应用于筛选分离系统的降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及降尘装置技术领域，是一种应用于筛选分离系统的降尘装置。


背景技术：

2.目前工业硅生产厂家在为降低工业硅生产成本，将工业硅生产副产物硅渣进行破碎筛选分离，进而硅渣中的高硅合金回收冶炼再利用。硅渣在破碎后最终得到直径2mm-10mm直径范围的可再利用的硅渣，而直径小于2mm的则作为废料从废料仓出料口排出，并暂时堆放在废料仓附近的场地上，由于其直径较小重量较低，在从出料口排出时及在场地上遇到风力时极易飘起形成粉尘污染，影响厂区环境及工人的身体健康。通常是在堆放后的硅渣废料上盖一层网，并由人工间隔一定的时间对硅渣废料进行一次喷淋，不仅费时费力还大量浪费了水资源。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种应用于筛选分离系统的降尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有硅渣废料堆放降尘方式中存在的费时费力、浪费水资源的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种应用于筛选分离系统的降尘装置，包括降尘喷淋装置和控制系统，所述降尘喷淋装置包括水箱、高压水泵、输水管和多个喷淋管，喷淋管一端封闭，另一端与输水管连通，喷淋管上沿其长度方向间隔设有若干个微雾喷嘴，高压水泵进水口和出水口分别与水箱内部和输水管连通，所述控制系统包括微处理器、固定安装于喷淋管中部的粉尘浓度传感器及固定安装于喷淋管靠近输水管位置附近的电控单向阀，每个粉尘浓度传感器和电控单向阀均与微处理器电连接。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述喷淋管可为门形钢制水管，喷淋管的两端均固定安装于地面上，喷淋管上部水平段沿其长度方向间隔设有若干个微雾喷嘴，喷淋管上部水平段中部设有粉尘浓度传感器。
7.上述对应高压水泵出水口位置的输水管上还可设有流量传感器，流量传感器与微处理器电连接。
8.上述降尘喷淋装置可包括五个喷淋管，五个喷淋管从左至右间隔设置于出料口右方的堆料场地面上。
9.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在喷淋管上设置粉尘浓度传感器，便于在硅渣废料形成粉尘污染前通过微处理器及时启动水泵并打开电控单向阀，使微雾喷嘴喷雾产生的微粒，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效降尘，由此提高降尘的自动化程度，解决人力物力，节约水资源，具有高效、省力的特点。
附图说明
10.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
11.附图2为附图1中喷淋管的右视结构示意图。
12.附图3为本实用新型最佳实施例的控制框图。
13.附图中的编码分别为：1为水箱，2为高压水泵，3为输水管，4为喷淋管，5为微雾喷嘴，6为粉尘浓度传感器，7为电控单向阀，8为流量传感器，9为微处理器，10为废料仓出料口。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1、2、3所示，该应用于筛选分离系统的降尘装置包括降尘喷淋装置和控制系统，所述降尘喷淋装置包括水箱1、高压水泵2、输水管3和多个喷淋管4，喷淋管4一端封闭，另一端与输水管3连通，喷淋管4上沿其长度方向间隔设有若干个微雾喷嘴5，高压水泵2进水口和出水口分别与水箱1内部和输水管3连通，所述控制系统包括微处理器9、固定安装于喷淋管4中部的粉尘浓度传感器6及固定安装于喷淋管4靠近输水管3位置附近的电控单向阀7，每个粉尘浓度传感器6和电控单向阀7均与微处理器9电连接。根据需要，所述微处理器9可为单片机或plc可编程逻辑控制器，所述粉尘浓度传感器6和电控单向阀7均为现有公知技术。使用时，将多个喷淋管4间隔安装于废料仓出料口10旁的硅渣废料堆上方，当某个喷淋管4上的粉尘浓度传感器6检测到附近的粉尘浓度高于设定值时，微处理器9控制高压水泵2启动并控制相应喷淋管4上的电控单向阀7打开，高压水泵2将水箱1中的水通过输水管3泵送到相应的喷淋管4中，使其上的微雾喷嘴5进行喷雾产生的水微粒，直至微处理器9上设置的喷雾时间到达后再将高压水泵2和电控单向阀7关闭，进而实现降尘的效果。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在喷淋管4上设置粉尘浓度传感器6，便于在硅渣废料形成粉尘污染前通过微处理器9及时启动水泵并打开电控单向阀7，使微雾喷嘴5喷雾产生的微粒，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效降尘，由此提高降尘的自动化程度，解决人力物力，节约水资源。
18.可根据实际需要，对上述应用于筛选分离系统的降尘装置作进一步优化或/和改进：
19.如附图1、2所示，喷淋管4为门形钢制水管，喷淋管4的两端均固定安装于地面上，喷淋管4上部水平段沿其长度方向间隔设有若干个微雾喷嘴5，喷淋管4上部水平段中部设有粉尘浓度传感器6。通过将喷淋管4设置为门形钢制水管便于将其安装有微雾喷嘴5的水平段置于硅渣废料堆上方，同时也不影响使用机器转运硅渣废料。
20.如附图1所示，对应高压水泵2出水口位置的输水管3上还设有流量传感器8，流量传感器8与微处理器9电连接。通过设置流量传感器8便于在多个粉尘浓度传感器6被触发时通过微处理器9调整高压水泵2泵出水的流量，以满足多个喷淋管4用水需求。
21.如附图1、3所示，降尘喷淋装置包括五个喷淋管4，五个喷淋管4从左至右间隔设置
于出料口右方的堆料场地面上。通过设置五个喷淋管4以满足大部分硅渣废料堆降尘需求。
22.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种应用于筛选分离系统的降尘装置，其特征在于包括降尘喷淋装置和控制系统，所述降尘喷淋装置包括水箱、高压水泵、输水管和多个喷淋管，喷淋管一端封闭，另一端与输水管连通，喷淋管上沿其长度方向间隔设有若干个微雾喷嘴，高压水泵进水口和出水口分别与水箱内部和输水管连通，所述控制系统包括微处理器、固定安装于喷淋管中部的粉尘浓度传感器及固定安装于喷淋管靠近输水管位置附近的电控单向阀，每个粉尘浓度传感器和电控单向阀均与微处理器电连接。2.根据权利要求1所述的应用于筛选分离系统的降尘装置，其特征在于所述喷淋管为门形钢制水管，喷淋管的两端均固定安装于地面上，喷淋管上部水平段沿其长度方向间隔设有若干个微雾喷嘴，喷淋管上部水平段中部设有粉尘浓度传感器。3.根据权利要求1或2所述的应用于筛选分离系统的降尘装置，其特征在于对应所述高压水泵出水口位置的输水管上还设有流量传感器，流量传感器与微处理器电连接。4.根据权利要求1或2所述的应用于筛选分离系统的降尘装置，其特征在于所述降尘喷淋装置包括五个喷淋管，五个喷淋管从左至右间隔设置于出料口右方的堆料场地面上。5.根据权利要求3所述的应用于筛选分离系统的降尘装置，其特征在于所述降尘喷淋装置包括五个喷淋管，五个喷淋管从左至右间隔设置于出料口右方的堆料场地面上。

技术总结
本实用新型涉及降尘装置技术领域，是一种应用于筛选分离系统的降尘装置，其包括包括降尘喷淋装置和控制系统，所述降尘喷淋装置包括水箱、高压水泵、输水管和多个喷淋管，喷淋管一端封闭，另一端与输水管连通，喷淋管上沿其长度方向间隔设有若干个微雾喷嘴，高压水泵进水口和出水口分别与水箱内部和输水管连通，所述控制系统包括微处理器、粉尘浓度传感器及固定安装于喷淋管靠近输水管位置附近的电控单向阀，每个粉尘浓度传感器和电控单向阀均与微处理器电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在喷淋管上设置粉尘浓度传感器，便于在粉尘浓度高时微处打开电控单向阀进行喷淋降尘，具有自动化程度高、节约资源的特点。节约资源的特点。节约资源的特点。


技术研发人员：于海 郑兴东 王彦侠 侯川涛 张莹莹 朱秀梅
受保护的技术使用者：石河子市腾新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.03
技术公布日：2022/10/21