预拌混凝土砂石骨料生产筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土砂石骨料生产领域，尤其涉及一种预拌混凝土砂石骨料生产筛分系统。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的快速发张，砂石产业同其它建材行业一样发展很快。2010年我国水泥产量约为18.8亿t，按水泥比砂石1:6计算，砂石产量超过110亿t。虽然天然砂石料还很大的比重，但天然砂石是一种短时内不可再生的资源，我国不少地区出现可采天然砂资源逐步减少、甚至无资源的情况，河道挖砂影响了堤岸安全，河势稳定、防汛排洪、水路交通与有关设施；古河道中挖砂形成砂石坑千疮百孔，毁坏了土地。
3.采取采砂许可证制度，限时、限量、限区域开采。使得天然砂石料的生产量远不能满足工程建设的需要，导致目前砂石生产向采矿方向发展，生产人工砂石成为一种趋势。特别是在水电工程建设中，充分地体现了人工砂石骨料料源单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高预拌混凝土砂石骨料生产的产料质量，具有较好的技术经济效益的预拌混凝土砂石骨料生产筛分系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预拌混凝土砂石骨料生产筛分系统，包括粗碎车间、缓冲型钢网格、中碎车间、二级筛分网、二筛车间、洗石槽、反击式破碎机、多级筛分网、超细碎车间、棒磨车间，砂石依次经由预拌混凝土砂石骨料生产筛分系统的各个区域进行生产筛分获得骨料。
6.进一步的，粗碎车间内设置车间立柱及车间横梁，粗碎车间最上端的车间横梁上安装给料胶带机，给料胶带机底部安装给料溜槽，给料溜槽下安装振动筛，振动筛下安装缓冲型钢网格，振动筛前端设置筛下漏斗，振动筛下部安装与缓冲型钢网格相连通的筛上溜槽，筛上溜槽下安装筛下胶带机，筛下漏斗下设置重锤破碎机，重锤破碎机下设置出料机，出料机内安装出料口弧形门。
7.进一步的，反击式破碎机安装于型钢基础上，型钢基础底部设置钢底板，钢底板上设置工字钢立柱，工字钢立柱间设置角钢斜撑，工字钢立柱顶面设置工字钢横梁，基础板连接于工字钢横梁上侧，且基础板的四周设置护栏，基础板的一侧设置爬梯。
8.进一步的，反击式破碎机下设置加强易更换钢筋网筛，所述加强易更换钢筋网筛四周底面设置网筛架，网筛架边缘均匀设置多个预设螺杆，且多个预设螺杆分别穿设至钢丝网的不同网孔中，钢丝网上设置网筛易拆固定板，网筛易拆固定板上设置有多个与预设螺杆相对应的螺栓孔。
9.进一步的，网筛易拆固定板与网筛架通过螺帽与预设螺杆连接固定。
10.进一步的，二筛车间内设置智能控制筛分终端，并在出料口下设置智能控制感应装置。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型采用反击式与重锤式组合制砂，可提高制砂施工质量。
13.2在粗碎车间内设置缓冲型钢网格及出料口弧形门，可减少骨料跌落是的冲击力，可有效减少产料的含泥量。
14.3.通过采用加强易更换钢筋网筛，可提高网筛更换的操作效率，同时，该结构只需更换内部钢丝网，在一定程度上可减少其他材料的损耗。
附图说明
15.图1是本实用新型骨料生产流程图；
16.图2是粗碎车间结构图；
17.图3是反击式破碎机基础结构图；
18.图4是加强易更换钢筋网筛结构图；
19.图5是加强易更换钢筋网筛的网筛固定架结构图；
20.图6是加强易更换钢筋网筛的网筛易拆固定板结构图；
21.图7是智能控制筛分终端图；
22.其中：1.砂石2.粗碎车间3.中碎车间4.二筛车间5.洗石槽6.反击式破碎机7.缓冲型钢网格8.超细碎车间9.棒磨车间10.多级筛分网11.二级筛分网12.产料13.车间立柱14.给料胶带机15.车间横梁16.给料溜槽17.振动筛18.筛下漏斗19.筛上溜槽20.筛下胶带机21.出料口弧形门22.钢底板23.角钢斜撑24.工字钢立柱25.工字钢横梁26.基础板27.护栏28.加强易更换钢筋网筛29.爬梯30.网筛易拆固定板31.预设螺杆32.网筛架33.螺帽34.重锤破碎机35.智能控制筛分终端36.出料口37.智能控制感应装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
25.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
26.如图1-7所述，本实用新型提供了一种预拌混凝土砂石骨料生产筛分系统，包括粗碎车间2、缓冲型钢网格7、中碎车间3、二级筛分网11、二筛车间4、洗石槽5、反击式破碎机6、多级筛分网10、超细碎车间8、棒磨车间9，砂石1依次经由所述闭路式多级筛分生产系统的各个区域进行生产筛分获得骨料12。
27.其中，粗碎车间2、中碎车间3、反击式破碎机6、超细碎车间8、棒磨车间9对砂石1的破碎研磨精度逐渐增大，以使砂石1经由上述区域生产后，获得更加精细化的骨料12。
28.同时，通过穿插其中的缓冲型钢网格7、二级筛分网11、二筛车间4、洗石槽5、多级筛分网10，对经过不同区域破碎研磨后的砂石1进行筛分，以使未破碎研磨完成的部分杂质被筛分掉，增加各个区域之间破碎研磨的配合效果。
29.优选的，粗碎车间2内设置车间立柱13及车间横梁15，粗碎车间2最上端的车间横梁15上安装给料胶带机14，给料胶带机14底部安装给料溜槽16，给料溜槽16下安装振动筛17，振动筛17下安装缓冲型钢网格7，振动筛17前端设置筛下漏斗18，振动筛17下部安装与缓冲型钢网格7相连通的筛上溜槽19，筛上溜槽19下安装筛下胶带机20，筛下漏斗18下设置重锤破碎机34，重锤破碎机34下设置出料机，出料机内安装出料口弧形门21。
30.值得一提的是，当砂石1进入粗碎车间2进行加工时，砂石1先由给料胶带机14运送，当给料胶带机14将砂石1运送至指定位置后，砂石1从给料胶带机14上落入给料溜槽16中并向下滑落至振动筛17处，通过振动筛17对砂石1进行振动筛选，满足颗粒大小的砂石1掉落至缓冲型钢网格7上进行掉落中途的缓冲，随后继续向下沿筛上溜槽19滑落至筛下胶带机20处，并通过筛下胶带机20对这部分满足颗粒大小的砂石1进行运送，而在振动筛17振动筛选时筛选出的颗粒较大的砂石1则从振动筛17处滚落至筛下漏斗18中，并沿筛下漏斗18掉落至重锤破碎机34中进行破碎加工，随后这部分经过加工后的砂石1掉落至出料机内，并由出料口弧形门21处取出。
31.其中，车间横梁15一端连接于车间立柱13上，并通过车间立柱13保持车间横梁15的稳定状态。
32.优选的，反击式破碎机6安装于型钢基础上，型钢基础底部设置钢底板22，钢底板22上设置工字钢立柱24，工字钢立柱24间设置角钢斜撑23，工字钢立柱24顶面设置工字钢横梁25，基础板26连接于工字钢横梁25上侧，且基础板26的四周设置护栏27，基础板26的一侧设置爬梯29。
33.其中，相邻两工字钢立柱24间设置有至少两角钢斜撑23，至少两角钢斜撑23呈交叉设置，以使角钢斜撑23一端连接于其中一工字钢立柱24的顶端，角钢斜撑23另一端连接于另一工字钢立柱24的底端，以增加相邻两工字钢立柱24之间的稳定性。
34.特别的，钢底板22、角钢斜撑23、工字钢立柱24、工字钢横梁25、基础板26、护栏27、爬梯29连接形成型钢基础。
35.优选的，反击式破碎机6下设置加强易更换钢筋网筛28，所述加强易更换钢筋网筛28四周底面设置网筛架32，网筛架32边缘均匀设置多个预设螺杆31，且多个预设螺杆31分别穿设至钢丝网的不同网孔中，以使预设螺杆31对钢丝网进行限位固定，随后在钢丝网上设置网筛易拆固定板30，网筛易拆固定板30上设置有多个与预设螺杆31相对应的螺栓孔，网筛易拆固定板30与网筛架32安装后通过螺帽33与预设螺杆31连接固定。
36.值得一提的是，加强易更换钢筋网筛28安装完成后，钢丝网位于网筛易拆固定板30与网筛架32之间，且多个预设螺杆31先穿过钢丝网的不同网孔后，再穿设至网筛易拆固定板30上的螺帽33位置，并将多个螺帽33一一对应拧紧固定至多个预设螺杆31上，使得网筛易拆固定板30与网筛架32相互固定，并对中间位置的钢丝网进行夹持限位。
37.优选的，二筛车间4内设置智能控制筛分终端35，并在出料口36下设置智能控制感
应装置37。
38.特别的，智能控制筛分终端35与智能控制感应装置37通讯连接，当砂石1经由粗碎车间2、中碎车间3从出料口36处向下掉落至二筛车间4内时，智能控制感应装置37会检测到砂石1的掉落经过，并将检测到的信息传输至智能控制筛分终端35处，通过智能控制筛分终端35统一控制二筛车间4内部的筛分操作、后续洗石槽5内的冲洗操作等，以便于增加各个步骤之间的配合连续性。
39.在本方案的一实施例中，智能控制感应装置37采用激光检测器，二筛车间4内部的筛分操作采用现有的筛分方式。
40.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。