一种引导和约束装置及应用该装置的加热系统的制作方法

1.本实用新型属于板材领域，具体涉及一种引导和约束装置及应用该装置的加热系统。


背景技术：

2.在现有技术中，由于生产状况复杂和技术条件限制的原因，常常会导致制造出来的板材并不是完全的平整（即板材会出现局部翘起的问题）。
3.而在对板材进行处理时（例如进行电磁加热处理等），因为板材并不是完全的平整，故板材上不同区域与处理装置之间的距离便会存在差异。而板材上不同区域因为距离处理装置的差异，板材上不同区域的处理状态便会存在差异，甚至出现板材处理状态不够的问题。
4.除此之外，当板材上不同区域各不平整时，板材上的凸起区域便可能会与处理装置发生碰撞和剐蹭，进而导致处理设备损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种引导和约束装置及应用该装置的加热系统，其目的在于解决因为板材表面不平整而出现的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种引导和约束装置，包括约束机构和引导机构，所述约束机构和引导机构上下配合设置，所述引导机构用于引导板材移动，所述约束机构用于将板材进行约束；
7.所述约束机构包括约束部件、升降器和支撑部件，所述升降器安装于所述支撑部件，所述约束部件安装于所述升降器，所述约束部件用于抵住板材，所述升降器用于带动约束部件靠近或远离板材。
8.本方案中板材放置在引导机构，并且可以在引导机构的带动下移动。而约束机构设置于引导机构上方，约束机构包括约束部件，约束部件将板材下压，从而使得板材更为平整，最终使得板材的处理效果更好。
9.进一步的，为了便于将板材放置在约束机构和引导机构之间，本方案中所述约束部件与所述升降器通过连接部件活动连接，所述约束部件可进行倾斜。
10.当需要将约束部件放置进约束机构和引导机构之间时，通过将约束部件倾斜，从而便可以使得上料侧引导机构与约束部件之间的间隙更大，从而方便将板材置入。
11.进一步的，为了满足不同侧的上料需求，本方案中所述连接部件为活动部件，所述活动部件用于供所述约束部件上下和/或左右倾斜。
12.根据不同的使用状态，从而便可以将约束部件上下和/或左右倾斜，便于操作者在不同侧将板材放入约束机构和引导机构之间。
13.进一步的，为了保证约束部件两端对板材提供的压力相同，本方案中所述升降器设置为至少两个，且分别设置于所述约束部件两侧。
14.本方案中两侧的升降器可以同时对约束部件两侧提供相同的引导力，从而使得板材两侧受到引导部件相同的约束力。
15.进一步的，方案一中的所述引导机构包括支撑架、辊筒和驱动器，所述辊筒设置多个，且均匀排列安装于所述支撑架，所述驱动器与所述辊筒传动连接，所述驱动器用于驱动所述辊筒转动。
16.本方案中辊筒用于承托板材。同时驱动器可以驱动辊筒进行转动，使得放置在辊筒上的板材被辊筒驱动移动。
17.进一步的，本方案中由于运输的物品为板材，因此，为了避免板材与辊筒之间出现感应电流，本方案中所述辊筒为绝缘辊筒。
18.进一步的，为了避免辊筒长时间工作后被损坏，本方案中所述辊筒内部设置有容纳空间，所述容纳空间用于容纳冷却物质，所述冷却物质用于冷却辊筒。
19.本方案中在辊筒内部直接构造有容纳空间，容纳空间用于容纳冷却介质。冷却介质可以起到对辊筒进行降温的作用，从而避免辊筒因为温度过高而损坏。
20.进一步的，方案二中所述引导机构为输送带，所述输送带表面用于承托并带动板材移动。
21.本实用新型还提供一种加热系统，包括上述的引导和约束装置、加热装置和控制终端，所述加热装置对应所述引导和约束装置设置，所述引导和约束装置用于输送物品靠近或远离所述加热装置，所述加热装置用于加热所述引导和约束装置输送的板材；
22.所述控制终端与所述引导和约束装置及加热装置电连接，所述控制终端用于控制所述引导和约束装置及加热装置。
23.本方案中引导和约束装置与加热装置互相配合使用。引导和约束装置可以进行输送板材，使得板材靠近和远离加热装置，加热装置用于实现对引导和约束装置上的物品加热。
24.进一步的，为了实现对引导和约束装置进行降温，放置引导和约束装置因为长时间工作而损坏，本方案中还包括冷却装置，所述冷却装置与所述引导和约束装置连接。
25.本实用新型的有益效果在于：本方案中设置有引导机构和约束机构互相配合，引导机构用于承托板材。同时，约束机构可以带动板材进行移动。约束机构用于在板材进行处理前和/或处理时对板材进行约束，使得板材平整，使得板材处理效果更好。
附图说明
26.图1为实施例1引导和约束装置的结构示意图。
27.图2为实施例1约束机构左右倾斜时的示意图。
28.图3为实施例1约束机构上下倾斜时的示意图。
29.图4实施例1辊筒的剖视图。
30.图5为实施例2中引导和约束装置的结构示意图。
31.图6加热系统的示意图。
32.图7冷却装置与引导机构的连接示意图。
33.附图标记包括：引导机构1、支撑架11、辊筒12、中心轴121、绝缘层122、容纳空间123、输送带13、约束机构2、约束部件21、升降器22、支撑部件23、活动部件3、加热装置4、控
制终端5、冷却装置6、冷水机61、容纳仓62。
具体实施方式
34.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例基本如附图1至附图4所示，一种引导和约束装置，包括约束机构2和引导机构1。所述约束机构2和引导机构1上下配合设置，具体为约束机构2位于引导机构1上方。引导机构1用于承托并引导板材移动，约束机构2用于与引导机构互相配合挤压板材上下两侧，使得板材相较于未处理时更加平整。本实施例中的板材具体为钢板、铁板等。
36.本实施例中约束机构2包括约束部件21、升降器和支撑部件23。所述升降器安装于所述支撑部件23，支撑部件23为矩形支撑架11，支撑部件23用于将升降器悬挂。约束部件21安装于所述升降器，约束部件21呈板状，用于抵住板材顶部。升降器可以带动约束部件21进行上下运动，从而使得约束部件21靠近或远离板材。本实施例中所述升降器可以为升降气缸或者升降滑台等。约束部件21安装在所述升降器的末端。
37.本实施例中约束部件21为非金属材料制成，避免与工件发生摩擦。
38.需要说明的是：本实施例中可以将用于对板材进行处理的处理装置设置于引导机构1下方，从而使得板材在被约束时，板材也同时在被进行处理。或者也可以将处理装置设置在引导机构1的其他位置，板材在被处理完毕后，再被引导机构1带动到处理位置处。
39.本实施例中的处理装置可以为电磁加热线圈或者抛丸机等。
40.本实施例中所述约束部件21与所述升降器通过连接部件活动连接，约束部件21可以进行倾斜。当约束部件21倾斜后，约束部件21和引导机构1之间的一侧间隙便会增大，从而便于将板材放置在引导机构1于约束部件21之间。
41.本实施例中所述连接部件为活动部件3，活动部件3可以为球形接头、横向设置的转轴和轴承以及竖向设置的转轴或者轴承。约束部件21可以进行左右和/或上下倾斜，从而使得板材能够被放置引导机构1与约束机构2之间。
42.本实施例中所述升降器22设置为至少两个，并且分别位于约束部件21顶部两侧。两侧的升降器22可以分别对约束部件21两侧同时提供相同的压力，使得板材的约束效果更好。
43.需要说明的是：通过设置两个升降器22，并且两个升降器22位于约束部件21不同侧。当约束部件21需要进行倾斜时，只需要控制两个升降器22位于不同高度，从而便可使得约束部件21向某一侧倾斜。例如：当两个升降器22为左右设置，左侧的升降器22上升，和/或右侧的升降器22下降，从而便可以使得约束部件21左侧与引导机构1之间间隙变大；或者右侧的升降器22上升，和/或左侧的升降器22下降，从而便可以使得约束部件21右侧与引导机构1之间间隙变大。当两个升降器22为前后设置，前侧的升降器22上升，和/或后侧的升降器22下降，从而便可以使得约束部件21前侧与引导机构1之间间隙变大；后侧的升降器22上升，和/或前侧的升降器22下降，从而便可以使得约束部件21后侧与引导机构1之间间隙变大。
44.需要说明的时：也可以只设置一个升降器22而进行手动倾斜约束部件。
45.本实施例中所述引导机构1包括支撑架11和辊筒12，辊筒12设置多个，并且通过安装部件均匀排列安装于支撑架11。辊筒12为可转动安装，辊筒12上可以放置板材，并且通过辊筒12的转动而带动板材移动。辊筒12由驱动器带动运动。驱动器可以为驱动电机。
46.本实施例中的多个所述辊筒12同时通过传动部件与驱动电机相连，传动部件为链条。同时在辊筒12末端还设置有链轮与链条配合。当驱动电机转动，从而便可以带动多个辊筒12同时，同速度的进行转动，保证辊筒12上运输的板材也进行运动。
47.本实施例中的安装部件为轴承座，轴承座安装在支撑架11上，同时辊筒12的末端还设置有轴承与轴承座互相配合。轴承与轴承座的结构为现有技术，在此不做赘述。
48.本实施例中的辊筒12为绝缘辊筒12，绝缘辊筒12具体包括中心轴121和绝缘层122。绝缘层122设置在中心轴121的表面，从而起到对中心轴121绝缘的效果，避免辊筒12与金属板材接触而出现点火花。中心轴121具体可以为金属轴体，例如钢轴等。中心轴121用于起到对支撑作用，保证辊筒12能够有足够的支撑轮承托金属板材。
49.本实施例的辊筒12内部还设置有容纳空间123，所述容纳空间123用于容纳冷却介质，从而使得辊筒12实现降温。当辊筒12降温后，避免辊筒12因为长时间工作以及长时间被电磁加热而而损坏。本实施例中的冷却介质由冷却装置6供应。
50.所述本实施例中所述容纳空间123构造有进口和出口，所述进口和出口分别用于供冷却介质进入和排出所述容纳空间123。本实施例中冷却介质不断从进口进入所述容纳空间123，同时冷却介质不断从出口排出所述容纳空间123，冷却介质在容纳空间123内进行循环，从而实现对辊筒12的不断降温。
51.本实施例中所述容纳空间123为冷却通道，冷却通道直接构造在所述辊筒12的中心轴121内。冷却通道用于供所述冷却介质流动，从而使得辊筒12各处都能够进行降温。
52.本实施例中所述冷却通道呈螺旋状构造于所述辊筒12内部，使冷却介质在辊筒12内流动的路径更长，流动时间也更长，冷却介质对辊筒12的冷却效果更好。
53.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：当板材被放置在引导机构1上时，引导机构1可以带动板材进行移动。而当板材进行移动过程中，约束机构2将板材进行约束，使得板材处于平整状态，使得板材的处理效果更好。
54.实施例2
55.本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示：本实施例中所述引导机构1为输送带13，所述输送带13包括驱动电机和传送带，驱动电机和传送带传动连接。所述驱动电机用于驱动传送带转动。所述传送带表面用于承托并移动板材，并与所述约束机构2互相配合。
56.本实施例中传送带为链板传送带等硬面传送带，从而使得板材在被约束时传送带不会发生形变。
57.实施例3
58.本实施例与实施例1的区别在于，如图6和图7所示：本实施例中提供一种加热系统，包括上述的引导和约束装置和加热装置4，引导和约束装置和加热装置4互相对应设置，加热装置4可以设置在引导和约束装置末端或者底部。
59.引导和约束装置可以将物品进行输送，从而使得物品靠近或远离所述加热装置4。加热装置4可以为加热炉或者电磁加热装置4等。本实施例中加热炉和电磁加热装置4都为现有技术，在此不做赘述。
60.本实施例中还包括控制终端5，控制终端5与引导和约束装置和加热装置4电连接。控制终端5可以控制引导和约束装置输送物品移动，使得物品靠近和远离加热装置4。所述控制终端5还可以控制所述加热装置4在物品靠近时工作，从而对物品完成加热。
61.本实施例中控制终端5可以为工控机或者plc控制电路等。
62.本实施例中还包括冷却装置6，所述冷却装置6与所述引导和约束装置连接。
63.本实施例中的冷却装置6具体与引导和约束装置中的辊筒12相连。本实施例的所述冷却装置6为冷水机61和容纳仓62，冷水机61可以将冷却水输送进辊筒12内部的容纳空间123中，之后冷却完成后的冷却液再回流进容纳仓62。如图7所示。
64.需要说明的是：冷水机61为现有技术，对于其具体结构，在此不做赘述。
65.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。