一种自动化生产线用稳定性好的高效物流输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体为一种自动化生产线用稳定性好的高效物流输送装置。


背景技术：

2.自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作,后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。
3.自动化生产还可分，一台机器自动化的单机自动化生产，多机根据工艺流程连续作业的自动化生产线，在生产结束后会用到输送装置，目前的输送装置在输送货物时稳定性不高，在输送产品的过程中，容易造成产品发生偏移甚至出现滑落的现象，导致产品本体出现受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用稳定性好的高效物流输送装置，具备稳定性高的优点，解决了目前的输送装置在输送货物时稳定性不高，在输送产品的过程中，容易造成产品发生偏移甚至出现滑落的现象，导致产品本体出现受损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用稳定性好的高效物流输送装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，所述底座顶部的左侧且位于固定板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主转杆，所述主转杆的一侧贯穿固定板的内腔并延伸至外部固定连接有第一转杆，所述固定板远离第一电机的一侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆和第一转杆之间通过传送带传动连接，所述固定板的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔一侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧贯穿至箱体的外部固定连接有移动板。
6.优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述移动板内腔的顶部开设有滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
8.优选的，所述活动杆的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接于箱体内腔的一侧。
9.优选的，所述移动板的内侧固定连接有防护套，所述移动板外侧的顶部和底部均固定连接有限位弹簧。
10.优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一电机、主转杆、第一转杆、传送带和第二转杆的设置，达到自动输料的效果，大大降低了工作的强度，方便使用者进行使用，通过第二电机、螺纹杆、螺纹套、活动杆、限位杆和移动板的设置，可根据产品体积的大小进行调节，然后进行输送工作，大大提高了工作的效率，同时解决了目前的输送装置在输送货物时稳定性不高，在输送产品的过程中，容易造成产品发生偏移甚至出现滑落的现象，导致产品本体出现受损的问题。
13.2、本实用新型通过箱门和握把的设置，方便使用者对底座的内腔进行维护，大大提高了底座的使用寿命，通过限位弹簧的设置，利用弹簧的特性，可以加快工作的效率，节省了工作的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型传送带俯视图。
17.图中：1、底座；2、固定板；3、第一电机；4、主转杆；5、第一转杆；6、传送带；7、承载板；8、箱体；9、移动板；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、活动杆；14、限位杆；15、第二转杆；16、支撑柱；17、防滑垫；18、弹簧；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种自动化生产线用稳定性好的高效物流输送装置，包括底座1，底座1底部的四周均固定连接有支撑柱16，支撑柱16的底部固定连接有防滑垫17，底座1顶部的两侧均固定连接有固定板2，底座1顶部的左侧且位于固定板2的外侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主转杆4，主转杆4的一侧贯穿固定板2的内腔并延伸至外部固定连接有第一转杆5，固定板2远离第一电机3的一侧活动连接有第二转杆15，第二转
杆15和第一转杆5之间通过传送带6传动连接，固定板2的顶部固定连接有承载板7，承载板7的顶部固定连接有箱体8，箱体8的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，方便使用者对底座1的内腔进行维护，大大提高了底座1的使用寿命，箱体8内腔一侧的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的底部固定连接有活动杆13，活动杆13的另一侧固定连接有弹簧18，弹簧18的一侧固定连接于箱体8内腔的一侧，活动杆13的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14的一侧贯穿至箱体8的外部固定连接有移动板9，移动板9的内侧固定连接有防护套，移动板9外侧的顶部和底部均固定连接有限位弹簧，通过限位弹簧的设置，利用弹簧的特性，可以加快工作的效率，节省了工作的时间，移动板9内腔的顶部开设有滑槽20，螺纹套12的顶部固定连接有滑块19，滑块19的表面滑动连接于滑槽20的内腔中，通过第一电机3、主转杆4、第一转杆5、传送带6和第二转杆15的设置，达到自动输料的效果，大大降低了工作的强度，方便使用者进行使用，通过第二电机10、螺纹杆11、螺纹套12、活动杆13、限位杆14和移动板9的设置，可根据产品体积的大小进行调节，然后进行输送工作，大大提高了工作的效率，同时解决了目前的输送装置在输送货物时稳定性不高，在输送产品的过程中，容易造成产品发生偏移甚至出现滑落的现象，导致产品本体出现受损的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，使用者首先将装置安装在合适的位置，其实使用者根据产品的大小进行调节，使用者通过外置控制器启动第二电机10，通过第二电机10带动螺纹杆11进行转动，通过螺纹杆11在滑块19和滑槽20的配合下带动螺纹套12向一侧移动，通过螺纹套12带动活动杆13向一侧移动，通过活动杆13带动限位杆14向一侧移动，通过限位杆14带动移动板9向一侧移动，移动到指定位置时运动停止，然后使用者通过外置控制器启动第一电机3，通过第一电机3带动主转杆4进行转动，通过主转杆4带动第一转杆5进行转动，通过第一转杆5带动传送带6进行转动，最后通过传送带6带动第二转杆15进行转动，即可进行输料工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。