预拌混凝土粗骨料含泥量控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土砂石骨料生产领域，尤其涉及一种预拌混凝土粗骨料含泥量控制系统。


背景技术：

2.随着水电行业高速发展，水电站规模日益增大，人工砂石骨料需求越来越多，砂石加工系统的加工工艺更趋完善，工艺设计理念向“多碎少磨，以破代磨，破磨结合”的思路发展，加工设备进一步向智能化、大型化、环保化发展。高频筛、长距离带式输送机、风选石粉设备等先进设备将在今后的大型砂石系统中更加广泛的应用。
3.目前水电工程的砂石原料岩性主要有石灰岩、砂岩、花岗岩、玄武岩、石英岩、流纹岩、片麻岩、正长岩、辉绿岩、大理岩、凝灰岩等。生产的粗骨料时常会出现含泥量超标的问题，含泥量超标的小石返回筛洗造成了成本的增加，并给混凝土生产过程质量控制带来了一定的质量风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低预拌混凝土粗骨料出厂的含泥量，具有较好的技术经济效益的预拌混凝土粗骨料含泥量控制系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预拌混凝土粗骨料含泥量控制系统，包括反击式破碎机、振动筛、洗石槽、水枪、冲洗设备、送料溜槽，所述反击式破碎机内设置优化偏心块及缓料角钢，水枪用于冲洗洗石槽内的骨料，冲洗设备设置于传送带上，送料溜槽内设置阶梯型骨料缓跌带及回弹式缓跌板。
6.进一步的，缓料角钢包括分别安装于反击式破碎机内的一级缓料角钢、二级缓料角钢、三级缓料角钢，由角钢固定螺栓将一级缓料角钢、二级缓料角钢、三级缓料角钢依次连接至反击式破碎机内。
7.进一步的，洗石槽底部设置洗石槽基座，洗石槽基座一侧设置水枪固定板，水枪固定板上设置至少两水枪，水枪端部设置可调压力出水嘴，水枪两侧设置水枪侧支架。
8.进一步的，振动筛下设置筛下胶带机，筛下胶带机下设置筛下胶带机支架，筛下胶带机一侧设置传送带，传送带下设置传送带竖向支撑，传送带竖向支撑一侧设置传送带斜撑，传送带上部设置多个冲洗支架竖杆，多个冲洗支架竖杆间设置冲洗支架横梁，冲洗支架横梁上设置冲洗设备。
9.进一步的，反击式破碎机下设置加强易更换钢筋网筛，加强易更换钢筋网筛下部设置送料溜槽，送料溜槽内设置阶梯形骨料缓跌带，送料溜槽下侧内部设置回弹式缓跌板，送料溜槽与回弹式缓跌板相连于可回弹节点上，送料溜槽下端设置运料胶带机。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1.采用优化偏心块布置振动筛低频振动筛分技术及振动筛梯级过渡缓料技术，可保证骨料的生产质量。
12.2.在传送带上布置冲洗设备，可进一步降低骨料的含泥量。
13.3.在运料溜槽内采用骨料运输跌落点优化技术，可保证骨料生产完成后，运输过程中不损坏骨料结构，进一步保证了骨料出厂的含泥量。
附图说明
14.图1是本实用新型反击式破碎机结构示意图；
15.图2是洗石槽结构图；
16.图3是骨料优化冲洗结构示意图图
17.图4是骨料缓跌结构示意图；
18.其中：5.洗石槽6.反击式破碎机17.振动筛20.筛下胶带机21.出料口弧形门38.一级缓料角钢39.角钢固定螺栓40.二级缓料角钢41.优化偏心块42.三级缓料角钢43.洗石槽基座44.水枪固定板45.可调压力出水嘴46.水枪47.水枪侧支架48.筛下胶带机支架49.传送带竖向支撑50.传送带斜撑51.冲洗支架竖杆52.冲洗支架横梁53.冲洗设备54.阶梯形骨料缓跌带55.送料溜槽56.回弹式缓跌板57.可回弹节点58.运料胶带机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
21.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
22.如图1-4所述，本实用新型提供了一种预拌混凝土粗骨料含泥量控制系统，包括反击式破碎机6、振动筛17、洗石槽5、水枪46、冲洗设备53、送料溜槽55，所述反击式破碎机6内设置优化偏心块41及缓料角钢，水枪46用于冲洗洗石槽5 内的骨料，冲洗设备53设置于传送带上，送料溜槽55内设置阶梯型骨料缓跌带 54及回弹式缓跌板56。
23.优选的，缓料角钢包括分别安装于反击式破碎机6内的一级缓料角钢38、二级缓料角钢40、三级缓料角钢42，由角钢固定螺栓39将一级缓料角钢38、二级缓料角钢40、三级缓料角钢42依次连接至反击式破碎机6内。
24.其中，一级缓料角钢38、二级缓料角钢40、三级缓料角钢42沿反击式破碎机6内呈间隔分布。
25.优选的，洗石槽5底部设置洗石槽基座43，洗石槽基座43一侧设置水枪固定板44，水枪固定板44上设置至少两水枪46，水枪46端部设置可调压力出水嘴45，水枪46两侧设置
水枪侧支架47，骨料12置于洗石槽5内冲洗，随后开启水枪46，根据要求调节可调压力出水嘴45的出水压力并冲洗洗石槽5内的骨料12。
26.优选的，振动筛17下设置筛下胶带机20，筛下胶带机20下设置筛下胶带机支架48，筛下胶带机20一侧设置传送带，传送带下设置传送带竖向支撑49，传送带竖向支撑49一侧设置传送带斜撑50，传送带上部设置多个冲洗支架竖杆51，多个冲洗支架竖杆51间设置冲洗支架横梁52，冲洗支架横梁52上设置冲洗设备 53，骨料12经传送带进行传送时根据骨料12的含泥量进行冲洗。
27.其中，经过振动筛17振动筛选后沿筛上溜槽19滑落至筛下胶带机20的骨料12(即经过一定破碎、筛分加工后的砂石1)，会随着传送带进行传送运输，同时在传送运输的过程中通过冲洗设备53对骨料12进行冲洗去除污泥。
28.特别的，在将砂石1加入粗碎车间4之前，操作人员检测砂石1的含泥量，并根据该含泥量调节冲洗设备53的出水量，进而避免出水过多导致浪费，也保证了对骨料12进行冲洗去除污泥时的效果；其中，冲洗设备53采用冲水喷头。
29.优选的，反击式破碎机6下设置加强易更换钢筋网筛28，加强易更换钢筋网筛28下部设置送料溜槽55，送料溜槽55内设置阶梯形骨料缓跌带54，送料溜槽55下侧内部设置回弹式缓跌板56，送料溜槽55与回弹式缓跌板56相连于可回弹节点57上，送料溜槽55下端设置运料胶带机58。
30.特别的，在骨料沿阶梯形骨料缓跌带54掉落时，可通过阶梯形骨料缓跌带 54减缓骨料的下落速度，随后骨料在经过并接触到回弹式缓跌板56时，骨料会通过回弹式缓跌板56产生回弹效果，进一步减缓了骨料的下落速度，同时通过可回弹节点57保证回弹式缓跌板56相对于送料溜槽55的连接稳定性，在经过多次减缓下落后的骨料掉落至运料胶带机58后，由运料胶带机58运送这部分的骨料至指定区域。
31.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。