一种防锈耐腐蚀效果好的风电机组叶的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组叶技术领域，具体为一种防锈耐腐蚀效果好的风电机组叶。


背景技术：

2.风电机组叶是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素，在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。
3.现有的风电机组叶存在的缺陷是：
4.1、现有的风电机组叶防锈耐腐蚀效果较差，随着使用时间的增加容易因生锈或被腐蚀导致开裂损坏，且处于冬季时叶片容易因结霜冰冻导致叶片开裂损坏，不方便使用；
5.2、现有的风电机组叶功能较少，不方便使用，为此我们提出一种防锈耐腐蚀效果好的风电机组叶来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防锈耐腐蚀效果好的风电机组叶，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈耐腐蚀效果好的风电机组叶，包括风叶本体、叶尖小翼和防护涂料层，所述风叶本体的内部安装有加热板，所述加热板一侧的风叶本体内部安装有温度传感器，所述风叶本体表面的一侧安装有风速传感器，所述风叶本体的一侧安装有连接件，所述风叶本体的另一侧安装有叶尖小翼，所述风叶本体的外围设置有防护涂料层，所述防护涂料层的内部设置有第一防护层，且第一防护层的内部设置有防锈涂层，所述防护涂料层的内部设置有第二防护层，且第二防护层的内部设置有防腐蚀涂层。
8.优选的，所述连接件的表面设置有标牌，且标牌与连接件之间涂覆有强力胶。
9.优选的，所述风速传感器与风叶本体之间皆安装有安装件，且安装件与风叶本体之间皆安装有安装栓。
10.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第三防护层，且第三防护层的内部设置有玻璃纤维。
11.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第四防护层，且第四防护层的内部设置有泡沫塑料层。
12.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第五防护层，且第五防护层的内部设置有反射涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在第一防护层的内部设置有防锈涂层，第二防护层的内部设置有防腐蚀涂层，通过防护涂料层可为风叶本体提供防护，通过防锈涂层可为风叶本体提供
防锈的效果，避免风叶本体使用过程中因生锈导致开裂损坏，通过防腐蚀涂层可为风叶本体提供防腐蚀效果，避免风叶本体使用的过程中被腐蚀导致损坏，优化使用过程，风叶本体使用的过程中，通过温度传感器可对风叶本体的温度进行检测，当温度传感器检测到风叶本体温度较低时，温度传感器控制加热板启动，加热板通电后对风叶本体进行加热的工作，从而可避免风叶本体因结霜冰冻导致开裂损坏的情况发生，优化使用过程。
15.2、本实用新型通过在风叶本体表面的一侧安装有风速传感器，风叶本体使用的过程中，通过风速传感器可对当前环境的风速进行检测，并将检测得到的数据传输至负责监测的工作人员处，从而方便监测人员进行统计与汇报，优化使用过程，风叶本体的另一侧安装有叶尖小翼，风叶本体旋转运动的过程中，通过叶尖小翼的设计，可以重整通过风叶本体叶尖处流场的气流，有效地降低风叶本体叶尖处诱导阻力，减少风叶本体叶尖处的能量损失，从而可有效的提高原有风电机组的功率输出，优化使用过程。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的防护涂料层局部结构示意图。
20.图中：1、风叶本体；2、风速传感器；3、连接件；4、标牌；5、安装件；6、温度传感器；7、加热板；8、叶尖小翼；9、防护涂料层；10、第一防护层；1001、防锈涂层；11、第二防护层；1101、防腐蚀涂层；12、第三防护层；1201、玻璃纤维；13、第四防护层；1301、泡沫塑料层；14、第五防护层；1401、反射涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防锈耐腐蚀效果好的风电机组叶，包括风叶本体1、叶尖小翼8和防护涂料层9，风叶本体1的内部安装有加热板7，加热板7
一侧的风叶本体1内部安装有温度传感器6，风叶本体1使用的过程中，通过温度传感器6可对风叶本体1的温度进行检测，当温度传感器6检测到风叶本体1温度较低时，温度传感器6控制加热板7启动，加热板7通电后对风叶本体1进行加热的工作，从而可避免风叶本体1因结霜冰冻导致开裂损坏的情况发生，优化使用过程，风叶本体1表面的一侧安装有风速传感器2，风叶本体1使用的过程中，通过风速传感器2可对当前环境的风速进行检测，并将检测得到的数据传输至负责监测的工作人员处，从而方便监测人员进行统计与汇报，优化使用过程，风叶本体1的一侧安装有连接件3，风叶本体1的另一侧安装有叶尖小翼8，风叶本体1旋转运动的过程中，通过叶尖小翼8的设计，可以重整通过风叶本体1叶尖处流场的气流，有效地降低风叶本体1叶尖处诱导阻力，减少风叶本体1叶尖处的能量损失，从而可有效的提高原有风电机组的功率输出，优化使用过程，风叶本体1的外围设置有防护涂料层9，防护涂料层9的内部设置有第一防护层10，且第一防护层10的内部设置有防锈涂层1001，防护涂料层9的内部设置有第二防护层11，且第二防护层11的内部设置有防腐蚀涂层1101，通过防护涂料层9可为风叶本体1提供防护，通过防锈涂层1001可为风叶本体1提供防锈的效果，避免风叶本体1使用过程中因生锈导致开裂损坏，通过防腐蚀涂层1101可为风叶本体1提供防腐蚀效果，避免风叶本体1使用的过程中被腐蚀导致损坏，优化使用过程。
25.进一步，连接件3的表面设置有标牌4，且标牌4与连接件3之间涂覆有强力胶，通过标牌4可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过强力胶可将标牌4设置在连接件3上，增加标牌4的稳定性。
26.进一步，风速传感器2与风叶本体1之间皆安装有安装件5，且安装件5与风叶本体1之间皆安装有安装栓，通过安装件5可将风速传感器2安装在风叶本体1上，增加风速传感器2的稳定性，通过安装栓可增加安装件5的稳定性。
27.进一步，防护涂料层9的内部设置有第三防护层12，且第三防护层12的内部设置有玻璃纤维1201，通过第三防护层12可为风叶本体1提供防护，通过玻璃纤维1201可增加风叶本体1的强度以及抗老化效果。
28.进一步，防护涂料层9的内部设置有第四防护层13，且第四防护层13的内部设置有泡沫塑料层1301，通过第四防护层13可为风叶本体1提供防护，通过泡沫塑料层1301可在保证风叶本体1稳定性的同时降低叶片质量，使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积，优化使用过程。
29.进一步，防护涂料层9的内部设置有第五防护层14，且第五防护层14的内部设置有反射涂层1401，通过第五防护层14可为风叶本体1提供防护，通过反射涂层1401可反射日光，避免或减轻因可见光、红外线和紫外线照射风叶本体1引起裂解或氧化的情况发生，优化使用过程。
30.工作原理：风叶本体1使用的过程中，通过温度传感器6可对风叶本体1的温度进行检测，当温度传感器6检测到风叶本体1温度较低时，温度传感器6控制加热板7启动，加热板7通电后对风叶本体1进行加热的工作，从而可避免风叶本体1因结霜冰冻导致开裂损坏的情况发生，风叶本体1使用的过程中，通过风速传感器2可对当前环境的风速进行检测，并将检测得到的数据传输至负责监测的工作人员处，风叶本体1旋转运动的过程中，通过叶尖小翼8的设计，可以重整通过风叶本体1叶尖处流场的气流，有效地降低风叶本体1叶尖处诱导阻力，减少风叶本体1叶尖处的能量损失，从而可有效的提高原有风电机组的功率输出，通
过防锈涂层1001可为风叶本体1提供防锈的效果，通过防腐蚀涂层1101可为风叶本体1提供防腐蚀效果，优化使用过程。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。