一种预制件吊装装置的制作方法

1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种预制件吊装装置。


背景技术：

2.大型邮轮的阳台一般采用预制方式进行制造，占全船阳台总数的比例约为73％。一般区域的预制阳台通常是汽车吊采用传统钢丝绳进行垂直吊装，但由于邮轮部分区域由于突出甲板层，使得传统钢丝绳垂直吊装方案无法将预制阳台吊运至指定安装区域，且传统吊装装置可操作性差，无法正常定位，安全性低。
3.所以，亟需一种预制件吊装装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种预制件吊装装置，用于实现预制件的吊装，使用场景多，定位准确，安全系数高。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种预制件吊装装置，包括：
7.吊具底座，包括底座本体，所述底座本体的一端为载重侧，预制件置于所述载重侧，所述底座本体的另一端为配重侧，所述吊具底座的重心位于所述吊具底座的中部；
8.吊索，一端为与起吊设备连接的起吊端，另一端与所述吊具底座连接，所述起吊端被配置为位于所述吊具底座重心的正上方。
9.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述吊具底座包括设置于所述载重侧的承载座，所述承载座用于承载所述预制件，所述承载座设置为l型，l型的所述承载座的开口远离所述配重侧。
10.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述承载座与所述预制件抵接的一侧设置有保护层。
11.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述载重侧还设置有固定组件，所述固定组件设置于所述承载座上，所述固定组件用于固定所述预制件。
12.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述固定组件包括：
13.翻转板，转动连接于所述承载座；
14.卡接板，设置于所述翻转板的一端，所述翻转板转动以使所述卡接板与所述预制件卡接。
15.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述翻转板通过扭簧转动连接于所述承载座，以使所述卡接板具有靠近所述预制件的趋势。
16.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述翻转板远离所述卡接板的一侧设置有拉绳，所述拉绳被配置为使所述翻转板转动至所述卡接板与所述预制件脱离的位置。
17.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述吊具底座包括设置于所述配重侧的配重件，所述配重件沿所述底座本体的长度方向位置可调。
18.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述底座本体上设置有钩挂板，所述钩挂板沿所述底座本体的长度方向位置可调，所述钩挂板的两端均设置有吊钩，所述吊索远离所述起吊端的一端钩挂于所述吊钩。
19.作为一种预制件吊装装置的优选方案，所述吊具底座上设置有多个吊钩，多个所述吊钩沿所述底座本体的长度方向间隔设置，所述吊索远离所述起吊端的一端选择性钩挂于不在同一平面的三个以上所述吊钩。
20.本发明的有益效果为：
21.本发明通过设置吊具底座，用于容置预制件，通过吊索连接吊具底座和起吊设备，用于实现对预制件的吊装；吊具底座的底座本体一端为载重侧，另一端为配重侧，而吊索的起吊端位于吊具底座的重心正上方，进而在起吊设备对预制件吊装装置起吊时，起吊端与预制件在水平之间存在间隔，使得预制件吊装装置可适用于不同的吊装场景，提高了预制件吊装装置的通用性；另外，底座本体上的配重侧的设置使得预制件吊装装置整体的重心更加稳定，提高了吊装定位精度和预制件吊装装置的安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明具体实施方式提供的预制件吊装装置的示意图。
24.图中：
25.1、底座本体；11、钩挂板；12、吊钩；
26.2、承载座；
27.3、固定组件；31、翻转板；32、卡接板；33、拉绳；
28.4、配重件。
具体实施方式
29.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，本实施方式提供一种预制件吊装装置，该预制件吊装装置包括吊具底座和吊索，吊具底座包括底座本体1，底座本体1的一端为载重侧，预制件置于载重侧，底座本体1的另一端为配重侧，吊具底座的重心位于吊具底座的中部；吊索一端为与起吊设备连接的起吊端，另一端与吊具底座连接，起吊端被配置为位于吊具底座重心的正上方。
31.通过设置吊具底座，用于容置预制件，通过吊索连接吊具底座和起吊设备，用于实现对预制件的吊装；吊具底座的底座本体1一端为载重侧，另一端为配重侧，而吊索的起吊端位于吊具底座的重心正上方，进而在起吊设备对预制件吊装装置起吊时，起吊端与预制件在水平之间存在间隔，使得预制件吊装装置可适用于不同的吊装场景，提高了预制件吊
装装置的通用性；另外，底座本体1上的配重侧的设置使得预制件吊装装置整体的重心更加稳定，提高了吊装定位精度和预制件吊装装置的安全性。
32.优选地，为保证预制件吊装装置在吊装不同重量的预制件时，配重侧的配重可以与预制件的重量平衡，吊具底座包括设置于配重侧的配重件4，配重件4沿底座本体1的长度方向位置可调，以适应不同吊装不同重量的预制件。可选地，底座本体1的长度方向设置有多个安装孔，配重件4通过安装于不同的安装孔实现位置可调，调节简单，连接可靠。
33.本实施例中，吊具底座包括设置于载重侧的承载座2，承载座2用于承载预制件。示例性地，承载座2设置为l型，l型的承载座2的开口远离配重侧，便于预制件相对于承载座2的取放，减少取放预制件时对吊索的影响，预制件吊装装置可用于预制阳台的吊装，l型的承载座2与l型的承载座2适配。值得说明的是，承载座2与底座本体1可拆卸连接，于其他实施例中，承载座2还可以设置为不同形式，以适应不同的预制件。
34.优选地，承载座2与预制件抵接的一侧设置有保护层，保护层具有耐磨、柔软和防滑等特性，在吊装预制件时，能有效地避免对预制件的磨损，同时避免吊装过程中预制件的滑落，保证了吊装的可靠性。
35.具体地，为进一步保证吊装的可靠，载重侧还设置有固定组件3，固定组件3设置于承载座2上，当预制件置于承载座2上后，通过固定组件3固定预制件，固定后再进行吊装，能有效地避免吊装过程中预制件的滑落。
36.进一步地，固定组件3包括翻转板31和卡接板32，翻转板31转动连接于承载座2；卡接板32设置于翻转板31的一端，当需要固定预制件时，只需驱动翻转板31转动至卡接板32与预制件卡接时，即可实现对预制件的固定。
37.示例性地，为便于翻转板31翻转的驱动，翻转板31通过扭簧转动连接于承载座2，以使卡接板32具有靠近预制件的趋势，需要取放预制件时需要克服扭簧的扭转力而转动翻转件，进而再取放预制件。其中扭簧的扭转力可以根据实际需要选择，在此不做具体限定。
38.优选地，为实现预制件相对于承载座2的取放，翻转板31远离卡接板32的一侧设置有拉绳33，在需要取放预制件时，拉动拉绳33，拉绳33拉动翻转板31转动至卡接板32与预制件脱离的位置，进而实现预制件的取放。拉绳33的设置更加便于操作，避免了翻转板31位置过高，操作人员不便操作的问题。
39.本实施例中，为实现吊索与吊具底座的连接，吊索远离起吊端的一端设置有多个钩挂端，底座本体1上设置有钩挂板11，钩挂板11的两端均设置有吊钩12，钩挂端钩挂于吊钩12。为进一步实现调节预制件吊装装置重心的调节，钩挂板11沿底座本体1的长度方向位置可调。示例性地，底座本体1上设置有一个钩挂板11，且钩挂板11靠近配重侧设置，载重侧的吊钩12设置于承载座2上，且承载座2上设置有两个吊钩12。调节重心时首先将吊索钩挂于承载座2和钩挂板11上的吊钩12，然后只需调节配重侧的钩挂板11即可，调节更加便捷。
40.于其他实施例中，可以不设置钩挂板11，而在吊具底座上设置有多个吊钩12，多个吊钩12沿底座本体1的长度方向间隔设置，钩挂端选择性钩挂于不在同一平面的三个以上吊钩12。不在同一平面的三个以上吊钩12以保证钩挂的稳定。示例性地，载重侧的吊钩12设置于设置于承载座2上，且承载座2上设置有两个吊钩12，载重侧的吊具底座上间隔设置有多个吊钩12。调节重心时首先将吊索的其中两个钩挂端钩挂于承载座2上的吊钩12，然后再使一个钩挂端选择性钩挂于载重侧的合适位置的挂钩，以实现将预制件吊装装置的重心调
节至起吊端的正下方，保证吊装的稳定性和安全性；同时可以使位于起吊端一侧的预制件可以被吊装至特殊的预设位置，尤其是将预支阳台吊装至游轮上凸出甲板层的阳台指定安装区域。
41.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。