一种短流程干法制砂工艺的制作方法

1.本发明涉及砂石生产工艺的领域，具体涉及一种短流程干法制砂工艺。


背景技术：

2.传统的机制砂工艺一般按照干法生产或湿法生产，对于现有的干法制砂技术来说，如何控制砂子的含泥量、降低成品砂子含粉量、降低制砂能耗、减少生产成本成为了目前亟待解决的难题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种短流程干法制砂工艺，可以有效降低成品砂含泥量，成本砂子分量可控，工艺流程短，有效降低能耗。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种短流程干法制砂工艺，包括以下步骤：
5.步骤一、脱泥工序：
6.将矿石原石通过脱泥设备进行脱泥处理，得到脱泥后的产物a；
7.步骤二、破碎工序：
8.将步骤一得到的产物a通过破碎设备进行破碎，得到产物b；
9.步骤三、第一次筛分工序：
10.将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行第一次筛分，得到能通过所述一次筛分设备的产物c1和不能通过所述一次筛分设备的产物c2；
11.步骤四、循环工序：
12.将步骤三得到的产物c2返回至步骤二，并加入至所述破碎设备中；
13.步骤五、制砂工序：
14.将步骤三得到的产物c1通过制砂设备进行破碎制砂，得到产物d；
15.步骤六、第二次筛分工序：
16.将步骤五得到的产物d通过二次筛分设备进行第二次筛分，得到能通过所述二次筛分设备的产物e1和不能通过所述二次筛分设备的产物e2；
17.步骤七、循环工序：
18.将步骤六得到的产物e2返回至步骤五，并加入至所述制砂设备中；
19.步骤八、风选工序：
20.将步骤六得到的产物e1通过风选设备进行风选处理，得到直径依次增大的产物f1、f2、f3。
21.步骤一中所述脱泥设备为棒条机或辊式脱泥机，所述产物a的直径小于1000mm。
22.步骤二中所述破碎设备为颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机中的一种或多种，所述产物b的直径小于90mm。
23.步骤三中所述一次筛分设备为单层筛结构，并采用直线筛、圆振筛、香蕉筛、复频
筛中的一种，该一次筛分设备的筛孔直径为40
‑
41mm。
24.步骤六中所述二次筛分设备为单层筛结构，并采用复频筛、高频筛、概率筛中的一种，该二次筛分设备的筛孔直径为5
‑
6mm。
25.步骤八中所述风选设备为空气筛或选粉机，所述产物f1的直径小于0.075mm，产物f2的直径为0.075
‑
3mm，产物f3的直径为3
‑
5mm。
26.本发明的有益效果为：
27.1、本发明可以有效降低成品砂含泥量，成本砂子分量可控，工艺流程短，有效降低能耗；
28.2、本发明比传统工艺能耗低，清洁环保，效能大大提高；
29.3、本发明可以实现柔性制砂，制得的精品砂直径在0
‑
3mm，一般砂直径在0
‑
5mm；制砂直径可以根据市场需求进行调整。
附图说明
30.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
32.实施例：如附图1所示，这种短流程干法制砂工艺，包括以下步骤：
33.步骤一、脱泥工序：
34.将矿石原石通过脱泥设备进行脱泥处理，所述脱泥设备为棒条机或辊式脱泥机，得到脱泥后的产物a，产物a的直径小于1000mm；
35.步骤二、破碎工序：
36.将步骤一得到的产物a通过破碎设备进行破碎，所述破碎设备为颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机中的一种或多种，得到产物b，产物b的直径小于90mm；
37.步骤三、第一次筛分工序：
38.将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行第一次筛分，该一次筛分设备为单层筛结构(其筛孔直径为40
‑
41mm)，并采用直线筛、圆振筛、香蕉筛、复频筛中的一种，得到能通过所述一次筛分设备筛孔的产物c1和不能通过所述一次筛分设备筛孔的产物c2；
39.步骤四、循环工序：
40.将步骤三得到的产物c2返回至步骤二，并加入至所述破碎设备中；
41.步骤五、制砂工序：
42.将步骤三得到的产物c1通过制砂设备进行破碎制砂，得到产物d；
43.步骤六、第二次筛分工序：
44.将步骤五得到的产物d通过二次筛分设备进行第二次筛分，该二次筛分设备为单层筛结构(其筛孔直径为5
‑
6mm)，并采用复频筛、高频筛、概率筛中的一种，得到能通过所述二次筛分设备筛孔的产物e1和不能通过所述二次筛分设备筛孔的产物e2；
45.步骤七、循环工序：
46.将步骤六得到的产物e2返回至步骤五，并加入至所述制砂设备中；
47.步骤八、风选工序：
48.将步骤六得到的产物e1通过风选设备进行风选处理，所述风选设备为空气筛或选粉机，得到直径依次增大的产物f1、f2、f3，所述产物f1的直径小于0.075mm，产物f2的直径为0.075
‑
3mm，产物f3的直径为3
‑
5mm。
49.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
50.1、本发明可以有效降低成品砂含泥量，成本砂子分量可控，工艺流程短，有效降低能耗；
51.2、本发明比传统工艺能耗低，清洁环保，效能大大提高；
52.3、本发明可以实现柔性制砂，制得的精品砂直径在0
‑
3mm，一般砂直径在0
‑
5mm；制砂直径可以根据市场需求进行调整。
53.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种短流程干法制砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、脱泥工序：将矿石原石通过脱泥设备进行脱泥处理，得到脱泥后的产物a；步骤二、破碎工序：将步骤一得到的产物a通过破碎设备进行破碎，得到产物b；步骤三、第一次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行第一次筛分，得到能通过所述一次筛分设备的产物c1和不能通过所述一次筛分设备的产物c2；步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c2返回至步骤二，并加入至所述破碎设备中；步骤五、制砂工序：将步骤三得到的产物c1通过制砂设备进行破碎制砂，得到产物d；步骤六、第二次筛分工序：将步骤五得到的产物d通过二次筛分设备进行第二次筛分，得到能通过所述二次筛分设备的产物e1和不能通过所述二次筛分设备的产物e2；步骤七、循环工序：将步骤六得到的产物e2返回至步骤五，并加入至所述制砂设备中；步骤八、风选工序：将步骤六得到的产物e1通过风选设备进行风选处理，得到直径依次增大的产物f1、f2、f3。2.根据权利要求1所述的短流程干法制砂工艺，其特征在于：步骤一中所述脱泥设备为棒条机或辊式脱泥机，所述产物a的直径小于1000mm。3.根据权利要求1所述的短流程干法制砂工艺，其特征在于：步骤二中所述破碎设备为颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机中的一种或多种，所述产物b的直径小于90mm。4.根据权利要求1所述的短流程干法制砂工艺，其特征在于：步骤三中所述一次筛分设备为单层筛结构，并采用直线筛、圆振筛、香蕉筛、复频筛中的一种，该一次筛分设备的筛孔直径为40
‑
41mm。5.根据权利要求1所述的短流程干法制砂工艺，其特征在于：步骤六中所述二次筛分设备为单层筛结构，并采用复频筛、高频筛、概率筛中的一种，该二次筛分设备的筛孔直径为5
‑
6mm。6.根据权利要求1所述的短流程干法制砂工艺，其特征在于：步骤八中所述风选设备为空气筛或选粉机，所述产物f1的直径小于0.075mm，产物f2的直径为0.075
‑
3mm，产物f3的直径为3
‑
5mm。

技术总结
本发明公开了一种短流程干法制砂工艺，涉及砂石生产工艺领域，包括脱泥工序、破碎工序、第一次筛分工序、循环工序、制砂工序、第二次筛分工序、循环工序和风选工序。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明可以有效降低成品砂含泥量，成本砂子分量可控，工艺流程短，有效降低能耗；本发明比传统工艺能耗低，清洁环保，效能大大提高；本发明可以实现柔性制砂，制得的精品砂直径在0


技术研发人员：杨运猛 刘晓蕾 汪宗国 叶诗豪 崔杨 童强 唐祺
受保护的技术使用者：库尔勒日昌升新材料有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/12/16