应急反向气源供气组件的制作方法

1.本实用新型涉及医用气体供气系统技术领域，尤其涉及一种应急反向气源供气组件。


背景技术：

2.医院医用气体中心供氧一般是采用瓶装医用氧气汇流排或者采用医用液氧贮罐和医用分子筛制氧机供气，然后通过管路、阀门、减压装置输送到各个病房终端用气处，提供医疗使用。
3.虽然现有的中心供氧医用气体供气监管制度越加完善，但难免供气设备经久使用后使得一些重要部位设施零件老化需要更换，且有时医院科室管路需要改造，因此需要临时停气来完成更换维护及维修，但科室病人众多需要用气不可停气时，这时就需要反向气源供气。但是目前反向气源只有减压阀自带的安全阀来保证使用安全，只有单一的一种安全阀势必存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应急反向气源供气组件。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种应急反向气源供气组件，包括：氧气瓶、减压阀、输气软管、三通阀、气体插头、气体安全阀以及防倾斜结构；
7.所述减压阀设置在所述氧气瓶的出气端口，所述输气软管一端与所述减压阀连接，另一端与所述三通阀的进气口连接，所述三通阀其中一个出气口与所述气体插头连接，另一端与所述气体安全阀连接；
8.所述防倾斜结构包括：夹持件、管套、支杆、弹性件及托座，所述夹持件设置于所述三通阀的主体上，所述管套与所述夹持件连接，所述弹性件位于所述管套的内部且与所述支杆连接，所述支杆的底端与所述托座连接。
9.进一步的，所述夹持件包括：框架、调节螺栓、垫片；所述框架上开设螺栓孔，所述调节螺栓与所述框架螺纹连接，所述垫片设置于所述调节螺栓的端部，所述管套与所述框架铰接。
10.进一步的，所述托座包括：托座主体、胶片及l型底座，所述l型底座设置在所述托座主体的一侧，所述胶片设置在所述托座主体的另一侧。
11.进一步的，所述托座包括：支撑板及胶垫，所述胶垫设置在所述支撑板的背侧，所述支撑板与所述支杆铰接。
12.进一步的，所述的应急反向气源供气组件，还包括：软管收纳结构，所述软管收纳
结构设置于所述氧气瓶的瓶身上；所述软管收纳结构包括：防脱架及紧定线，所述防脱架上开设线槽，所述防脱架与紧定线连接。
13.进一步的，所述软管收纳结构还包括：卡扣；所述卡扣上开设通孔，所述通孔的内壁设置第一卡片，所述紧定线的两侧设置若干第二卡片。
14.本实用新型所带来的有益效果：本实用新型利用三通阀及气体安全阀组成第二道安全措施，且可随时利用三通阀进行切换，不仅增加安全性，而且操作便捷，随时可在反向供气状态与安全泄压排气状态之间进行切换，同时利用防倾斜结构解决由于自重增大导致气体插头与气体终端组件连接时出现倾斜，进而导致漏气、气压不稳的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是本实用新型应急反向气源供气组件的结构示意图；
17.图2是本实用新型其中一种防倾斜结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型另一种防倾斜结构的结构示意图；
19.图4是本实用新型软管收纳结构的示意图；
20.图5是本实用新型卡扣的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种应急反向气源供气组件，包括：氧气瓶1、减压阀2、输气软管3、三通阀4、气体插头5、气体安全阀6、防倾斜结构7、软管收纳结构8以及移动架9。
23.移动架9的底部设置万向轮，氧气瓶1设置在移动架9上，使得氧气瓶1可随时移动。减压阀2设置在氧气瓶1的出气端口，由于瓶氧压力为15mpa，高于平常用气压力0.2-0.4mpa，因此需配置减压阀2来完成减压，同时在氧气瓶1的出气端口与减压阀2之间设置总阀门，便于随时切断整体的供气管路。输气软管3一端与减压阀2连接，另一端与三通阀4的进气口连接，三通阀4其中一个出气口与气体插头5连接，另一端与气体安全阀6连接，气体安全阀6具体可采用排气阀。
24.三通阀4进气口为外螺纹连接输气软管3，双向出气口为内螺纹一侧配置专用气体插头5，另一侧配置排气阀。使用时，将气体插头5插入病房的气体终端组件中的气体插座中来完成应急反向气源供气使用，此时氧气瓶1内的气体通过气体插头5进入气体终端组件中，当压力增大时可旋转三通阀4上的手阀，使得氧气瓶1或气体终端组件利用气体安全阀6进行排气泄压。结构简单，使用方便，利用三通阀4及气体安全阀6组成第二道安全措施，减
压阀2为第一道安全措施，本实用新型可随时利用三通阀4进行切换，不仅增加安全性，而且随时可在反向供气状态与安全泄压排气状态之间进行切换，操作方式简单。
25.防倾斜结构7包括：夹持件、管套71、支杆72、弹性件73及托座。
26.夹持件设置于三通阀4的主体上，具体是夹持在三通阀4上。夹持件包括：框架74、调节螺栓75及垫片76。
27.框架74上开设螺栓孔，调节螺栓75与框架74螺纹连接，旋转调节螺栓75可调整调节螺栓75自身旋入框架74的深度，垫片76设置于调节螺栓75的端部。具体使用时，将三通阀4的一部分放入框架74内，然后慢慢旋转调节螺栓75，直至垫片76挤压在三通阀4的表面，从而将夹持件固定在三通阀4上，操作简单且结构稳固。
28.管套71与框架74铰接。弹性件73位于管套71的内部且与支杆72连接，弹性件73具体可选用弹簧，支杆72的底端与托座连接，托座固定于墙壁上。由于本实用新型相当于在气体插头上增加一个三通阀和一个排气阀，那么会导致气体插头侧的重量增大且无支撑装置，因此气体插头5插入位于墙壁上的气体终端组件上时由于自身自重较大很可能会出现倾斜状态，倾斜必然导致漏气和气压不稳的情况，且在长时间使用后也有可能导致气体终端组件损坏，因此本实用新型设计防倾斜结构7，用于支撑，抵消自重。管套71与支杆72组成伸缩杆，使用时，将托座固定在墙壁上，在弹性件73的作用下，使得伸缩杆具有长度增大的趋势，即管套71施加一个斜向上的力至三通阀4，这个力的垂直分力起到支撑三通阀4的作用，虽然这个力具有使气体插头5远离气体插座的水平分力，但此水平分力较小，不影响气体插头5的稳定性。
29.如图2和3所示，展示了两种托座的结构。
30.如图2所示，托座与支杆72为软连接方式。具体的，托座包括：托座主体101、胶片102及l型底座103，l型底座103设置在托座主体101的一侧，胶片102设置在托座主体101的另一侧。使用时，预先将托座主体101通过胶片102粘贴在墙壁上，夹持件安装完成后，插入气体插头5，然后将支杆72抵在l型底座103上，完成支撑操作，不使用时可将托座留在墙壁上。
31.如图3所示，托座与支杆72为硬连接方式。具体的，托座包括：支撑板104及胶垫105，胶垫105设置在支撑板104的背侧，支撑板104与支杆72铰接。使用时，夹持件安装完成后，插入气体插头5，然后调整支杆72到适宜位置，再利用胶垫105将支撑板104粘贴在墙壁上，完成支撑操作，不使用时取下托座即可。
32.如图4-5所示，软管收纳结构8设置于氧气瓶1的瓶身上，用于收纳输气软管3。具体的，软管收纳结构8包括：卡扣81、防脱架82及紧定线83。
33.防脱架82上开设用于容纳输气软管3的线槽84，防脱架82与紧定线83连接，紧定线83通过卡扣81绑在氧气瓶1的瓶身上。卡扣81上开设通孔，通孔的内壁设置第一卡片85，紧定线83的两侧设置若干第二卡片86，当紧定线83穿过卡扣81上的通孔时，第一卡片85可卡住第二卡片86，使得紧定线83只可沿一个方向穿过，从而实现固定。
34.第一卡片85与第二卡片86具有一定的可形变性。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利
要求的保护范围为准。