆的两端分别对应固定连接在相邻连个连接套环上，从而多个支撑横杆和连接套环组成一个整体，吊装横杆组件时，只需将连接套环对准支撑柱并套设在支撑柱外即可实现横杆组件整体的安装，方便了横杆组件的吊装。
35.较佳地，所述连接套环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环抱紧所述支撑柱外周且所述第一半环和所述第二半环可拆卸连接。
36.在本方案中，连接套环包括可拆卸连接的第一半环和第二半环，安装连接套环时，将第一半环和第二半环从支撑柱的外周套上支撑柱并抱紧支撑柱，固定第一半环和第二半环即可，方便了连接套环的安装。同时拆卸连接套环时，无需先将支撑柱拆开，方便了横杆组件的维修和更换。
37.较佳地，所述连接套环与所述支撑柱之间设置有粘胶。
38.在本方案中，连接套环通过粘胶实现与支撑柱的固定连接，操作简单，安装方便；同时粘胶能填补连接套环与支撑柱之间的空隙，使得连接套环与支撑柱之间连接得更紧密牢固。
39.较佳地，每个所述支撑柱均包括数量相同的若干立柱，同一所述支撑柱上的若干所述立柱竖向相互串联且位于同一直线上。
40.在本方案中，每个支撑柱包括若干立柱，若干立柱竖向串联且位于同一直线上形成所述支撑柱，由此，调节每个支撑柱中串联的立柱的数量即可调节所需桁架塔座高度，从而使得桁架塔座有较佳的适用性。此处的竖向是指沿底部向上的方向，包括垂直向上、倾斜向上等形式。
41.较佳地，所述连接套环设置在相邻两个所述立柱的串联处。
42.在本方案中，连接套环设置在两个立柱的串联处，可增加立柱之间的连接强度，同时在串联立柱时，可先将连接套环套设在下方的立柱的上端，再将上方的立柱吊装至下方的立柱上方并使得上方的立柱的下端插入连接套环中，实现立柱吊装串联时的定位，方便了立柱的安装。
43.较佳地，所述桁架塔座还包括至少一个支撑平台，所述支撑平台固定在所述横杆组件上。
44.在本方案中，支撑平台固定在横杆组件上，用于提供操作空间和放置设备，从分利用桁架塔座占地面积，减少征地范围，降低成本。
45.较佳地，所述支撑柱倾斜设置，所述支撑桁架上部的横截面积小于所述支撑桁架下部的横截面积。
46.在本方案中，支撑柱倾斜设置，且支撑桁架上部的横截面积小于支撑桁架下部的
横截面积，从而使得支撑桁架呈上小下大的台状，从而增加了支撑桁架的跨度和底部面积，有利于提升支撑桁架的支撑强度。
47.较佳地，所述支撑基础包括基础平台和基础桩基，所述基础桩基固定在所述基础平台下方并用于插入地面内固定所述基础平台。
48.在本方案中，基础平台用于支撑所述支撑柱，基础桩基固定在基础平台上并插入地面内以增加基础平台的抗拔能力，使得桁架塔座能够适应来自风电机组的外部环境载荷。
49.较佳地，所述基础桩基上设置有抗拔应力索，所述抗拔应力索的一端固定在所述基础平台上，所述抗拔应力索的另一端固定在所述基础桩基远离所述基础平台的一端。
50.在本方案中，抗拔应力索固定在基础桩基和基础平台之间，进一步加强支撑基础承载外部环境载荷的能力，提升支撑基础的抗拔能力。
51.另一方面，本技术公开一种风电机组塔架，包括塔筒和如上所述的桁架塔座，所述塔筒固定在所述桁架塔座上。
52.在本方案中，风电机组塔架的有益效果与上述桁架塔座相同，此处不再赘述。
53.本实用新型的积极进步效果在于：
54.本实用新型通过支撑柱支撑在支撑基础和过渡段之间形成用于支撑塔筒的桁架塔座，支撑柱内部中空且穿设有预应力索组件，预应力索组件连接在支撑基础和过渡段之间，由此实现支撑柱、支撑基础以及过渡段之间的连接，减少了螺栓的使用和开孔的麻烦，方便了桁架塔座的安装和后期检查维修。
附图说明
55.图1为本实用新型的实施例1的一种风电机组塔架的结构示意图。
56.图2为本实用新型的实施例1的桁架塔座的纵剖结构示意图。
57.图3为本实用新型的实施例1的桁架塔座的结构示意图。
58.图4为本实用新型的实施例1的横管组件和支撑平台的结构示意图。
59.图5为本实用新型的实施例1的过渡段和预应力索组件的结构示意图。
60.图6为本实用新型的实施例1的过渡段和预应力索组件的纵剖结构示意图。
61.图7为本实用新型的实施例2的连接套环的横截剖面的结构示意图。
62.图8为本实用新型的实施例3的过渡段和预应力索组件的纵剖结构示意图。
63.图9为本实用新型的实施例4的桁架塔座的结构示意图。
64.附图标记说明：
65.1、桁架塔座；11、支撑基础；111、基础平台；112、基础桩基；113、抗拔应力索；12、支撑桁架；121、支撑柱；1211、立柱；122、横杆组件；1221、支撑横杆；1222、连接套环；12221、第一半环；12222、第二半环；12223、连接耳；12224、对接孔；12225、连接螺栓；123、支撑平台；1231、过人孔；124、支撑斜柱；13、过渡段；131、过渡台；132、第一法兰；133、过渡凸柱；134、连接柱；1341、连接孔；135、第二法兰；14、预应力索组件；141、钢绞线；142、锚具；15、楼梯；2、塔筒。
具体实施方式
66.下面结合附图和实施例来更清楚完整地说明本实用新型。
67.实施例1
68.本技术实施例1公开了一种风电机组塔架，参照图1，风电机组塔架包括桁架塔座1和塔筒2。桁架塔座1固定在地面上用于承载塔筒2和风电机组的荷载，塔筒2固定设置在桁架塔座1的上方用于支撑叶片。
69.参照图1和图2，桁架塔座1包括固定在地面上的支撑基础11、设置在支撑基础11上方的支撑桁架12、设置在支撑桁架12上部的过渡段13和设置在支撑桁架12上用于固定支撑桁架12、支撑基础11和过渡段13的预应力索组件14。支撑桁架12支撑在支撑基础11和过渡段13之间用于将支撑桁架12上方的负荷传递至支撑基础11上，过渡段13用于连接和支撑桁架12塔座1上方的塔筒2。
70.本实施例中，支撑基础11为独立式基础，即桁架塔座1下方设置有多个小块且独立的支撑基础11，支撑基础11之间不相连，每个支撑基础11分别对应位于支撑桁架12与地面的接触点处，从而减少混凝土的使用，节约成本。在其他可替代的实施方式中，支撑基础11也可以为整体式重力式基础等其他合适的基础。
71.具体的，参照图1和图2，支撑基础11沿桁架塔座1周向设置有多个，每个支撑基础11均包括用于支持支撑桁架12的基础平台111和固定在基础平台111下方并插入地面中的基础桩基112。
72.基础平台111可通过现场浇筑成型，也可通过预制构件现场装配成型，本实施例中具体为现场浇筑。安装时，先将基础桩基112打入地下，再浇筑基础平台111。其中，基础平台111的形状可以需求自行设计，本实施例中，基础平台111呈水平截面为矩形的台状。基础桩基112呈柱状，其水平截面的形状可依需求自行设计，本实施例中基础桩基112呈圆柱状。
73.需要说明的是，此处的“水平”是指平行于地面的方向。
74.由此，通过在基础平台111下方设置基础桩基112，基础桩基112插入地面内，提升了支撑基础11的强度和抗拔能力，使得风电机组塔架能够承受较大的环境载荷，支撑基础11不易在外部载荷的作用下被拔动从而造成支撑基础11松动甚至从地面脱离的情况。
75.其中，基础桩基112内部中空且穿设有抗拔应力索113。抗拔应力索113的一端固定在基础桩基112远离基础平台111的一端，抗拔应力索113的另一端穿过基础桩基112并固定在基础平台111上。由此进一步提升支撑基础11的抗拔能力，同时提升基础桩基112与基础平台111之间的连接强度。
76.具体的，安装抗拔应力索113时，先将应力索的一端锚固在基础桩基112远离基础平台111的一端，抗拔应力索113穿入基础桩基112的内腔中。基础平台111浇筑时预留供抗拔应力索113穿出的通孔，抗拔应力索113远离桩基底部的一端上设置有穿出基础平台111的引线。待基础平台111浇筑完成后，用引线将抗拔应力索113拉出并将抗拔应力索113固定在基础平台111上。
77.参照图2和图3，支撑桁架12包括至少三个支撑柱121和设置在支撑柱121之间用于横向支持支撑柱121的横杆组件122。支撑柱121之间间隔设置且支撑柱121沿过渡段13的周向布置。支撑柱121的数量可依据需求自行设计，本实施例中具体以六个沿过渡段13周向均匀间隔布置的支撑柱121的方式加以示出。每个支撑柱121均对应有一个支撑基础11，且支
撑柱121的底部固定在对应的基础平台111的上方。
78.其中，支撑柱121竖向设置且其内部中空，以供预应力索组件14穿过。此处的竖向设置是指支撑柱121可垂直于地面竖直向上设置，也可倾斜于地面向上设置。本实施例中支撑柱121倾斜于地面向上设置，且支撑柱121远离地面的一端相互靠拢，使得支撑桁架12呈上小下大的台状，从而增大支撑桁架12底部的跨度，增强支撑桁架12的支撑强度。
79.参照图2至图4，支撑柱121包括若干节相互串联的立柱1211，即每个支撑柱121的立柱1211竖向相互串联且位于同一直线上。由此，支撑柱121的长度由立柱1211的节数确定，通过调节每根支撑柱121上立柱1211的数量即可调节支撑柱121的长度，从而调节支撑桁架12的跨度和长度。本实施例中具体以每个支撑柱121均包括两节立柱1211的形式加以示出。
80.其中，立柱1211可为金属制成，也可为混凝土或其他强度和刚度合适材料制成，本实施例中具体为混凝土制成，优选为phc混凝土管桩，从而便于规模化生产，模具及工装统一。同时相比纯钢结构能够大大降低成本，运输方便、承载力强，还能减少钢材使用。
81.立柱1211的内部中空，以供预应力索组件14安装。同一支撑柱121上相邻的两根立柱1211的内腔相互连通，使得预应力索组件14能够完整穿过支撑柱121从而连接在支撑基础11和过渡段13之间。
82.横杆组件122设置在支撑柱121之间用于横向支持支撑柱121，即用于承载支撑柱121水平方向上的应力，尽量避免支撑柱121发生晃动。
83.其中，横杆组件122包括若干支撑横杆1221，支撑横杆1221的数量与支撑柱121的数量相对应且每个支撑横杆1221均连接在两个支撑柱121之间。由此支撑横杆1221在水平方向支持支撑柱121。
84.参照图3和图4，横杆组件122还包括数量与支撑横杆1221和支撑柱121相符的连接套环1222。每个连接套环1222对应套设在一个立柱1211上，且每个支撑横杆1221的两端均各自连接有一个连接套环1222。由此，同一横杆组件122的支撑横杆1221首尾相连形成一个沿过渡段13周向延伸的环。从而吊装横杆组件122时，只需一次吊装即可实现同一横杆组件122的所有支撑横杆1221和连接套环1222的安装，方便了横杆组件122的安装。
85.其中，连接套环1222的内径略大于立柱1211的外径，以便于立柱1211与连接套环1222的配合。本实施例中，连接套环1222为整体式，即连接套环1222不可拆分。在其他可替换的实施例中，连接套环1222可为剖分式，即可拆卸成两块或多块。
86.连接套环1222的内圈涂有用于固定立柱1211的粘胶，粘胶凝固后即实现立柱1211与连接套环1222的固定连接。优选地，此处的粘胶为环氧胶。
87.连接套环1222与支撑横杆1221之间可通过螺栓连接、螺纹连接、铆接等方式可拆卸连接，也可通过焊接等方式不可拆卸连接，具体取决于横杆组件122的大小。当横杆组件122较大时，支撑横杆1221与连接套环1222之间可拆卸连接，以便于运输；当横杆组件122较小时，支撑横杆1221与连接套环1222之间可通过焊接等方式固定并一体运输，以减少安装时的麻烦。
88.横杆组件122的数量可依据需求自行设计，本实施例中，横杆组件122设置有两个，一个横杆组件122设置在位于底部的立柱1211的顶端，另一个横杆组件122设置在位于上方的立柱1211的顶端。
89.具体的，一个横杆组件122的连接套环1222套设在位于底部的立柱1211的顶端，且位于上部的立柱1211的底端插入此连接套环1222内。由此连接套环1222实现吊装立柱1211时对上方立柱1211的定位和临时固定，方便立柱1211的安装。另一个连接组件的连接套环1222固定套设在位于上方的立柱1211的上端。
90.参照图2至图4，支撑桁架12内还设置有支撑平台123，支撑平台123用于放置电气设备或其他物品，节约风电机组的占地面积。具体的，支撑平台123安装的位置可依据需求自行设计，本实施例中支撑平台123固定在两个立柱1211连接处的横杆组件122上，且支撑平台123水平设置。由此可在吊装横杆组件122时同时吊装支撑平台123，方便了支撑平台123的安装。
91.支撑平台123上开设有过人孔1231，过人孔1231内放置有用于供人上下行走的楼梯15，以便于工人对电气设备等进行检修。
92.参照图2和图5，过渡段13包括过渡台131和安装在过渡台131上的第一法兰132。过渡台131为过渡段13的本体，用于支撑和连接桁架塔座1上方的构件。第一法兰132用于连接支撑柱121和预应力索组件14。
93.其中，过渡台131呈上小下大的圆台状以适应连接塔筒2和支撑桁架12的需要。第一法兰132设置在过渡台下方，且第一法兰132的数量与支撑柱121和预应力索组件14的数量相对应。
94.其中，支撑柱121沿轴向远离支撑基础11的端面与第一法兰132相抵并通过预应力索组件14相互固定，从而使得支撑柱121和过渡台131固定连接以支撑过渡台131。预应力索组件14穿过支撑柱121后穿过第一法兰132上的通孔并与第一法兰132固定连接。由此预应力索组件14将支撑基础11、支撑柱121和过渡段13连接，实现支撑桁架12的固定安装。
95.参照图5，过渡台131与第一法兰132之间设置有过渡凸柱133，过渡凸柱133的数量与第一法兰132相同且每个过渡凸柱133均对应连接一个第一法兰132。由此，在保证过渡段13的长度和结构强度的同时，减少过渡台131的长度，从而降低耗材和重量，节约成本。
96.本实施例中，第一法兰132固定设置在过渡凸柱133外，此时用于连接第一法兰环132的立柱1211的外径大于过渡凸柱133的外径。此外，在其他实施例中，过渡凸柱133可为中空的管状构件，第一法兰132固定设置在过渡凸柱133的内周，此时用于连接第一法兰环132的立柱1211的外径小于过渡凸柱133的内径。
97.本实施例中，过渡台131、过渡凸柱133和法兰均为金属制成，三者之间通过焊接相连接，且过渡台131和过渡凸柱133之间光滑平顺过渡。即过渡台131与过渡凸柱133的连接处呈圆弧状，以减小过渡台131与过渡凸柱133之间的折角，从而使得过渡台131与过渡凸柱133的连接处不易集中应力，有利于过渡段13的长期使用。
98.参照图5，过渡段13还包括设置在过渡台131上方的第二法兰135，第二法兰135的直径与过渡台131上端相近，且第二法兰135与塔筒2之间通过螺栓连接。
99.参照图2和图6，预应力索组件14包括钢绞线141和设置在钢绞线141的一端用于锚固钢绞线141的锚具142。本实施例中，钢绞线141的一端通过锚具142锚固在第一法兰132上，钢绞线141的另一端穿过支撑柱121并固定在支撑基础11上。
100.其中，每个预应力索组件14均包括多根钢绞线141和多个与钢绞线141对应的锚具142。同一预应力索组件14的每根钢绞线141均穿过对应支撑柱121且与对应的支撑柱121相
平行，且同一预应力索组件14的所用钢绞线141沿支撑柱121的内周均匀布置。由此使得预应力索组件14的受力更为均匀。
101.本技术实施例1的一种风力机组塔架的安装方式为：
102.1.将塔筒2和桁架塔座1的部件散件运输到现场；其中塔筒2分段运输到现场。
103.2.支撑基础11制作；
104.21.将抗拔应力索113的一端固定在基础桩基112的底端，将基础桩基112打入地下并将抗拔应力索113穿过桩基；
105.22.浇筑基础平台111，带到基础平台111凝固后将抗拔应力索113固定在基础平台111上，基础平台111预留孔道用于安装抗拔应力索113和预应力索组件14，基础承台局部先不回填；
106.此外，也可先将预应力索组件14的钢绞线141的下端提前埋入基础平台111中，多于部分先预留在地面，安装立柱1211时穿入立柱1211的内腔；
107.3.安装支撑桁架12；
108.31.分别组装两个横管组件，支撑平台123组拼准备；
109.32.将立柱1211吊装到到基础平台111上，使用支撑工装(可调整长度的斜撑杆)完成单个立柱1211定位调整；同样方法，依次完成其他底层的立柱1211的定位安装；
110.33.在横管组件的连接套环1222和立柱1211接触的内部的部位涂环氧胶，将下方的横管组件整体吊装横管组件到底层的立柱1211的顶端；
111.34.等环氧胶凝固后，再完成上层立柱1211吊装和定位，此时可将定位工装固定在底层立柱1211上的横管组件上；整体吊装上层的横管组件到上层立柱1211顶端；
112.35.环氧胶凝固后，可以拆除立柱1211定位工装。
113.36.吊装过渡段13到上层的立柱1211的顶部，对齐过渡段13的第一法兰132和上层的连接套环1222的内腔；
114.37.使用引线从基础底部预留孔引导钢绞线141到上部过渡段13法兰孔，依次完成所有钢绞线141的安装。最后按照要求张紧钢绞线141，完成封锚和基础填埋。
115.4.安装塔筒2；将塔筒2通过螺栓固定在第二法兰135上。
116.除上述施工方案外，还可将对应的横管组件和立柱1211组成多个桁架段，整段吊装，这样可以减少高空立柱1211安装时定位斜撑的使用。
117.实施例2
118.本实施例中的风电机组塔架与实施例1基本相同，其不同之处在于：
119.参照图7，本实施例中，连接套环1222包括第一半环12221和第二半环12222，第一半环12221和第二半环12222均呈半圆筒状且第一半环12221和第二半环12222可拆卸连接。由此，安装连接套环1222时，将第一半环12221和第二半环12222相互靠近并抱紧立柱1211，再固定第一半环12221和第二半环12222。此种方式相较于整体式的连接套环1222，安装更方便，同时拆卸连接套环1222时无需先拆开支撑柱121。
120.具体的，第一半环12221和第二半环12222均具有两个连接耳12223，每个连接耳12223上均开设有对接孔12224。当第一半环12221和第二半环12222拼合时，第一半环12221的连接耳12223与第二半环12222的连接耳12223相互贴合且相对的两个连接耳12223的对接孔12224相互对准，相互对准的两个连接孔1341内同时穿设有连接螺栓12225，由此实现
第一半环12221和第二半环12222的可拆卸连接。
121.实施例3
122.本实施例中的风电机组塔架与实施例1基本相同，其不同之处在于：
123.参照图8，本实施例中，过渡段13包括过渡台131和连接柱134。过渡台131和连接柱134由混凝土一体浇筑成型。连接柱134的数量与预应力索组件14的数量相对应，且每个连接柱134上均开设有多个对应供钢绞线141穿过的连接孔1341。安装支撑桁架12时，钢绞线141穿过连接孔1341并锚固在连接柱134上。
124.本实施例中，过渡台131的内部中空，连接柱134周向均匀间隔设置在过渡台131的内周。此外在其他实施例中，连接柱134也可设置在过渡台的外周。
125.实施例4
126.本实施例中的风电机组塔架与实施例1基本相同，其不同之处在于：
127.参照图9，本实施例中，支撑基础11为重力式基础。横杆组件122还外还设有若干支撑斜柱124，支撑斜柱124的一端固定在所述支撑柱121上，支撑斜柱124的另一端固定在支撑横杆1221上。由此使得横杆组件122与支撑柱121共同形成栅栏状的结构，提升了桁架塔座1的结构强度。
128.虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。