一种玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊的制作方法

1.本实用新型涉及卷布辊技术领域，具体为一种玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊。


背景技术：

2.玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，在进行玻璃纤维布加工时通常都会用浸润剂进行浸润，当玻璃纤维布浸润后在进行脱浆干燥，最后用卷布辊将玻璃纤维布收卷起来存放。
3.在进行玻璃纤维布收卷时通常都是将其玻璃纤维布卷绕在卷布辊上，然而为了在收卷的过程中避免布匹发生滑移，一般都会在卷布辊的左右两侧加装挡板防止布匹出现偏移，但生活中存在不同宽度的玻璃纤维布，在实际收卷的过程中不便于根据不同宽度的玻璃纤维布对其左右两侧的挡板位置进行改变，从而降低了卷布辊自身的适用性，同时在将玻璃纤维布卷绕在卷布辊上后，因卷绕后的布匹卷内部产生张力，从而导致布匹内侧紧紧贴合在卷布辊的表面，这样后续将卷绕后的玻璃纤维布从卷布辊上取下时则比较费力。
4.所以我们提出了一种玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上在进行玻璃纤维布收卷时通常都是将其玻璃纤维布卷绕在卷布辊上，然而为了在收卷的过程中避免布匹发生滑移，一般都会在卷布辊的左右两侧加装挡板防止布匹出现偏移，但生活中存在不同宽度的玻璃纤维布，在实际收卷的过程中不便于根据不同宽度的玻璃纤维布对其左右两侧的挡板位置进行改变，从而降低了卷布辊自身的适用性，同时在将玻璃纤维布卷绕在卷布辊上后，因卷绕后的布匹卷内部产生张力，从而导致布匹内侧紧紧贴合在卷布辊的表面，这样后续将卷绕后的玻璃纤维布从卷布辊上取下时则比较费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊，包括中心筒和衔接侧板，所述中心筒的外侧设置有四个弧形结构的衔接侧板；
7.还包括：
8.开设在所述衔接侧板左右两侧上的插接孔，所述插接孔的内部插入有定位杆，且定位杆贯穿插入在侧挡块的外侧，所述定位杆和侧挡块的内部通过内置弹簧相互连接，所述侧挡块位于衔接侧板的左右两侧；
9.推进杆，固定安装在所述侧挡块的内侧，所述侧挡块靠近中心筒表面的一侧通过复位弹簧和中心筒相互连接，所述推进杆的内端设置有调节机构，调节机构用于使得衔接侧板能够沿着中心筒的径向上移动。
10.优选的，所述插接孔在衔接侧板的边侧等间距均匀分布，且插接孔的内壁和定位杆的外壁相互贴合。
11.通过采用上述技术方案，定位杆的外壁和插接孔的内壁相互贴合，从而能够保证定位杆在插接孔内部的稳定性，防止其出现晃动的现象。
12.优选的，四个弧形结构的所述衔接侧板的左右两侧均安装有侧挡块，且侧挡块与衔接侧板的侧边构成滑动连接结构。
13.通过采用上述技术方案，通过侧挡块在衔接侧板上的移动，从而能够使其方便根据不同宽度的玻璃纤维布进行调节。
14.优选的，所述推进杆伸入至中心筒内部的一端设置为弧形，且推进杆和衔接侧板的内侧为固定连接，并且推进杆能够在中心筒上滑动。
15.通过采用上述技术方案，通过推进杆在中心筒上的滑动调节，从而能够方便使其衔接侧板沿着中心筒的径向进行移动。
16.优选的，所述调节机构由中心丝杆和移动块组成，且中心丝杆位于中心筒的中部，所述中心丝杆上安装有两个移动块，且移动块的上下端部能够在中心筒的内部滑动，所述中心丝杆的左右两端螺纹走向相反。
17.通过采用上述技术方案，通过中心丝杆的转动能够使得左右两端的移动块进行相对移动。
18.优选的，所述移动块内端的四个面均设置为斜面，且移动块内端的四个斜面分别与四个推进杆一一贴合对应。
19.通过采用上述技术方案，通过移动块的移动从而能够利用其斜边对推进杆进行挤压。
20.优选的，所述调节机构由导向螺杆、活动盘、储气囊、连接管和容纳块组成，且导向螺杆位于中心筒的中部，所述导向螺杆上设置有反向螺纹，且导向螺杆上安装有两个活动盘，两个活动盘的上下端部能够在中心筒的内部滑动，所述两个活动盘的外侧分别设置有储气囊，且储气囊固定安装在中心筒的内部，所述储气囊通过连接管和容纳块相互连通，且容纳块用于容纳推进杆的下端，所述容纳块固定安装在中心筒的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过活动盘的移动从而能够方便对储气囊进行挤压，并使其储气囊内部的气体通过连接管进入至容纳块的内部。
22.优选的，所述容纳块的内壁和推进杆的下端外壁相互贴合，且推进杆和容纳块为滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，当容纳块的内部充入气体后，从而能够利用气量的增加使其推进杆进行移动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊，能够在对玻璃纤维布收卷时方便根据不同宽度的玻璃纤维布调节两侧挡板的距离，避免布料出现偏移，同时能够方便对卷布辊的直径进行改变，便于后续将卷绕后的玻璃纤维布取下；
25.1、设置有侧挡块，当中心筒转动将其玻璃纤维布卷绕在四个衔接侧板的外侧时，通过衔接侧板左右两侧的侧挡块从而能够防止玻璃纤维布出现偏移的现象，向侧挡块的外侧拉动定位杆，使其定位杆与插接孔发生脱离，此时即可推动侧挡块在衔接侧板上进行移
动调节，由此利用侧挡块的移动，即可方便使其根据不同宽度的玻璃纤维布进行调节距离；
26.2、设置有移动块，当玻璃纤维布卷绕完成之后需要将其取下时，先将衔接侧板一侧的侧挡块卸下，中心丝杆的转动能够在反向螺纹的作用下使得螺纹连接的移动块向中心筒的外侧进行移动，由此即可逐渐解除对推进杆的挤压，衔接侧板在复位弹簧的作用下逐渐沿着中心筒的径向收缩，以此即可方便将卷绕后的玻璃纤维布从衔接侧板上卸下侧挡块的一侧取下。
附图说明
27.图1为本实用新型第一实施例正面剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型第一实施例侧视结构示意图；
30.图4为本实用新型中心丝杆和移动块立体结构示意图；
31.图5为本实用新型第二实施例正面剖视结构示意图；
32.图6为本实用新型第二实施例中活动盘和储气囊侧剖结构示意图。
33.图中：1、中心筒；2、衔接侧板；3、插接孔；4、定位杆；5、侧挡块；6、内置弹簧；7、推进杆；8、复位弹簧；9、调节机构；91、中心丝杆；92、移动块；901、导向螺杆；902、活动盘；903、储气囊；904、连接管；905、容纳块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一：
36.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
37.一种玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊，如图1-4所示，包括中心筒1和衔接侧板2，中心筒1的外侧设置有四个弧形结构的衔接侧板2；还包括：开设在衔接侧板2左右两侧上的插接孔3，插接孔3的内部插入有定位杆4，且定位杆4贯穿插入在侧挡块5的外侧，定位杆4和侧挡块5的内部通过内置弹簧6相互连接，侧挡块5位于衔接侧板2的左右两侧；推进杆7，固定安装在侧挡块5的内侧，侧挡块5靠近中心筒1表面的一侧通过复位弹簧8和中心筒1相互连接，推进杆7的内端设置有调节机构9，调节机构9用于使得衔接侧板2能够沿着中心筒1的径向上移动。调节机构9由中心丝杆91和移动块92组成，且中心丝杆91位于中心筒1的中部，中心丝杆91上安装有两个移动块92，且移动块92的上下端部能够在中心筒1的内部滑动，中心丝杆91的左右两端螺纹走向相反。移动块92内端的四个面均设置为斜面，且移动块92内端的四个斜面分别与四个推进杆7一一贴合对应。插接孔3在衔接侧板2的边侧等间距均匀分布，且插接孔3的内壁和定位杆4的外壁相互贴合。四个弧形结构的衔接侧板2的左右两侧均安装有侧挡块5，且侧挡块5与衔接侧板2的侧边构成滑动连接结构。推进杆7伸入至中心筒1内部的一端设置为弧形，且推进杆7和衔接侧板2的内侧为固定连接，并且推进杆7能够在中心筒1上滑动。
38.本实施例的工作原理是：在需要对玻璃纤维布收卷时，通过中心筒1的转动从而能够使得玻璃纤维布卷绕在衔接侧板2上，因衔接侧板2的左右两侧安装有侧挡块5，通过侧挡块5的设置即可防止卷绕的玻璃纤维布出现偏移的现象，当需要对不同宽度的玻璃纤维布进行卷绕时，向侧挡块5的外侧拉动定位杆4，使其定位杆4与插接孔3发生脱离，此时在衔接侧板2上推动侧挡块5，使其侧挡块5移动至合适的位置，当侧挡块5移动完成之后，松开定位杆4，定位杆4在内置弹簧6的作用下进行复位，并使其内端重新插入至插接孔3中，以此来完成移动后侧挡块5位置的固定，通过侧挡块5位置的调节，即可方便使其跟随不同宽度的玻璃纤维布调节自身的初始位置，当玻璃纤维布在衔接侧板2上卷绕完成后需要取下时，拉动衔接侧板2上任意一侧侧挡块5上的定位杆4，使其定位杆4与插接孔3相互脱离，接着将其侧挡块5从衔接侧板2上取下，接着转动中心丝杆91，中心丝杆91转动后能够利用反向螺纹使得两个移动块92向中心筒1的外侧进行移动，通过移动块92的逐渐移动，即可逐渐解除对推进杆7的挤压，此时衔接侧板2沿着中心筒1的径向进行收缩，当衔接侧板2收缩后即可使得衔接侧板2外壁与卷绕后的玻璃纤维布之间形成间隙，由此即可方便将卷绕后的玻璃纤维布从衔接侧板2上卸下侧挡块5的一侧取下。
39.实施例二：
40.本实施例公开的玻璃纤维布收卷用防布料偏移的卷布辊是在实施例一的技术方案基础上做出的改进，在实施例一中，调节机构9由中心丝杆91和移动块92组成，且中心丝杆91位于中心筒1的中部，中心丝杆91上安装有两个移动块92，且移动块92的上下端部能够在中心筒1的内部滑动，中心丝杆91的左右两端螺纹走向相反，移动块92内端的四个面均设置为斜面，且移动块92内端的四个斜面分别与四个推进杆7一一贴合对应。
41.在本实施例中，如图5和图6所示，调节机构9由导向螺杆901、活动盘902、储气囊903、连接管904和容纳块905组成，且导向螺杆901位于中心筒1的中部，导向螺杆901上设置有反向螺纹，且导向螺杆901上安装有两个活动盘902，两个活动盘902的上下端部能够在中心筒1的内部滑动，两个活动盘902的外侧分别设置有储气囊903，且储气囊903固定安装在中心筒1的内部，储气囊903通过连接管904和容纳块905相互连通，且容纳块905用于容纳推进杆7的下端，容纳块905固定安装在中心筒1的内部。容纳块905的内壁和推进杆7的下端外壁相互贴合，且推进杆7和容纳块905为滑动连接。
42.本实施例的工作原理是：当玻璃纤维布在衔接侧板2上卷绕完成后需要取下时，拉动衔接侧板2上任意一侧侧挡块5上的定位杆4，使其定位杆4与插接孔3相互脱离，接着将衔接侧板2一侧的侧挡块5取下，此时转动导向螺杆901，导向螺杆901的转动能够利用反向螺纹使得螺纹连接的活动盘902向中心筒1的内侧进行移动，当活动盘902向中心筒1的内侧移动后，即可解除对储气囊903的挤压，当储气囊903复原后，其容纳块905内部的气体通过连接管904回流至储气囊903的内部，容纳块905内部的气体减少后，其衔接侧板2和推进杆7通过复位弹簧8的弹力发生复原，此时衔接侧板2沿着中心筒1的径向收缩，当衔接侧板2收缩后即可使得衔接侧板2外壁与卷绕后的玻璃纤维布之间形成间隙，由此即可方便将卷绕后的玻璃纤维布从衔接侧板2上卸下侧挡块5的一侧取下。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。