骨架密封圈和均质机的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种骨架密封圈和均质机。


背景技术：

2.均质机是以柱塞泵为动力输送物料的机构，将液态物料或液体为载体的固体颗粒输送到工作阀部分，经过剪切、撞击、空穴、湍流蜗旋等作用，使液态物料等得到超微细化和均匀混和的状态，然后再送往下一道工序；通过均质过程后可以提高产品的均匀度和稳定性，增加保持期，减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂等。在均质机运行过程中，套接在均质机的柱塞杆外的骨架密封圈收到高温高压的作用，其端面易产生磨损，磨损后产生的碎屑易造成均质机管路堵塞。并且，骨架密封圈磨损速度快，为易损件，现有技术中需要更换整个骨架密封圈，成本高。
3.经发明人研究发现，现有的均质机中柱塞泵的柱塞杆上设置有骨架密封圈存在如下缺点：
4.易磨损，寿命短，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种骨架密封圈和均质机，其能够增强骨架密封圈的耐磨性，延长骨架密封圈的使用寿命；骨架密封圈出现磨损时，不需要更换整个骨架密封圈，降低运行成本。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种骨架密封圈，包括：
8.密封圈本体、蓄能弹簧和耐磨环，所述密封圈本体设置有环形装配槽，所述蓄能弹簧嵌设于所述环形装配槽内，用于使所述密封圈本体具有向外张开的趋势；所述耐磨环与所述密封圈本体连接，所述耐磨环位于所述密封圈本体远离所述环形装配槽的槽口的端面。
9.在可选的实施方式中，所述耐磨环设置为聚醚醚酮树脂环或聚苯硫醚树脂环。
10.在可选的实施方式中，所述密封圈本体远离所述环形装配槽的槽口的端面上设置有第一定位部，所述耐磨环上设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部插接配合。
11.在可选的实施方式中，所述第一定位部与所述第二定位部二者中的一个设置为环形凸起，另一个设置为环形凹槽。
12.在可选的实施方式中，所述耐磨环的外周面在其径向向外的方向上不凸出所述密封圈本体的外周面。
13.在可选的实施方式中，所述耐磨环的外环周面与所述密封圈本体的外周面处于同一圆锥面上。
14.在可选的实施方式中，所述耐磨环的内周面在其径向向内的方向上不凸出所述密
封圈本体的内周面。
15.在可选的实施方式中，所述耐磨环的内周面与所述密封圈本体的内周面处于同一圆柱面上。
16.在可选的实施方式中，所述耐磨环的耐磨性能大于所述密封圈本体的耐磨性能。
17.第二方面，本实用新型提供一种均质机，包括：
18.前述实施方式中任一项所述的骨架密封圈。
19.本实用新型实施例的有益效果是：
20.综上所述，本实施例提供的骨架密封圈，将骨架密封圈设置为分体式结构，密封圈本体和蓄能弹簧配合起到密封柱塞杆和套筒之间的缝隙的作用，耐磨环起到增强骨架密封圈耐磨性的作用，耐磨环与设于套筒内限制骨架密封圈轴向位置的金属环接触，耐磨性好，不易被磨损，延长了骨架密封圈的使用寿命。同时，当耐磨环磨损量过大需要更换时，只需将新的耐磨环与密封圈本体配合，不需要更换密封圈本体和蓄能弹簧，降低成本。同理，当密封圈本体需要更换时，可以直接将新的密封圈本体与原有的耐磨环配合，同样起到降低成本的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例的骨架密封圈的分解结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的骨架密封圈的配合结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的均质机的部分结构示意图。
25.图标:
26.001-套筒；002-柱塞杆；003-金属环；100-密封圈本体；110-环形装配槽；120-第一定位部；200-蓄能弹簧；300-耐磨环；310-第二定位部。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.目前，均质机作业过程中，柱塞泵的柱塞杆002相对于套筒001沿其自身轴线延伸方向往复运动，套接于柱塞杆002外的骨架密封圈在长期高压高温下其端部易出现磨损，磨损后产生的碎屑易进入均质机内部造成管路堵塞，存在安全隐患，因此，为了降低磨损对机器的影响，需要提前更换骨架密封圈，如此，成本高。而更换骨架密封圈时，需要将整个密封圈均更换掉，同样增加了成本。
34.鉴于此，设计者设计了一种骨架密封圈，能够延长骨架密封圈的使用寿命，且更换时仅需要更换部分部件，进而降低成本。
35.需要说明的是，骨架密封圈也可以称作骨架油封，或者称作弹簧蓄能密封圈。
36.请结合图1和图2，本实施例中，骨架密封圈包括密封圈本体100、蓄能弹簧200和耐磨环300，密封圈本体100设置有环形装配槽110，蓄能弹簧200嵌设于环形装配槽110内，用于使密封圈本体100具有向外张开的趋势；耐磨环300与密封圈本体100连接，耐磨环300位于密封圈本体100远离环形装配槽110的槽口的端面。
37.本实施例提供的骨架密封圈的作业原理如下：
38.请结合图3，将骨架密封圈设置在套筒001内，套筒001的筒腔中设置有两个间隔排布的金属环003，骨架密封圈被夹持在两个金属环003之间，通过两个金属环003实现骨架密封圈在套筒001的轴向上的限位。耐磨环300与两个金属环003中的一个贴合，且密封圈本体100和耐磨环300在两个金属环003的作用下相互贴合，二者不会再轴向上产生位移。柱塞泵的柱塞杆002穿设在套筒001的筒腔内且穿过骨架密封圈，柱塞杆002能相对于套筒001往复运动。柱塞杆002运行过程中使得骨架密封圈与金属环003产生挤压力，此为骨架密封圈被磨损的主要的外力来源。由于耐磨环300与金属环003接触，耐磨环300的耐磨性好，不易被磨损，使用寿命长。同时，当耐磨环300被磨损需要更换时，仅需要将耐磨环300与密封圈本体100分离，然后将新的耐磨环300与密封圈本体100配合，不要将整个骨架密封圈均更换掉，降低成本。
39.本实施例中，需要说明的是，耐磨环300可以设置为聚醚醚酮树脂环或聚苯硫醚树脂环。例如，本实施例中，耐磨环300为聚醚醚酮树脂环。聚醚醚酮英文缩写为peek，是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的工程塑料，可制造加工成各种机械
零部件，如汽车齿轮、油筛、启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等，耐磨性能好。
40.本实施例中，需要说明的是，密封圈本体100具有圆形孔，供柱塞杆002穿设，密封圈本体100的外周面为圆锥面，将密封圈本体100嵌设在套筒001内后，蓄能弹簧200被压缩，具有扩张力，能够使密封圈本体100的外周面更好的与套筒001的筒壁贴合，增强密封性。可选的，密封圈本体100具有相对的第一环形端面和第二环形端面，环形装配槽110的槽口位于第一环形端面上，环形装配槽110的槽底壁与第二环形端面具有间距。第二环形端面上设置有第一定位部120，第一定位部120可以为环形凸起。
41.对应的，耐磨环300上设置有围绕其自身轴线设置的第二定位部310，第二定位部310为环形凹槽。当耐磨环300与密封圈本体100配合时，第一定位部120和第二定位部310插接，也即环形凸起插接在环形凹槽中，二者不易在径向上产生位移，定位效果好。并且，当耐磨环300与密封圈本体100配合后，耐磨环300的外周面不凸出密封圈本体100的外周面，耐磨环300的内周面不凸出密封圈的内周面，如此，耐磨环300便于装配至套筒001的筒腔内，不易与套筒001产生过量配合，且不会影响密封圈本体100与套筒001的筒腔壁的接触紧密性，能保证密封圈本体100与套筒001的密封配合。而且，耐磨环300不会影响骨架密封圈套接在柱塞杆002外，不会影响密封圈本体100与柱塞杆002的密封配合。
42.例如，本实施例中，耐磨环300的外周面与密封圈本体100的外周面位于同一圆锥面上。耐磨环300的内周面与密封圈本体100的内周面位于同一圆柱面上。
43.应当理解，在其他实施例中，第一定位部120还可以为环形凹槽，对应的，第二定位部310设置为环形凸起。
44.本实施例中，可选的，密封圈本体100可以采用ptfe(poly tetra fluoroethylene聚四氟乙烯)材质制成，ptfe是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
45.在其他实施例中，可选的，耐磨环300的耐磨性优于密封圈本体100的耐磨性，如此，仅需将耐磨性的耐磨性提高，能够延长其适用寿命，而密封圈本体100需要兼顾密封性和耐磨性，优于不需要直接与金属环003接触，能够降低对于密封圈本体100的耐磨性需求，从而使密封圈本体100能具有更好的密封性能。
46.本实施例提供的骨架密封圈，耐磨环300与设于套筒001内限制骨架密封圈轴向位置的金属环003接触，耐磨性好，不易被磨损，延长了骨架密封圈的使用寿命，降低了运行成本。
47.请结合图3，本实施例还提供了一种均质机，包括套筒001、柱塞杆002、两个金属环003和上述实施例提到的骨架密封圈。套筒001设置有圆形的筒腔，两个金属环003设于筒腔内，骨架密封圈设于两个金属环003之间，柱塞杆002插接在筒腔内且穿设在骨架密封圈内，柱塞杆002能够相对于骨架密封圈往复运动。骨架密封圈的耐磨环300与两个金属环003中的一个抵接，耐磨环300的耐磨性好，不易被损坏，使用寿命长，也降低了堵塞管路的风险。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。