一种薄板材引料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工输送技术领域，具体的说是一种薄板材引料输送装置。


背景技术：

2.现有的板材加工厂中，板材加工一般通过输送带进行传送，但现有输送带无法对板材两侧进行限位，板材输送过程中，板材无法很好的与加工设备输料端相对齐，从而需要人工将板材引入设备机器中，导致加工效率下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够对板材两侧位置进行限制，确保板材能够准确引入加工设备中，提高了板材加工效率。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种薄板材引料输送装置，包括安装板、侧导板、导料装置，所述安装板两侧边缘处分别固定连接有侧导板，所述侧导板一端之间转动连接有两组第一传动辊，所述第一传动辊一侧的侧导板之间转动连接有两组第二传动辊，博板材输送过程中分别设置在两组第一传动辊以及两组第二传动辊之间，所述第一传动辊和第二传动辊之间转动连接有第一导辊，所述第一导辊两端分别设置有导料装置，所述导料装置用于对博板材位置进行修正，是薄板材始终位于装置的正中位置，所述第二传动辊一侧的侧导板之间分别转动连接有若干均匀间隔设置的第二导辊用于方便薄板材的传导输送。
5.其中一些实施例中，其中一组所述的第一传动辊一端穿过侧导板后固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在侧导板一侧。
6.其中一些实施例中，所述第一传动辊另一端穿过侧导板后固定连接有第一联动齿轮，所述第二传动辊的同一端穿过侧导板后固定连接有第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮之间通过链条传动连接。
7.其中一些实施例中，所述导料装置包括u型架、导料辊、支撑杆、滑动块、双向丝杆，所述第一导辊两侧分别设置有u型架，所述u型架内分别转动连接有导料辊，所述u型架下端分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接在滑动块上端两侧部分，所述滑动块上贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端分别转动连接在两组侧导板之间，所述双向丝杆一端穿过双向丝杆后固定连接有传动电机，所述传动电机固定连接在侧导板一侧。
8.其中一些实施例中，所述滑动块下端开设有两组相对称的滑导槽，所述安装板上端分别固定连接有两组相对平行的滑导轨，所述滑导槽滑动连接在滑导轨上。
9.其中一些实施例中，所述滑动块上端与支撑杆之间固定连接有加强杆。
10.本实用新型的有益效果：本装置通过两组相对第一传动辊以及两组相对的第二传动辊带动薄板材进行传送移动，传送过程中，通过导料装置可以对薄板材两侧位置进行相对限位，使薄板材能够准确引入加工设备中，提高了板材加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型右视立体结构示意图；
12.图2为本实用新型左视立体结构示意图；
13.图3为本实用新型剖面结构示意图；
14.图4为图3中a1部位细节结构示意图。
15.图中：1、安装板；2、侧导板；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、第一导辊；6、第二导辊；7、驱动电机；8、第一联动齿轮；9、第二联动齿轮；10、u型架；11、导料辊；12、支撑杆；13、滑动块；14、双向丝杆；15、传动电机；16、滑导槽；17、滑导轨；18、加强杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，一种薄板材引料输送装置，包括安装板1、侧导板2、导料装置，安装板1两侧边缘处分别固定连接有侧导板2，侧导板2一端之间转动连接有两组第一传动辊3，第一传动辊3一侧的侧导板2之间转动连接有两组第二传动辊4，博板材输送过程中分别设置在两组第一传动辊3以及两组第二传动辊4之间，第一传动辊3和第二传动辊4之间转动连接有第一导辊5，第一导辊5两端分别设置有导料装置，导料装置用于对博板材位置进行修正，是薄板材始终位于装置的正中位置，第二传动辊4一侧的侧导板2之间分别转动连接有若干均匀间隔设置的第二导辊6用于方便薄板材的传导输送，具体使用时，引料输送装置由若干安装板1收尾相连构成，薄板材首先放置在第二导辊6上，然后推动薄板材，使薄板材一端进入第二传动辊4之间，接着薄板材两端分别与导料装置相处碰，最后通过第一传动辊3之间引入加工设备内。
18.其中一些实施例中，其中一组第一传动辊3一端穿过侧导板2后固定连接有驱动电机7，驱动电机7固定连接在侧导板2一侧；第一传动辊3另一端穿过侧导板2后固定连接有第一联动齿轮8，第二传动辊4的同一端穿过侧导板2后固定连接有第二联动齿轮9，第一联动齿轮8与第二联动齿轮9之间通过链条传动连接，使用时，驱动电机7带动其中一组第一传动辊3转动，同时第一传动辊3带动第一联动齿轮8转动，第一联动齿轮8通过链条带动第二联动齿轮9转动，第二联动齿轮9带动第二传动辊4转动，第一传动辊3与第二传动辊4之间通过相对传动作用力带动薄板材向外移动，实现对薄板材的引料输送。
19.其中一些实施例中，导料装置包括u型架10、导料辊11、支撑杆12、滑动块13、双向丝杆14，第一导辊5两侧分别设置有u型架10，u型架10内分别转动连接有导料辊11，u型架10下端分别固定连接有支撑杆12，支撑杆12下端固定连接在滑动块13上端两侧部分，滑动块13上贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆14，双向丝杆14两端分别转动连接在两组侧导板2之间，双向丝杆14一端穿过双向丝杆14后固定连接有传动电机15，传动电机15固定连接在侧导板2一侧，具体使用时，传动电机15带动双向丝杆14转动，双向丝杆14带动滑动块13相向或相离移动，滑动块13分别通过支撑杆12带动两组u型架10移动，使u型架10内的导料辊11分别与薄板材两侧边缘相贴触，从而防止薄板材在输送方向上发生横移，确保
薄板材能够准确输送至加工设备中。
20.其中一些实施例中，滑动块13下端开设有两组相对称的滑导槽16，安装板1上端分别固定连接有两组相对平行的滑导轨17，滑导槽16滑动连接在滑导轨17上，用于提高滑动块13移动时的平稳性。
21.其中一些实施例中，滑动块13上端与支撑杆12之间固定连接有加强杆18，用于提高支撑杆12与滑动块13之间的连接稳固性。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。