一种管件切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及管件切割领域，具体而言，涉及一种管件切割工具。


背景技术：

2.成型管件在使用过程中通常会对其沿轴向或者径向进行切割。
3.现有切割方式通常为手工切割，特别是面对圆形管件时极易出现切割不均匀以及切割位置呈螺旋形的问题，并且需要对管件进行多处切割时，各处切割路径差异过大，导致切割后的管件报废率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种管件切割工具，其能够解决现有技术中切割不均匀、切割位置呈螺旋形以及多处切割时路径差异过大的问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种管件切割工具，其包括：
7.罩体；
8.至少两个刀片，刀片包括相连接的安装部和刀刃，安装部嵌设在罩体内侧，刀刃位于罩体外；以及
9.衬片，两个安装部之间设置有衬片以使两个刀刃之间存在间隙。
10.可选地，罩体包括可拆卸连接的上盖和下盖，安装部位于上盖和下盖之间。
11.可选地，上盖的边缘设置有限位槽，下盖的边缘设置有与限位槽配合的台阶。
12.可选地，上盖和下盖分别设置有呈杆状的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部相重合。
13.可选地，衬片上设置有同时与第一延伸部以及第二延伸部相重合的第三延伸部。
14.可选地，上盖设置有凸台，安装部设置有与凸台配合的第一卡孔，衬片设置有与凸台配合的第二卡孔。
15.可选地，第一卡孔的数量和形状分别与凸台的数量和形状一致，第二卡孔的数量和形状分别与凸台的数量和形状一致。
16.可选地，第一卡孔的数量为至少两个，并且两个第一卡孔之间连通，安装部还设置有与第一卡孔连通的椭孔。
17.可选地，下盖设置有与凹槽，凹槽与凸台配合。
18.可选地，上盖和下盖分别设置有相重合的第四延伸部和第五延伸部。
19.本实用新型实施例的管件切割工具的有益效果包括，例如：
20.该管件切割工具，其包括：罩体、衬片以及至少两个刀片，刀片包括安装部和刀刃，安装部位于罩体内侧，刀刃位于罩体外侧，可通过拿捏罩体带动整体刀片进行移动，解决切割不均匀、切割位置呈螺旋形的问题。并且安装部之间通过设置衬片以使刀刃之间存在间隙，方便对管件上的不同位置进行同步切割，从而避免切割路径差异过大。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为本实用新型的实施例中提供的一种管件切割工具的结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例中提供的上盖的结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例中提供的下盖的第一侧面结构示意图；
25.图4为本实用新型的实施例中提供的下盖的第二侧面结构示意图；
26.图5为本实用新型的实施例中提供的刀片结构示意图；
27.图6为本实用新型的实施例中提供的衬片结构示意图。
28.图标：100-管件切割工具；110-罩体；111-上盖；111a-限位槽；111b-凸台；111c-第一延伸部；111d-第四延伸部；112-下盖；112a-台阶；112b-凹槽；112c-第二延伸部；112d-第五延伸部；120-刀片；121-安装部；122-刀刃；123-第一卡孔；124-椭孔；130-衬片；131-第三延伸部；132-第二卡孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
35.成型管件在使用过程中通常会对其沿轴向或者径向进行切割。
36.现有切割方式通常为手工切割，特别是面对圆形管件时极易出现切割不均匀以及切割位置呈螺旋形的问题，并且需要对管件进行多处切割时，各处切割路径差异过大，导致切割后的管件报废率较高。
37.本实用新型的实施例中提供的管件切割工具可以解决这一问题。
38.请参考图1-图6，本实施例提供了一种管件切割工具100，接下来将对其进行详细的描述。
39.参考图1，一种管件切割工具100，包括：罩体110、刀片120以及衬片130。刀片120的数量至少为两个，两个刀片120部分嵌设在罩体110内侧,部分延伸出罩体110，方便进行切割作业。罩体110可以对刀片120部分表面进行遮挡保护，并且方便工作人员通过拿捏罩体110操纵刀片120移动。两个刀片120之间设置有衬片130，主要起到对刀片120的隔离作用，使得两个刀片120之间存在间隙，从而对管件上的不同位置进行同步切割。在本实用新型的其他实施例中，刀片120的数量还可以是三、四、五个等，并且每两个相近的刀片120之间设置有衬片130进行间隔。
40.罩体110包括可拆卸连接的上盖111和下盖112，二者通过可拆卸连接能够对刀片120和衬片130起到方便更换的作用。
41.参考图2，上盖111的边缘设置有限位槽111a，上盖111的一个端部上设置有两个限位槽111a，则具有两个端部的上盖111设置有四个限位槽111a。位于同一端的两个限位槽111a的开口方向相对设置，并且，四个限位槽111a的同一个端部封闭，另一个端部敞开，从而方便与下盖112的边缘接触配合。
42.参考图2，上盖111设置有第一延伸部111c，第一延伸部111c呈杆状，用于插入到管件中起到一定的导向作用。第一延伸部111c的数量为两个，位于上盖111的两端之间的位置，并且两个第一延伸部111c分别为位于该位置的两侧。在本实用新型的其他实施例中，第一延伸部111c的数量还可以是一、三、四个等。
43.参考图2，上盖111靠近刀片120的端面设置有凸台111b，通过设置凸台111b主要对刀片120以及衬片130起到定位作用。凸台111b的数量为三个，包括一个圆形凸台111b和两个菱形凸台111b，圆形凸台111b位于上盖111的中心处，并与第一延伸部111c的延伸直线相交，两个菱形凸台111b分别位于该圆形凸台111b的两边。在本实用新型的其他实施例中，凸台111b的数量还可以是一、二、四个等，并且凸台111b的具体形状还可以是三角形、五边形、六边形等。
44.参考图2，上盖111还设置有第四延伸部111d，第四延伸部111d的数量为两个，分别位于上盖111的两端，通过设置第四延伸部111d方便工作人员的手指拿捏。在本实用新型的其他实施例，第四延伸部111d的数量还可以是一、三、四个等。
45.参考图3，下盖112的边缘设置有第二延伸部112c，第二延伸部112c与第一延伸部111c重合，也用于伸入到管件的孔中起到导向作用。
46.参考图3，下盖112靠近刀片120的端面设置有凹槽112b，该凹槽112b为长条状，主要用于对凸台111b起到避让作用，避免对凸台111b产生干涉。
47.参考图4，下盖112的两个端部设置有第五延伸部112d，第五延伸部112d与第四延伸部111d相重合，从而方便工作人员拿捏操作。
48.参考图4，下盖112的两个端部的两侧分别设置有与限位槽111a接触配合的台阶112a，台阶112a的数量为四个，通过台阶112a与限位槽111a的接触配合可以避免下盖112轻易与上盖111发生分离。
49.参考图5，刀片120包括相连接的安装部121和刀刃122，安装部121位于上盖111和
下盖112之间，并且两个安装部121之间设置有衬片130进行间隔。刀刃122位于安装部121的两侧，刀刃122位于上盖111和下盖112的外侧，刀刃122用于直接与管件接触进行切割作业。
50.参考图5，安装部121上设置有与凸台111b相对应的第一卡孔123，第一卡孔123的数量以及形状分别与凸台111b的数量和形状相对应。即第一卡孔123的数量为三个，包括两个菱形第一卡孔123以及位于两个菱形第一卡孔123之间的圆形第一卡孔123。通过第一卡孔123和凸台111b的配合，使得安装部121与上盖111间的相对位置保持稳定。在本实用新型的其他实施例中，第一卡孔123的数量还可以是其他数目，但是需保证第一卡孔123的数目不少于凸台111b的数目。
51.参考图5，多个第一卡孔123之间相互连通，并且安装部121上设置有多个椭孔124，椭孔124的具体数量为四个，椭孔124与第一卡孔123连通。通过设置椭孔124可以降低安装部121的材质用料，使得安装部121更加轻量化的同时还能节约制造成本。
52.参考图6，衬片130具备一定的厚度，具体可根据管件不同位置的切割间隙对衬片130的厚度进行适应性设计，从而方便对安装部121以及刀刃122之间的间距进行灵活调整。衬片130上设置有第三延伸部131，第三延伸部131位于第一延伸部111c和第二延伸部112c之间，三者重合向接触从而确保整体工具的导向强度。
53.参考图6，衬片130设置有与凸台111b相对应的第二卡孔132，第二卡孔132的数量和形状分别与凸台111b的数量和形状相对应。即第二卡孔132的数量为三个，包括两个菱形第二卡孔132以及位于两个菱形第二卡孔132之间的圆形第二卡孔132。通过第二卡孔132和凸台111b的配合，从而确保衬片130和上盖111之间的相对位置关系。在本实用新型的其他实施例中，第二卡孔132的数量还可以是其他数目，但是需保证第二卡孔132的数目不少于凸台111b的数目。
54.根据本实施例提供的一种管件切割工具100，管件切割工具100的工作原理：
55.该管件切割工具100包括：罩体110、衬片130以及至少两个刀片120，刀片120包括安装部121和刀刃122，安装部121位于罩体110内侧，刀刃122位于罩体110外侧，通过拿捏罩体110带动整体刀片120进行移动，解决切割不均匀、切割位置呈螺旋形的问题。并且安装部121之间通过设置衬片130以使刀刃122之间存在间隙，方便对管件上的不同位置进行同步切割，从而避免切割路径差异过大。
56.本实施例提供的一种管件切割工具100至少具有以下优点：其能够解决现有技术中切割不均匀、切割位置呈螺旋形以及多处切割时路径差异过大的问题。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。