一种可拆卸旋流除砂器的制作方法

1.本实用新型涉及除砂器技术领域，具体涉及一种可拆卸旋流除砂器。


背景技术：

2.本技术对于背景技术的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.部分天然气从天然气气井出来可能携带有小量砂粒或其它固体杂质(如煤层气还可能含有煤粉)，砂粒即有地层本身含的砂粒也可能是打井过程中注入的压裂砂。固体杂质在集输或天然气处理系统中的设备、管道、管阀件等部位会因流速的降低而沉降、聚集，从而影响集输或天然气处理系统的正常、安全生产运行。特别是在分离器中聚集后，当分离器排污时，由于排污的压差较大，砂粒会同排污液体一起高速排放到污水处理系统。高速排出的砂粒会产生类似水切割的效果，排污管道特别是弯头处很快会被砂粒切割产生裂缝，发生爆管事故及二次事故，从而危及整个集输或天然气处理系统的正常、安全生产运行。
4.现有的除砂设备主要是通过依靠离心力将密度大于油水介质的泥砂从采出液中分离出去，但是存在以下问题：
5.(1)操作维护工作量大，结构复杂，若出现故障时，需要暂停使用才能进行检修，且拆装不方便，从而会影响除砂效率；
6.(2)容砂量较小、分离精度较低。
实用新型内容
7.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸旋流除砂器，以解决现有除砂器检修不易拆装，从而影响除砂效率的问题。
8.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
9.一种可拆卸旋流除砂器，包括除砂器本体、集砂机构，除砂器本体包括除砂箱、以及轴向设置在除砂箱内的分离件，除砂箱的内部具有除砂腔，除砂箱的一端设置有与除砂腔连通的进气管道，除砂箱的顶端设置有与除砂腔连通的出气管道，除砂箱的底部设置有支撑柱，集砂机构位于除砂箱的下方且通过集砂管连通；
10.分离件通过卡箍连接件与除砂箱可拆卸连接。
11.采用上述技术方案的有益效果为：分离件用于改变除砂腔内进入的天然气的气体流向，在离心力以及重力的作用下，密度较大的砂粒通过集砂管进入到集砂机构中，并定期将砂粒排出；通过卡箍连接件使得分离件与除砂箱可拆卸连接，便于拆装，当分离件出现损坏或者除砂箱内部出现堵塞时，可以及时拆卸更换分离件，也便于对除砂箱内部进行清理，提高了除砂效率。
12.进一步地，分离件包括连接头、以及设置在连接头上的分离螺杆，除砂箱上开设有与进气管道相对的安装口，分离螺杆通过安装口伸入至除砂腔内，且连接头与安装口卡接。
13.采用上述技术方案的有益效果为：分离螺杆伸入至除砂腔内用于改变气体流向，在离心力及重力的作用下，密度相对较大的砂粒被分离，并通过集砂管进入集砂机构，从而达到砂粒与天然气分离的目的，连接头与安装口的侧壁卡接实现初步固定。
14.进一步地，连接头上靠近分离螺杆的侧壁设置有卡块，安装口的侧壁开设有与卡块对应的卡槽。
15.采用上述技术方案的有益效果为：通过卡块与卡槽实现卡接，从而使得连接头与安装口进行初步固定。
16.进一步地，卡箍连接件包括呈弧形结构且对称设置的上连接块和下连接块，上连接块的一端和下连接块的一端铰接，上连接块的另一端和下连接块的另一端通过螺杆连接；
17.安装口的外壁环形设置有台阶一，连接头靠近分离螺杆的外壁环形设置有台阶二，台阶一与台阶二相对应，上连接块的内侧、下连接块的内侧分别开设有与台阶一和台阶二对应的环形槽。
18.采用上述技术方案的有益效果为：上连接块和下连接块的一端铰接，另一端通过螺杆连接，便于安装和拆卸，通过环形槽用于将台阶一和台阶二卡住，然后使得分离件与除砂箱连接更稳固。
19.进一步地，连接头远离分离螺杆的侧壁设置有把手。
20.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置把手便于拆装分离件时能够握持。
21.进一步地，支撑柱设置有两个且分别对称设置在集砂机构两侧。
22.采用上述技术方案的有益效果为：设置两个支撑柱用于提高旋流除砂器的结构稳定性。
23.进一步地，集砂机构包括集砂箱、以及设置在集砂箱上的排砂管，集砂箱通过集砂管与除砂箱连通，排砂管上设置有阀门。
24.采用上述技术方案的有益效果：砂粒在除砂箱内被分离后通过排砂管进入到集砂箱内，当需要排出集砂箱内的砂粒时，通过开闭排砂管上的阀门即可。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型通过分离件用于改变除砂腔内进入的天然气的气体流向，在离心力以及重力的作用下，密度较大的砂粒通过集砂管进入到集砂机构中，并定期将砂粒排出；通过卡箍连接件使得分离件与除砂箱可拆卸连接，便于拆装，当分离件出现损坏或者除砂箱内部出现堵塞时，可以及时拆卸更换分离件，也便于对除砂箱内部进行清理，从而提高了除砂效率。
附图说明
27.图1为可拆卸旋流除砂器的结构示意图；
28.图2为可拆卸旋流除砂器的剖视结构示意图；
29.图3为图2的a部结构示意图；
30.图4为卡箍连接件的结构示意图。
31.图中：1-除砂器本体、11-除砂箱、111-安装口、112-台阶一、12-分离件、121-连接头、122-分离螺杆、123-台阶二、124-卡块、125-把手、13-进气管道、14-出气管道、15-支撑
柱、2-集砂机构、21-集砂箱、22-排砂管、3-集砂管、4-卡箍连接件、41-上连接块、42-下连接块、43-环形槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1和图2所示，一种可拆卸旋流除砂器，包括除砂器本体1、集砂机构2，除砂器本体1用于对天然气气井出来的天然气进行分离，集砂机构2用于收集除砂器本体1上分离的砂粒；除砂器本体1包括除砂箱11、以及轴向设置在除砂箱11内的分离件12，分离件12用于改变除砂腔内进入的天然气的气体流向，在离心力以及重力的作用下，密度较大的砂粒通过集砂管3进入到集砂机构2中，并定期将砂粒排出；除砂箱11的内部具有除砂腔，除砂箱11的一端设置有与除砂腔连通的进气管道13，进气管道13用于连通天气气井出来的天然气管道，除砂箱11的顶端设置有与除砂腔连通的出气管道14，出气管道14用于连接储存除砂后的天然气管道，除砂箱11的底部设置有支撑柱15，支撑柱15设置有两个且分别对称设置在集砂机构2两侧；支撑柱15用于支撑整个装置。集砂机构2位于除砂箱11的下方且通过集砂管3连通；除砂箱11内部的分离件12改变进入除砂腔内的天然气的气流，密度较大的砂粒通过集砂管3进入到集砂机构2中。
34.分离件12通过卡箍连接件4与除砂箱11可拆卸连接。通过卡箍连接件4使得分离件与除砂箱11可拆卸连接，便于分离件12的安装和拆卸，当分离件12出现损坏或者除砂箱11内部出现堵塞时，可以及时拆卸更换分离件12，也便于对除砂箱11内部进行清理，提高了除砂效率。
35.如图2所示，分离件12包括连接头121、以及设置在连接头121上的分离螺杆122，除砂箱11上开设有与进气管道13相对的安装口111，分离螺杆122通过安装口111伸入至除砂腔内，且连接头121与安装口111卡接；连接头121与安装口111的侧壁卡接实现初步固定；分离螺杆122伸入至除砂腔内用于改变气体流向，密度相对较大的砂粒被分离，并通过集砂管3进入集砂机构2，从而达到砂粒与天然气分离的目的。
36.连接头121上靠近分离螺杆122的侧壁设置有卡块124，安装口111的侧壁开设有与卡块124对应的卡槽。通过卡块124与卡槽配合连接，实现卡接并将分离件12初步固定在除砂箱11上。
37.优选地，连接头121远离分离螺杆122的侧壁设置有把手125，把手125便于安装、拆卸时握持操作。
38.集砂机构2包括集砂箱21、以及设置在集砂箱21上的排砂管22，集砂箱21位于除砂箱11的下方，集砂箱21通过集砂管3与除砂箱11连通，排砂管22设置在集砂箱21的底部，排砂管22上设置有阀门。阀门采用现有控制管路开闭的阀门，便于及时将砂粒清理。
39.如图3和图4所示，卡箍连接件4包括呈弧形结构且对称设置的上连接块41和下连接块42，上连接块41的一端和下连接块42的一端铰接，上连接块41的另一端和下连接块42的另一端通过螺杆连接；
40.安装口111的外壁环形设置有台阶一112，连接头121靠近分离螺杆122的外壁环形设置有台阶二123，台阶一112与台阶二123相对应，上连接块41的内侧、下连接块42的内侧分别开设有与台阶一112和台阶二123对应的环形槽43。台阶一112与台阶二123相对应，使得组合形成一个凸起结构，然后将上连接块41和下连接块42上的环形槽43卡在台阶一112和台阶二123上，然后再用螺杆将上连接块41和下连接块42的另一端固定，从而达到将分离件12固定的目的，并实现了分离件12的可拆卸连接。
41.综上所述，通过进气管道13将从天然气气井出来的天然气输入到除砂箱11的除砂腔内，通过卡箍连接件4将分离件12固定在除砂箱11上，天然气通过分离螺杆122改变除砂腔内天然气的气体流向，在离心力以及重力的作用下，密度较大的砂粒通过集砂管3进入到集砂箱21中，并通过排砂管22定期将砂粒排出。通过上连接块41和下连接块42的环形槽43将安装口111上的台阶一112、连接头121上的台阶二123卡紧，从而实现可拆卸连接。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。