一种建筑施工用幕墙吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙吊装技术领域，具体是一种建筑施工用幕墙吊装装置。


背景技术：

2.近年来，随着建筑市场的快速发展，国内外的新建筑﹑新材料、新工艺不断涌现，建筑幕墙设计也日益多样化，随着幕墙技术的发展，产品工厂化、安装集成化的趋势越来越成为主流，因为这样既能节省现场安装工作量又能有效控制施工质量和进度，随着建筑的高度不断增加，占地面积不断扩大，幕墙结构也随之变大，采用吊装装置进行吊装时，对吊装装置本身的吊装性能，装置稳定性能也有了更高的要求，吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
3.根据公告号：cn209740562u一种单元幕墙吊装装置，包括底板，在底板下表面上固定连接有四组万向轮，在底板上固定连接有起吊机构，在所述底板上设有用于将万向轮脱离地面的支撑机构，在地面和底板之间设有用于将底板压紧在地面上的压紧机构，在底板上设有用于将万向轮脱离地面的支撑机构，通过压紧机构将底板压紧在地面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了底板在地面上的安装稳定，防止出现底板出现翻转的现象。
4.上述公开专利虽然解决了现有的吊装装置配重块是直接放置于底座上，在使用过程中，配重块容易在底座上发生运动掉落的问题，但是，上述公开专利结构复杂，通过膨胀螺栓将安装板固定在地面上，安装麻烦，费时费力，并且需要暴力破坏进行拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决结构复杂，安装麻烦，费时费力的问题，提供一种建筑施工用幕墙吊装装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用幕墙吊装装置，包括底板、起吊机构，所述起吊机构设于所述底板的顶端，且所述底板的底端设置有多个万向轮，所述底板的外壁设置有下配重块，所述下配重块的顶端设置有上配重块，所述下配重块和所述上配重块的外壁均设置有连接座，所述底板的顶端设置有轴套，且所述连接座套接于所述轴套的外壁，所述轴套的内部设置有用于将所述连接座限位固定于所述轴套的外壁的固定机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括螺纹轴、连接杆、固定杆、固定块、弹簧轴、连接块、限位杆和限位弹簧，所述螺纹轴转动安装于轴套的内部，所述连接杆固定安装于所述螺纹轴的顶端，所述固定杆设于所述连接杆的底端，并位于所述螺纹轴的一端，所述固定块设于所述连接杆的顶端，所述弹簧轴滑动安装于所述固定块的内部，所述连接块设于所述弹簧轴的一端，所述限位杆设于所述连接块的底端，并贯穿至所述连接杆的下方，所述限位弹簧套接于所述弹簧轴的外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的内部设置有凹槽，所述凹槽的内壁与所述轴套的外壁相匹配，所述连接座的内部位于所述凹槽的一端设置有弧形槽，所述弧形槽远离所述凹槽的一端设置有限位槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴套的内壁设置有与所述螺纹轴的外壁相匹配的螺纹槽，所述固定杆的外壁与所述弧形槽的内壁相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的内部设置有与所述弹簧轴的外壁相匹配的滑动槽，所述弹簧轴远离所述连接块的一端设置有端块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的底端与所述连接杆的顶端相贴合，所述连接杆的内部设置有与所述限位杆的外壁相匹配的滑槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆呈u型结构，所述限位杆的外壁与所述固定杆的内壁相匹配，所述限位杆的一端呈斜面结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置固定机构、上配重块和下配重块，实现将下配重块和上配重块一端的连接座套接于轴套外部，然后转动连接杆使固定杆转动至弧形槽内，限位杆移动至限位槽进行限位固定，从而实现对下配重块和上配重块与底板的快速安装固定，从而便于底板限位固定，提高安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的下配重块和上配重块连接示意图；
18.图4为本实用新型的固定机构部分零件连接示意图；
19.图5为本实用新型的连接块结构示意图。
20.图中：1、底板；2、起吊机构；3、下配重块；4、上配重块；5、连接块；6、轴套；7、弧形槽；8、固定机构；801、螺纹轴；802、连接杆；803、固定杆；804、固定块；805、弹簧轴；806、连接块；807、限位杆；808、限位弹簧；9、凹槽；10、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种建筑施工用幕墙吊装装置，包括底板1、起吊机构2，起吊机构2设于底板1的顶端，且底板1的底端设置有多个万向轮，底板1的外壁设置有下配重块3，下配重块3的顶端设置有上配重块4，下配重块3和上配重块4的外壁均设置有连接座5，底板1的顶端设置有轴套6，且连接座5套接于轴套6的外壁，轴套6的内部设置有用于将连接座5限位固定于轴套6的外壁的固定机构8。
23.在本实施例中：通过设置固定机构8，实现将下配重块3和上配重块4限位固定在轴套6的外壁，从而增加底板1的配重，实现对底板1的限位固定。
24.请着重参阅图1～5，固定机构8包括螺纹轴801、连接杆802、固定杆803、固定块804、弹簧轴805、连接块806、限位杆807和限位弹簧808，螺纹轴801转动安装于轴套6的内部，连接杆802固定安装于螺纹轴801的顶端，固定杆803设于连接杆802的底端，并位于螺纹轴801的一端，固定块804设于连接杆802的顶端，弹簧轴805滑动安装于固定块804的内部，连接块806设于弹簧轴805的一端，限位杆807设于连接块806的底端，并贯穿至连接杆802的下方，限位弹簧808套接于弹簧轴805的外壁，连接座5的内部设置有凹槽9，凹槽9的内壁与轴套6的外壁相匹配，连接座5的内部位于凹槽9的一端设置有弧形槽7，弧形槽7远离凹槽9的一端设置有限位槽10。
25.在本实施例中：通过将下配重块3放于底板1的外壁，并使下配重块3一端的连接座5内部的凹槽9插接于轴套6的外壁，再将上配重块4放置于下配重块3顶端，使上配重块4一端的连接座5同理插接于轴套6的外壁，然后转动连接杆802使螺纹轴801转动的同时，连接杆802带动固定杆803转动并小幅向上移动，此时固定杆803沿弧形槽7进行移动，在固定杆803进入弧形槽7时，限位杆807的外壁与连接座5接触，在弧形槽7的内壁挤压下，使限位杆807移动至固定杆803内部，限位杆807带动连接块806移动，并推动弹簧轴805限位滑动的同时，限位弹簧808在固定块804的限位下受力收缩，当限位杆807移动至限位槽10一端时，在限位弹簧808的作用下，推动连接块806移动复位的同时，连接块806带动限位杆807移动复位，使限位杆807移动至限位槽10进行限位固定，从而实现对下配重块3和上配重块4与底板1的快速安装固定。
26.请着重参阅图2、图3，轴套6的内壁设置有与螺纹轴801的外壁相匹配的螺纹槽，固定杆803的外壁与弧形槽7的内壁相匹配。
27.在本实施例中：通过轴套6的内壁设置有与螺纹轴801的外壁相匹配的螺纹槽，固定杆803的外壁与弧形槽7的内壁相匹配，使螺纹轴801限位转动并沿轴套6的内壁小幅度上下移动。
28.请着重参阅图3、图4，固定块804的内部设置有与弹簧轴805的外壁相匹配的滑动槽，弹簧轴805远离连接块806的一端设置有端块，连接块806的底端与连接杆802的顶端相贴合，连接杆802的内部设置有与限位杆807的外壁相匹配的滑槽。
29.在本实施例中：通过固定块804的内部设置有与弹簧轴805的外壁相匹配的滑动槽，弹簧轴805远离连接块806的一端设置有端块，连接块806的底端与连接杆802的顶端相贴合，实现弹簧轴805限位滑动安装于固定块804内部，通过连接杆802的内部设置有与限位杆807的外壁相匹配的滑槽，使限位杆807贯穿连接杆802限位移动。
30.请着重参阅图4，固定杆803呈u型结构，限位杆807的外壁与固定杆803的内壁相匹配，限位杆807的一端呈斜面结构。
31.在本实施例中：通过固定杆803呈u型结构，限位杆807的外壁与固定杆803的内壁相匹配，限位杆807的一端呈斜面结构，使限位杆807的斜面结构受到挤压后，限位杆807移动收缩至固定杆803内部。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。