一种智能稳压的水封罐的制作方法

1.本实用新型属于智能稳压的水封罐领域，尤其涉及一种智能稳压的水封罐。


背景技术：

2.目前普遍采用水封罐液封的方式来阻止系统回火，避免系统排放管网及其连接的设备遭受破坏，保障生产安全。
3.现有技术存在的问题是，当工艺装置处于开停工及事故工况时，会有大量的排放气排至系统，经历了压力积累和释放过程，往往以大脉冲形式进入水封罐内，使水封罐内部压力发生剧烈波动，对设备造成损坏。
4.因此，现在急需一种能够对气体进行水封并且在遇到气压脉冲时能够有效缓解机体内部压力的智能稳压的水封罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够对气体进行水封并且在遇到气压脉冲时能够有效缓解机体内部压力的智能稳压的水封罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种智能稳压的水封罐，包括机体，所述机体一侧固设有进气管，所述机体内部装有水封液，所述进气管位于机体内部一端伸入水封液中，所述机体内侧顶部固设有套筒，所述套筒内部密封滑动设有第二活塞板，所述第二活塞板内部滑动设有转轴，所述转轴内部开有两个通道连通外部，所述转轴底部一段对第二活塞板进行周向固定，所述第二活塞板与机体之间通过第二弹簧连接，所述机体外侧顶部固设有分压箱，所述转轴贯穿分压箱，所述转轴位于分压箱内部处固定套设有叶轮，所述叶轮叶片与分压箱内壁具有一定空隙，所述分压箱内部与机体内部连通，所述转轴位于分压箱外部一端固定套设有转轮，所述机体外部侧壁固设有出气管，所述出气管与机体内部连通，所述出气管远离机体一端固设有阀门，能够对气体进行水封并且在遇到气压脉冲时能够有效缓解机体内部压力。
7.优选的，所述分压箱外部侧壁固设有分压管，所述分压管与分压箱内部连通，所述分压管远离机体一端固设有储气箱并连通，所述储气箱内部滑动设有第一活塞板，所述储气箱内侧底部固设有挡环，所述挡环与第一活塞板之间通过多个第一弹簧连接，能够在机体内部气压过大时进行分压以缓解机体内部压力。
8.优选的，所述第一活塞板底部固设有固定块，所述固定块内部滑动设有滑动阀，所述固定块位于滑动阀一侧滑动设有滚珠，所述滚珠与固定块之间通过第三弹簧连接，所述滑动阀靠近滚珠一端转动设有转动块。
9.优选的，所述机体顶部靠近出气管一侧转动设有第一定滑轮，所述储气箱内侧底部靠近机体方向转动设有第二定滑轮，所述转轮与转动块之间通过拉绳连接，所述第二定滑轮、第一定滑轮与拉绳接触，能够将分压的气体进行储存以增大对机体内部的压力缓解。
10.优选的，所述储气箱内侧底部固设有检测箱，所述检测箱内部开有通道，所述检测
箱与阀门之间通过检测管连通，检测管与出气管互不相通，阀门对检测管、出气管具有同步开关作用。
11.优选的，所述检测箱内部靠近第二定滑轮一侧固设有发电机，所述发电机转轴固设有扇叶，所述检测箱内部远离发电机一侧滑动设有第三活塞，所述第三活塞与检测箱之间通过第四弹簧连接，所述第三活塞一侧固设有触头，所述储气箱外部侧壁靠近检测箱处固设有蜂鸣器、指示灯，能够在分压压力持续增大时对阀门开关情况进行检测并将信息进行反馈。
12.有益效果
13.本实用新型通过改进在此提供一种智能稳压的水封罐，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.1.通过设置叶轮和分压箱，能够对气体进行水封并且在遇到气压脉冲时能够有效缓解机体内部压力。
15.2.通过设置储气箱，能够将分压的气体进行储存以增大对机体内部的压力缓解。
16.3.通过设置检测箱，能够在分压压力持续增大时对阀门开关情况进行检测并将信息进行反馈。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型左视图；
19.图3为图2中a-a处剖视图；
20.图4为图3中b-b处局部剖视图；
21.图5为图3中c-c处局部剖视图；
22.图6为图3中d处局部放大图；
23.图7为图3中e处局部放大图。
24.图中：10、转轴；11、转轮；12、分压箱；13、叶轮；14、第一定滑轮；15、分压管；16、出气管；17、阀门；18、检测管；19、第一活塞板；20、储气箱；21、第一弹簧；22、第二定滑轮；23、机体；24、进气管；25、第二活塞板；26、第二弹簧；27、套筒；28、固定块；29、滑动阀；30、滚珠；31、第三弹簧；32、转动块；33、蜂鸣器；34、指示灯；35、触头；36、第三活塞；37、第四弹簧；38、检测箱；39、发电机；40、扇叶；41、挡环。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.结合图1-7，一种智能稳压的水封罐，包括机体23，机体23一侧固设有进气管24，机
体23内部装有水封液，进气管24位于机体23内部一端伸入水封液中，机体23内侧顶部固设有套筒27，套筒27内部密封滑动设有第二活塞板25，第二活塞板25内部滑动设有转轴10，转轴10内部开有两个通道连通外部，转轴10底部一段对第二活塞板25进行周向固定，第二活塞板25与机体23之间通过第二弹簧26连接，机体23外侧顶部固设有分压箱12，转轴10贯穿分压箱12，转轴10位于分压箱12内部处固定套设有叶轮13，叶轮13叶片与分压箱12内壁具有一定空隙，分压箱12内部与机体23内部连通，转轴10位于分压箱12外部一端固定套设有转轮11，机体23外部侧壁固设有出气管16，出气管16与机体23内部连通，出气管16远离机体23一端固设有阀门17，能够对气体进行水封并且在遇到气压脉冲时能够有效缓解机体23内部压力。
28.进一步的，分压箱12外部侧壁固设有分压管15，分压管15与分压箱12内部连通，分压管15远离机体23一端固设有储气箱20并连通，储气箱20内部滑动设有第一活塞板19，储气箱20内侧底部固设有挡环41，挡环41与第一活塞板19之间通过多个第一弹簧21连接，能够在机体23内部气压过大时进行分压以缓解机体23内部压力。
29.进一步的，第一活塞板19底部固设有固定块28，固定块28内部滑动设有滑动阀29，固定块28位于滑动阀29一侧滑动设有滚珠30，滚珠30与固定块28之间通过第三弹簧31连接，滑动阀29靠近滚珠30一端转动设有转动块32。
30.进一步的，机体23顶部靠近出气管16一侧转动设有第一定滑轮14，储气箱20内侧底部靠近机体23方向转动设有第二定滑轮22，转轮11与转动块32之间通过拉绳连接，第二定滑轮22、第二定滑轮第一定滑轮14与拉绳接触，能够将分压的气体进行储存以增大对机体23内部的压力缓解。
31.进一步的，储气箱20内侧底部固设有检测箱38，检测箱38内部开有通道，检测箱38与阀门17之间通过检测管18连通，检测管18与出气管16互不相通，阀门17对检测管18、检测管出气管16具有同步开关作用。
32.进一步的，检测箱38内部靠近第二定滑轮22一侧固设有发电机39，发电机39转轴固设有扇叶40，检测箱38内部远离发电机39一侧滑动设有第三活塞36，第三活塞36与检测箱38之间通过第四弹簧37连接，第三活塞36一侧固设有触头35，储气箱20外部侧壁靠近检测箱38处固设有蜂鸣器33、蜂鸣器指示灯34，能够在分压压力持续增大时对阀门17开关情况进行检测并将信息进行反馈。
33.工作原理
34.智能稳压的水封罐由静止状态下开始启动时，气体从进气管24处进入机体23内部并接触水封液，经过水封液的气体从出气管16处排出，如果进气管24处输入的气体压力不稳定，压力增大时将会推动第二活塞板25移动，第二活塞板25向上移动时会增大机体23内部空间，从而缓解机体23内部压力，同时在第二活塞板25向上移动时，套筒27内部的气体会从转轴10内部通道处排出，此时机体23内部压力还不能推动第一活塞板19移动。
35.当机体23内部压力继续增大时，第二活塞板25移动至转轴10中部处，此处第二活塞板25对转轴10没有周向限位作用，机体23内部气体推动叶轮13转动并进入储气箱20内部，气体推动第一活塞板19移动，储气箱20内部进行分压储气。
36.同时叶轮13通过转轴10带动转轮11转动对拉绳进行卷绕，由于叶轮13叶片与分压箱12内壁存在间隙，因此只要第一活塞板19仍在移动，说明机体23内部气体仍在输入储气
箱20内部，叶轮13处仍受到气体的推力，则拉伸对转动块32仍具有拉力，随着第一活塞板19的移动，转动块32与滑动阀29的逐渐平行，夹角减小至一定值时，滑动阀29推动滚珠30移动，滑动阀29移动将第一活塞板19与检测箱38处导通。
37.如果是人员关闭阀门17而未关闭进气管24进口处阀门导致机体23内部压力升高，则检测箱38内部通道处气流不会流动但会增大压力，气体推动第三活塞36移动，第三活塞36接触触头35从而开启蜂鸣器33发出警报提醒工作人员，如果阀门17处正常打开而进气管24进口处进气量过大导致机体23内部气压过高，则检测箱38内部通道气体正常流通，气体推动扇叶40转动，发电机39发电将指示灯34点亮，提示工作人员减小进气管24进气量。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。