一种轮胎裁断机接送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产装置技术领域，具体为一种轮胎裁断机接送料装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
3.在制造汽车轮胎的过程中，要在裁断机上裁切轮胎制作过程中所需要的材料，在裁切过程中需要对这些材料通过传送带进行输送，现有输送机构比较普通，对于裁切时的供料没有较好的控制效果，容易出现供料大于接料，产生原料堆积，同时，对于一些质量较轻的材料在过渡的时候容易出现卷曲等现象，影响整体的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种轮胎裁断机接送料装置，通过触发机构的使用，可以使装置在输送的过程中感应传动带上的重量，控制供料部件的启动与停止，避免裁切时出现供料大于接料的情况，产生原料堆积，影响整体的使用，通过过渡机构的使用，可以对运输材料在供料与接料交接的过程中进行柔性过渡，降低输送质量较小的材料过程中的成本浪费，提高了工作效率，改善工作条件。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎裁断机接送料装置，包括：
6.安装箱；
7.触发机构，设于安装箱内，其中，所述触发机构包括受力随动部件、触发头和触发块，所述受力随动部件设于安装箱的内，所述触发头设于受力随动部件上，所述触发块安装设置于安装箱的下内壁靠近中心处，所述触发块设于触发头的正下方；以及
8.过渡机构，设于安装箱一侧，用以接送料装置之间的过渡，其中：所述过渡机构包括过渡柱和气孔，所述过渡柱设于安装箱的一侧，所述气孔设有多个，多个所述气孔均开设于过渡柱上，且多个气孔均匀分布。
9.进一步的，所述受力随动部件包括支撑座、受力齿轮和缓冲组件，所述缓冲组件设于安装箱内，所述支撑座设于缓冲组件上，所述受力齿轮转动连接于支撑座上。
10.进一步的，所述缓冲组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，所述伸缩杆设有三个，三个所述伸缩杆均固定连接于安装箱的下内壁，且三个伸缩杆均匀分布，三个所述伸缩杆的顶部均固定连接于支撑座的下表面，所述伸缩弹簧设有三个，每个所述伸缩弹簧均套设于每个伸缩杆上。
11.进一步的，所述安装箱远离过渡柱的一侧外部设有驱动齿轮杆，所述安装箱靠近过渡柱的一侧外部设有从动齿轮杆，所述驱动齿轮杆和从动齿轮杆的外表面均套设有送料
齿带。
12.进一步的，所述安装箱的下内壁靠近一侧边缘中心处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动滚轮。
13.进一步的，所述驱动齿轮杆的外表面中心处固定连接有从动滚轮，所述从动滚轮的外表面中心处套设有传动带，所述传动带的一端套设于驱动滚轮的外表面中心处。
14.进一步的，所述过渡柱外部远离安装箱的一侧设置有接料组。
15.本实用新型提供了一种轮胎裁断机接送料装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该轮胎裁断机接送料装置，通过触发机构的使用，可以使装置在输送的过程中感应传动带上的重量，控制供料部件的启动与停止，避免裁切时出现供料大于接料的情况，产生原料堆积，影响整体的使用。
17.(2)、该轮胎裁断机接送料装置，通过过渡机构的使用，可以对运输材料在供料与接料交接的过程中进行柔性过渡，降低输送质量较小的材料过程中的成本浪费，提高了工作效率，改善工作条件。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一视角部分剖视图；
19.图2为本实用新型的立体图；
20.图3为本实用新型的第二视角部分剖视图；
21.图4为本实用新型的触发机构立体图。
22.图中：1、安装箱；2、传动带；3、从动滚轮；4、送料齿带；5、驱动齿轮杆；6、受力齿轮；7、支撑座；8、从动齿轮杆；9、气孔；10、过渡柱；11、接料组；12、驱动滚轮；13、驱动电机；14、触发头；15、触发块；16、伸缩杆；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎裁断机接送料装置，包括：
26.安装箱1；
27.触发机构，设于安装箱1内，其中，触发机构包括受力随动部件、触发头14和触发块15，受力随动部件设于安装箱1的内，触发头14设于受力随动部件上，触发块15安装设置于安装箱1的下内壁靠近中心处，触发块15设于触发头14的正下方；以及
28.过渡机构，设于安装箱1一侧，用以接送料装置之间的过渡，其中：过渡机构包括过渡柱10和气孔9，过渡柱10设于安装箱1的一侧，气孔9设有多个，多个气孔9均开设于过渡柱10上，且多个气孔9均匀分布。
29.本实施方案中：安装箱1与外部的安装框架进行连接，进行受力，保证使用，通过受
力随动部件受力下压，使触发头14因受力随动部件受力而下降，与触发块15接触，使整体进行通知运输，防止出现堆积情况，过渡柱10的内部设置有送风装置，通过气孔9向外部进行出风，使质量较轻的材料在过渡时不会出现卡缝隙的现象，造成成本浪费。
30.具体的，受力随动部件包括支撑座7、受力齿轮6和缓冲组件，缓冲组件设于安装箱1内，支撑座7设于缓冲组件上，受力齿轮6转动连接于支撑座7上。
31.本实施例中：支撑座7在缓冲组件上，跟随缓冲组件的升降而升降，受力齿轮6在支撑座7上转动，触发头14连接在支撑座7上跟随升降。
32.具体的，缓冲组件包括伸缩杆16和伸缩弹簧17，伸缩杆16设有三个，三个伸缩杆16均固定连接于安装箱1的下内壁，且三个伸缩杆16均匀分布，三个伸缩杆16的顶部均固定连接于支撑座7的下表面，伸缩弹簧17设有三个，每个伸缩弹簧17均套设于每个伸缩杆16上。
33.本实施例中：伸缩杆16控制升降，伸缩弹簧17提供韧性，二者结合进行使用，使整体结构更加平稳。
34.具体的，安装箱1远离过渡柱10的一侧外部设有驱动齿轮杆5，安装箱1靠近过渡柱10的一侧外部设有从动齿轮杆8，驱动齿轮杆5和从动齿轮杆8的外表面均套设有送料齿带4。
35.本实施例中：驱动齿轮杆5与从动齿轮杆8在安装箱1的外部两侧，且二者的两端设有齿轮，均与套在外部的送料齿带4相啮合，同时送料齿带4与受力齿轮6相啮合，送料齿带4将安装箱1整体包裹在内部中心处。
36.具体的，安装箱1的下内壁靠近一侧边缘中心处通过螺栓固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有驱动滚轮12。
37.本实施例中：驱动电机13的型号可以根据需要选择市面上已有的，通过驱动滚轮12进行动力的外部输出端。
38.具体的，驱动齿轮杆5的外表面中心处固定连接有从动滚轮3，从动滚轮3的外表面中心处套设有传动带2，传动带2的一端套设于驱动滚轮12的外表面中心处。
39.本实施例中：由传动带2使驱动滚轮12的动力传输至从动滚轮3，并使驱动齿轮杆5进行转动，使整体进行使用。
40.具体的，过渡柱10外部远离安装箱1的一侧设置有接料组11。
41.本实施例中：接料组11与供料区域相互对应，在此不过多赘述。
42.使用时，运输质量较重的材料时，驱动电机13通过驱动滚轮12与传动带2使从动滚轮3和驱动齿轮杆5进行转动，牵引送料齿带4，并连动从动齿轮杆8，使整体进行转动，使用过程中，受力齿轮6跟随送料齿带4转动，当材料运输到安装箱1的位置使时，受力齿轮6受力，伸缩杆16与伸缩弹簧17受压下降，使触发头14与触发块15接触，控制驱动电机13停止转动，当人工取走后，由于伸缩杆16与伸缩弹簧17受力消失，触发头14与触发块15分离，驱动电机13继续使用，运输质量较轻的材料时，材料在送料齿带4上运输，达到与接料组11过渡位，过渡柱10内部的送风装置通过气孔9向外部进行出风，使质量较轻的材料在过渡时不会出现卡缝隙的现象，造成成本浪费。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。