陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷橡胶复合衬板技术领域，具体是陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线。


背景技术：

2.陶瓷橡胶复合衬板是一种用钢板、橡胶和陶瓷复合而成的衬板，具有耐磨降噪不沾料，吸水率低的优点，其中高弹性橡胶可以吸收冲击能，广泛应用于各类机械设备的保护和隔温，对于陶瓷橡胶复合衬板的生产一般使用自动化生产线进行生产，以此提高生产效率。
3.目前，在陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线中的最后一道工序便是通过按压将连接在一起的钢板、橡胶和陶瓷更加稳固地固定起来，防止脱落，但由于陶瓷橡胶复合衬板地材料排列顺序从上往下依次为陶瓷、橡胶和钢板，这就造成了位于最上侧的陶瓷容易被按压装置压坏，同时由于位于中间的橡胶具有可压缩的特性，导致在按压加固时容易发生倾倒和偏移，使得衬板的整体受力不够均衡，对衬板产生一定的损害；另外，现有技术中，执行按压操作的时候，单纯利用按压力进行加固，无法使得衬板内部的各部分连接的更加紧密，导致良品率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，具有按压效果好和加固效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，包括工作台、电机、传送带和固定架，所述固定架的内侧面开设有导向槽，所述固定架的顶部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定安装有移动柱，所述移动柱的底部固定安装有按压板，所述按压板的底部固定安装有接触板，所述移动柱的外表面活动套接有限位架，所述限位架的左右两端均设置有缓冲机构，所述工作台内侧面的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部放置有复合衬板。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机固定安装在工作台正面的右侧并与工作台内部的传动轮固定连接，所述传送带通过传动轮固定安装在工作台的内部，所述固定架位于工作台顶面的中部，所述放置台的顶部开设有出气孔，所述出气孔的内部活动套接有自动出气机构，所述工作台正面的中部开设有连通孔，所述连通孔与放置台的内部连通，所述连通孔的外侧开口固定连通有热风机，如图2所示，热风机可将热气沿着连通孔吹进放置台的内部为放置台提供热量支持，当复合衬板位于放置台的顶部时会按压自动出气机构使得出气孔打开，热气随后沿着出气孔直冲复合衬板的底部，由于复合衬板的底部为钢材部分，而钢材拥有良好的导热性能，使得复合衬板的整体能快速受热，使得复合衬板中间部分的橡胶受热发生一定的形变和溶解，使得复合衬板的按压加固更加顺利。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲机构包括连接板，所述连接板的顶部
开设有套孔，所述套孔的内部活动套接有导向柱，所述导向柱的两端均固定安装在导向槽的内部，所述导向柱的外表面活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与套孔和导向槽固定连接，气缸启动后会带动移动柱向下移动，而按压板和接触板也随之移动，此时被限位的限位架也会随之下降，在固定弹簧的作用下连接板将沿着导向柱的外表面稳定地移动，限位架的前后两边夹在复合衬板的前后两边帮助复合衬板进行平整前的限位，防止复合衬板发生侧翻和倾倒。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述自动出气机构包括挡板，所述挡板的顶部固定安装有按压柱，所述挡板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡板和放置台固定连接，当复合衬板不再放置台的顶部时，按压柱不再受力，此时复位弹簧便会向上推动挡板上移，使得挡板向上穿过出气孔，挡板的顶部底部放置台内腔的顶部从而堵住出气孔，使得放置台内部的热气不泄露出去，当复合衬板移动至放置台的顶部时，按压柱受力便会向下移动同时向下按压挡板和复位弹簧，使得出气孔开启，以保证热气沿着出气孔向上传输。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板为矩形块和圆环的组合体，所述套孔开设在连接板的圆环位置中心，所述固定弹簧在任何状态下均处于拉伸状态，缓冲机构与限位架固定连接，同通过活动套接在导向柱的外表面保证限位架以及按压板和接触板进行稳定地移动，固定弹簧时刻处于拉伸状态，使得缓冲机构和限位架始终受到向下的拉力，与按压板向上的支撑力形成平衡，为按压板和接触板的移动提供限位保证。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述按压柱的数量为十五个，十五个所述按压柱以三乘五的形式呈等间距排列，每个所述按压柱的顶部均作圆弧过渡处理，挡板顶部的圆弧活动设计主要为了在复合衬板移动至放置台顶部的过程中不会给复合衬板的前进造成障碍，从而实现自动化。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有气缸、移动柱、按压板、接触板、限位架和缓冲机构等实现了按压效果好的功能，通过设置有气缸带动移动柱和按压板以及接触板向下移动，使得接触板的底部可以适配复合衬板顶部的陶瓷部分，使得复合衬板受力更加均衡，减小损害，通过设置有缓冲机构带动限位架向下按压并位于复合衬板的前后两侧，使得被按压的复合衬板更加规整，有效加强了按压效果。
13.2、本实用新型通过设置有放置台、热风机、连通孔、自动出气机构和出气孔等实现了加固效果好的功能，通过设置有热风机和连通孔，使得放置台的内部充满热气，通过设置有放置台放置复合衬板使得按压柱被挤压从而带动挡板和复位弹簧向下移动，使得出气孔打开，从而使得放置台内部的热气沿着出气孔向上移动并对复合衬板进行加热，通过加热使得复合衬板中的橡胶层发生形变的一定程度上的溶解，使得复合衬板的加固效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的侧面剖切示意图；
16.图3为本实用新型气缸、移动柱、按压板、接触板、限位架和缓冲机构的分离示意图；
17.图4为本实用新型放置台和自动出气机构的分离示意图；
18.图5为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、电机；3、传送带；4、固定架；5、导向槽；6、气缸；7、移动柱；8、按压板；9、接触板；10、限位架；11、缓冲机构；111、连接板；112、套孔；113、导向柱；114、固定弹簧；12、放置台；13、复合衬板；14、热风机；15、连通孔；16、自动出气机构；161、挡板；162、按压柱；163、复位弹簧；17、出气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，包括工作台1、电机2、传送带3和固定架4，固定架4的内侧面开设有导向槽5，固定架4的顶部固定安装有气缸6,气缸6的伸缩端固定安装有移动柱7，移动柱7的底部固定安装有按压板8，按压板8的底部固定安装有接触板9，移动柱7的外表面活动套接有限位架10，限位架10的左右两端均设置有缓冲机构11，工作台1内侧面的顶部固定安装有放置台12，放置台12的顶部放置有复合衬板13。
22.其中，电机2固定安装在工作台1正面的右侧并与工作台1内部的传动轮固定连接，传送带3通过传动轮固定安装在工作台1的内部，固定架4位于工作台1顶面的中部，放置台12的顶部开设有出气孔17，出气孔17的内部活动套接有自动出气机构16，工作台1正面的中部开设有连通孔15，连通孔15与放置台12的内部连通，连通孔15的外侧开口固定连通有热风机14，如图2所示，热风机14可将热气沿着连通孔15吹进放置台12的内部为放置台12提供热量支持，当复合衬板13位于放置台12的顶部时会按压自动出气机构16使得出气孔17打开，热气随后沿着出气孔17直冲复合衬板13的底部，由于复合衬板13的底部为钢材部分，而钢材拥有良好的导热性能，使得复合衬板13的整体能快速受热，使得复合衬板13中间部分的橡胶受热发生一定的形变和溶解，使得复合衬板13的按压加固更加顺利。
23.其中，缓冲机构11包括连接板111，连接板111的顶部开设有套孔112，套孔112的内部活动套接有导向柱113，导向柱113的两端均固定安装在导向槽5的内部，导向柱113的外表面活动套接有固定弹簧114，固定弹簧114的两端分别与套孔112和导向槽5固定连接，气缸6启动后会带动移动柱7向下移动，而按压板8和接触板9也随之移动，此时被限位的限位架10也会随之下降，在固定弹簧114的作用下连接板111将沿着导向柱113的外表面稳定地移动，限位架10的前后两边夹在复合衬板13的前后两边帮助复合衬板13进行平整前的限位，防止复合衬板13发生侧翻和倾倒。
24.其中，自动出气机构16包括挡板161，挡板161的顶部固定安装有按压柱162，挡板161的底部固定连接有复位弹簧163，复位弹簧163的两端分别与挡板161和放置台12固定连接，当复合衬板13不再放置台12的顶部时，按压柱162不再受力，此时复位弹簧163便会向上推动挡板161上移，使得挡板161向上穿过出气孔17，挡板161的顶部底部放置台12内腔的顶部从而堵住出气孔17，使得放置台12内部的热气不泄露出去，当复合衬板13移动至放置台
12的顶部时，按压柱162受力便会向下移动同时向下按压挡板161和复位弹簧163，使得出气孔17开启，以保证热气沿着出气孔17向上传输。
25.其中，连接板111为矩形块和圆环的组合体，套孔112开设在连接板111的圆环位置中心，固定弹簧114在任何状态下均处于拉伸状态，缓冲机构11与限位架10固定连接，同通过活动套接在导向柱113的外表面保证限位架10以及按压板8和接触板9进行稳定地移动，固定弹簧114时刻处于拉伸状态，使得缓冲机构11和限位架10始终受到向下的拉力，与按压板8向上的支撑力形成平衡，为按压板8和接触板9的移动提供限位保证。
26.其中，按压柱162的数量为十五个，十五个按压柱162以三乘五的形式呈等间距排列，每个按压柱162的顶部均作圆弧过渡处理，挡板161顶部的圆弧活动设计主要为了在复合衬板13移动至放置台12顶部的过程中不会给复合衬板13的前进造成障碍，从而实现自动化。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.启动电机2并带动传送带3转动，使得位于电机2顶部的复合衬板13被带动至放置台12的顶部；
29.此时，按压柱162被挤压并带动挡板161向下移动同时压缩复位弹簧163，使得出气孔17被打开，开启热风机14，使得热气沿着连通孔15进入放置台12的内部，最后沿着出气孔17向上移动并对复合衬板13进行加热；
30.然后，启动气缸6并带动移动柱7和按压板8以及接触板9向下移动，此时固定弹簧114向下拉动缓冲机构11和限位架10随之向下移动，缓冲机构11率先移动至复合衬板13的前后两端，然后移动柱7向下移动并带动按压板8和接触板9下移，使得接触板9按压复合衬板13并完成对复合衬板13最后的加固。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。