一种防泄漏进水管组件的制作方法

1.本实用新型属于进水管组件技术领域，具体涉及一种防泄漏进水管组件。


背景技术：

2.中国专利申请号为201210588732.8公开了一种防泄漏进水管组件的膨胀件，其使得阀门机构反应灵敏，使得切断关闭严密，且原材料成本低、取材方便。其包括中心压力管道、外部壳体、pvc压力软管、波纹管，所述中心压力管道的外部包裹有外部壳体、pvc压力软管，所述外部壳体、pvc压力软管的连接处通过铝封管扣压紧固连接，所述pvc压力软管的外环面套装有所述波纹管，所述外部壳体外套装有固定件，所述固定件一端封装于所述波纹管的外环面，所述固定件和所述外部壳体围成空腔，所述波纹管的内侧隔层空腔连通所述空腔。
3.上述公开专利在中心压力管道发声破裂后，在膨胀件吸水膨胀后，膨胀块安装盒沿着膨胀块安装底座的直线导柱移动，进而推动阀杆，使得阀门关闭中心压力管道；然而，当膨胀件膨胀时，会对膨胀块安装盒施加压力，从而导致膨胀块安装盒与膨胀块安装底座的直线导柱支架的摩擦力增大，导致膨胀块安装盒不便于进行移动，存在膨胀块安装盒移动速度慢，不能及时切断水源的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防泄漏进水管组件，具有动力架在膨胀压缩棉的作用下更容易进行移动，可以快速且及时的切断水源的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏进水管组件，包括安全阀，安全阀的出水端上设有连接管，连接管包括压力软管和波纹套管，其中，压力软管连接在安全阀的出水端上，波纹套管套设在压力软管的外部，且波纹套管与压力软管之间设有间隔腔，安全阀的外部设有阀体外套，阀体外套与安全阀之间设有空腔，空腔与间隔腔连通，空腔的内部设有底架，底架的一侧滑动有动力架，底架与动力架之间设有膨胀压缩棉，安全阀的内部设有密封球，密封球上连接有阀杆，阀杆的另一端与动力架上方的阀杆连接座连接，阀杆上套设有弹簧，弹簧设置在密封球与安全阀内部的阀体接头之间，底架包括两个相对设置的侧板，侧板的底部设有底板，且底板为倾斜结构，底板的中间位置设有导向槽，动力架的底部设有支撑板,支撑板上设有两个相对称的导向块。
6.为了避免壳体与侧板之间产生摩擦力，影响动力架的滑动，进一步地，动力架包括壳体，壳体与侧板之间设有间隙。
7.为了便于空腔内的水可以快速的与膨胀压缩棉接触，使膨胀压缩棉膨胀，进一步地，动力架的中间位置设有通孔，壳体的两侧分别设有槽口。
8.为了避免水从阀杆与安全阀的连接处进入空腔内，进一步地，阀体接头的一侧设有密封圈。
9.为了确保压力软管与安全阀之间连接的密封性，进一步地，压力软管与安全阀的
出水端通过连接铝套连接。
10.为了确保阀体外套与波纹套管之间连接的密封性，进一步地，阀体外套与波纹套管之间通过套管密封圈连接。
11.为了用于与进水管连接以及对进水进行过滤，进一步地，安全阀的进水端设有连接螺母，连接螺母的内部设有滤网。
12.为了可以快速的判断出压力软管出现漏水情况，进一步地，安全阀上设有漏水提示组件，漏水提示组件包括提示腔和滑腔,提示腔设置在安全阀的内部，且提示腔与空腔连通，滑腔设置在安全阀上，且滑腔与提示腔连通，滑腔的内部设有提示球，且滑腔内部的端部设有限位环。
13.为了判断压力软管是否出现漏水情况，进一步地，阀体外套的底部设有观察器，动力架表面上设有红色涂层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中底板为斜向下的倾斜结构，动力架在阀杆的作用下仅支撑板的端部位于底板上，在膨胀压缩棉遇水膨胀后，支撑板与底板之间的摩擦力也较小，从而不会影响动力架的滑动，使动力架可以快速的移动，将水源切断；
16.2、本实用新型的动力架与底架通过导向块与导向槽之间的配合进行导向，膨胀压缩棉的膨胀并不会影响导向块与导向槽之间的作用力，从而进一步的减小膨胀压缩棉膨胀对动力架滑动的影响；
17.3、本实用新型壳体与侧板之间设有间隙，确保膨胀压缩棉膨胀作用在壳体后，壳体仍然不会与底架的侧板接触，从而避免壳体与侧板之间产生摩擦力，影响动力架的滑动；
18.4、本实用新型当空腔内充满水后，水压作用在提示球上，使提示球向外侧滑动，从而当压力软管出现漏水后，提示球会向外凸出，使用者可以快速的判断出压力软管出现漏水情况；
19.5、本实用新型阀体外套的底部设有观察器，可以通过观察器判断压力软管是否出现漏水情况。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构示意图；
23.图3为本实用新型底架的结构示意图；
24.图4为本实用新型动力架的结构示意图；
25.图5为本实用新型漏水提示组件的结构示意图；
26.图6为本实用新型阀体外套与观察器连接的结构示意图；
27.图中：1、安全阀；2、连接管；21、压力软管；22、波纹套管；3、阀体外套；31、空腔；32、卡块；4、底架；41、侧板；42、底板；43、导向槽；5、动力架；51、槽口；52、导向块；53、支撑板；54、通孔；55、阀杆连接座；56、壳体；6、膨胀压缩棉；7、密封球；71、阀杆；72、弹簧；73、阀体接头；74、密封圈；8、连接铝套；9、套管密封圈；10、连接螺母；11、滤网；12、漏水提示组件；121、
提示腔；122、滑腔；123、限位环；124、提示球；13、观察器；14、连接弯头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种防泄漏进水管组件，包括安全阀1，安全阀1的出水端上设有连接管2，连接管2的另一端设有连接弯头14，连接管2包括压力软管21和波纹套管22，其中，压力软管21连接在安全阀1的出水端上，波纹套管22套设在压力软管21的外部，且波纹套管22与压力软管21之间设有间隔腔，安全阀1的外部设有阀体外套3，阀体外套3与安全阀1之间设有空腔31，空腔31与间隔腔连通，空腔31的内部设有底架4，底架4的一侧滑动有动力架5，底架4与动力架5之间设有膨胀压缩棉6，安全阀1的内部设有密封球7，密封球7上连接有阀杆71，阀杆71的另一端与动力架5上方的阀杆连接座55连接，阀杆71上套设有弹簧72，弹簧72设置在密封球7与安全阀1内部的阀体接头73之间，底架4包括两个相对设置的侧板41，侧板41的底部设有底板42，且底板42为倾斜结构，底板42的中间位置设有导向槽43，动力架5的底部设有支撑板53,支撑板53上设有两个相对称的导向块52。
31.通过采用上述技术方案，当压力软管21出现漏水时，水经间隔腔进入至空腔31内，膨胀压缩棉6遇水膨胀后推动动力架5向右侧移动，从而使阀杆71带动密封球7对安全阀1进行闭合，避免水流继续进入压力软管21内；
32.本实用新型中底板42为斜向下的倾斜结构，动力架5在阀杆71的作用下仅支撑板53的端部位于底板42上，在膨胀压缩棉6遇水膨胀后，支撑板53与底板42之间的摩擦力也较小，从而不会影响动力架5的滑动，使动力架5可以快速的移动，将水源切断。本实用新型的动力架5与底架4通过导向块52与导向槽43之间的配合进行导向，膨胀压缩棉6的膨胀并不会影响导向块52与导向槽43之间的作用力，从而进一步的减小膨胀压缩棉6膨胀对动力架5滑动的影响。
33.具体的，动力架5的中间位置设有通孔54，壳体56的两侧分别设有槽口51。
34.通过采用上述技术方案，便于空腔31内的水可以快速的与膨胀压缩棉6接触，使膨胀压缩棉6膨胀。
35.具体的，阀体接头73的一侧设有密封圈74。
36.通过采用上述技术方案，对阀杆71与安全阀1之间进行密封，避免水从阀杆71与安全阀1的连接处进入空腔31内。
37.具体的，压力软管21与安全阀1的出水端通过连接铝套8连接。
38.通过采用上述技术方案，确保压力软管21与安全阀1之间连接的密封性。
39.具体的，阀体外套3与波纹套管22之间通过套管密封圈9连接。
40.通过采用上述技术方案，确保阀体外套3与波纹套管22之间连接的密封性。
41.具体的，安全阀1的进水端设有连接螺母10，连接螺母10的内部设有滤网11。
42.通过采用上述技术方案，连接螺母10用于与进水管连接，滤网11可以对进水进行过滤。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，动力架5包括壳体56，膨胀压缩棉6设置在壳体56内，壳体56与侧板41之间设有间隙。
45.通过采用上述技术方案，确保膨胀压缩棉6膨胀作用在壳体56后，壳体56仍然不会与底架4的侧板41接触，从而避免壳体56与侧板41之间产生摩擦力，影响动力架5的滑动。
46.实施例3
47.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安全阀1上设有漏水提示组件12，漏水提示组件12包括提示腔121和滑腔122,提示腔121设置在安全阀1的内部，且提示腔121与空腔31连通，滑腔122设置在安全阀1上，且滑腔122与提示腔121连通，滑腔122的内部设有提示球124，提示球124为橡胶球，提示球124与滑腔122紧密接触，且滑腔122内部的端部设有限位环123，限位环123用于避免提示球124滑出滑腔122。
48.通过采用上述技术方案，当空腔31内充满水后，水压作用在提示球124上，使提示球124向外侧滑动，从而当压力软管21出现漏水后，提示球124会向外凸出，使用者可以快速的判断出压力软管21出现漏水情况。
49.实施例4
50.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，阀体外套3的底部设有观察器13，观察器13上设有观察窗，阀体外套3的内部设有卡块32，观察器13与卡块32卡合连接，且连接处设有密封圈，动力架5表面上设有红色涂层，未出现漏水情况时，通过观察器13无法观看到动力架5，当出现漏水情况时，可以通过观察器13观察到动力架5。
51.通过采用上述技术方案,可以通过观察器13判断压力软管21是否出现漏水情况。
52.综上所述，本实用新型中底板42为斜向下的倾斜结构，动力架5在阀杆71的作用下仅支撑板53的端部位于底板42上，在膨胀压缩棉6遇水膨胀后，支撑板53与底板42之间的摩擦力也较小，从而不会影响动力架5的滑动，使动力架5可以快速的移动，将水源切断；本实用新型的动力架5与底架4通过导向块52与导向槽43之间的配合进行导向，膨胀压缩棉6的膨胀并不会影响导向块52与导向槽43之间的作用力，从而进一步的减小膨胀压缩棉6膨胀对动力架5滑动的影响；本实用新型壳体56与侧板41之间设有间隙，确保膨胀压缩棉6膨胀作用在壳体56后，壳体56仍然不会与底架4的侧板41接触，从而避免壳体56与侧板41之间产生摩擦力，影响动力架5的滑动；本实用新型当空腔31内充满水后，水压作用在提示球124上，使提示球124向外侧滑动，从而当压力软管21出现漏水后，提示球124会向外凸出，使用者可以快速的判断出压力软管21出现漏水情况；本实用新型阀体外套3的底部设有观察器13，可以通过观察器13判断压力软管21是否出现漏水情况。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。