电子膨胀阀和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀和空调器。


背景技术：

2.在空调器、冰箱、热泵热水器及各种制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀是一种节流元件，利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。
3.相关技术中，电子膨胀阀的阀针容易移动不平稳，产生抖动。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电子膨胀阀，旨在为阀针的移动提供导向，以减小阀针抖动产生的噪音。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括：
6.阀体，具有阀腔、及均与所述阀腔连通的第一阀口和第二阀口，靠近所述阀腔的一侧，所述第一阀口的阀口周缘处开设有密封面；
7.第一阀套，收容于所述阀腔，所述第一阀套设有与所述第一阀口相对设置的导向孔；
8.阀针，具有滑动于所述导向孔的导向段、外周面用以与所述密封面配合的渐缩段、及外周面用以与第一阀口配合的针尖段；以及
9.驱动组件，收容于所述阀腔，所述驱动组件与所述阀针驱动连接。
10.可选地，所述渐缩段的母线与所述渐缩段的轴线所呈夹角的范围为20
°‑
30
°
。
11.可选地，所述渐缩段的母线与所述渐缩段的轴线所呈夹角的范围为24
°‑
26
°
。
12.可选地，所述导向段与所述导向孔的配合间隙范围为0.09mm
‑
0.5mm。
13.可选地，所述导向段的直径范围为2.2mm
‑
3.8mm。
14.可选地，所述导向孔的长度范围为1.2mm
‑
4.5mm。
15.可选地，所述第二阀口处设有冷媒管，所述冷媒管的内孔的延长线穿过所述第一阀套下端面与所述第一阀口之间的空间。
16.可选地，所述第一阀套朝所述第一阀口凸设出导向部，所述导向孔贯穿所述导向部，所述导向部的外径在朝向所述第一阀口的方向上逐渐减小。
17.可选地，所述第一阀套设有与所述导向孔连通的导向通道，所述导向孔靠近所述第一阀口设置，所述电子膨胀阀还包括滑动设于所述导向通道内的第二阀套，所述阀针具有连接所述第二阀套的安装段，所述第二阀套与所述导向通道的配合间隙为0.1mm
‑
0.6mm。
18.可选地，所述驱动组件包括与所述阀针驱动连接的螺杆、及与所述螺杆通过螺纹配合的螺母座，所述螺杆与所述螺母座的配合间隙范围为0.09mm
‑
0.5mm。
19.本实用新型还提出一种空调器，包括前述的电子膨胀阀。
20.本实用新型的技术方案中，第一阀套的导向孔为阀针的导向段提供导向作用，如
此，阀针移动平稳，减小了阀针移动过程中的抖动，从而抑制了阀针抖动时产生的噪音，阀针在导向孔的导向作用下，阀针靠近第一阀口，以使针尖段对准第一阀口以伸入第一阀口，针尖段的外周面与第一阀口配合，从而密封第一阀口，进而实现第一阀口的关闭，另外，渐缩段的外周面与第一阀口的密封面配合后，一方面阀针不易偏斜，另一方提高了对第一阀口的密封效果，避免第一阀口在关闭状态下冷媒从第一阀口溢出的情况发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为图1的电子膨胀阀的部分结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100阀体120阀腔140第一阀口142密封面160第二阀口200第一阀套220导向孔240导向通道260台阶面280导向部300阀针320针尖段340渐缩段360导向段380安装段420螺杆440螺母座500冷媒管600第二阀套
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种电子膨胀阀。
33.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该电子膨胀阀包括：
34.阀体100，具有阀腔120、及均与所述阀腔120连通的第一阀口140和第二阀口160，靠近所述阀腔120的一侧，所述第一阀口140的阀口周缘处开设有密封面142；
35.第一阀套200，收容于所述阀腔120，所述第一阀套200设有与所述第一阀口140相对设置的导向孔220；
36.阀针300，具有滑动于所述导向孔220的导向段360、外周面用以与所述密封面142配合的渐缩段340、及外周面用以与第一阀口140配合的针尖段320；以及
37.驱动组件，收容于所述阀腔120，所述驱动组件与所述阀针300驱动连接。
38.本实用新型的技术方案中，第一阀套200的导向孔220为阀针300的导向段360提供导向作用，如此，阀针300移动平稳，减小了阀针300移动过程中的抖动，从而抑制了阀针300抖动时产生的噪音，阀针300在导向孔220的导向作用下，阀针300靠近第一阀口140，以使针尖段320对准第一阀口140以伸入第一阀口140，针尖段320的外周面与第一阀口140配合，从而密封第一阀口140，进而实现第一阀口140的关闭，另外，渐缩段340的外周面与第一阀口140的密封面142配合后，一方面阀针300不易偏斜，另一方提高了对第一阀口140的密封效果，避免第一阀口140在关闭状态下冷媒从第一阀口140溢出的情况发生。
39.具体地，在一实施例中，密封面142为第一阀口140在阀口周缘处开设倒角形成的，可以理解，阀针300在关闭第一阀口140后，渐缩段340的外周面与密封面142配合，阀针300有继续朝第一阀口140运动的趋势，此时渐缩段340的外周面与密封面142相互挤压，渐缩段340的外周面与密封面142会产生过盈配合的效果，从而提高了对第一阀口140的密封效果；当然，在其他实施例中，密封面还可以是其他形式，只要能起到使阀针不易偏斜，以及提高第一阀口的密封效果即可。
40.需要说明的是，第一阀套200的导向孔220与第一阀口140相对设置应做广义理解，应理解为第一阀套200的导向孔220的孔口朝向与第一阀口140的孔口朝向相并行，不应局限于导向孔220与第一阀口140正对的这一种情况，例如，当阀针300具有多折段时，导向孔220与第一阀口140可以不是正对的关系；
41.具体地，在一实施例中，安装段380，导向段360、渐缩段340和针尖段320依次连接，其中，安装段380在下文有提及。当然，在其他实施例中，在安装段、导向段360、渐缩段340和针尖段320之间可以穿插其他段。
42.可选地，在一实施例中，所述渐缩段340的母线与所述渐缩段340的轴线所呈夹角的范围为20
°‑
30
°
。冷媒经过第一阀口140时会出现尖锐的噪音，角度偏小时对第一阀口140的密封效果增强，但对尖锐的噪音的降噪效果减弱，角度偏大时对第一阀口140的密封效果减弱，但对尖锐的噪音的降噪效果增强，如此，当角度的范围为20
°‑
30
°
时，既具备对第一阀口140良好的密封效果，又具备对尖锐的噪音良好的降噪效果。
43.可选地，在一实施例中，所述渐缩段340的母线与所述渐缩段340的轴线所呈夹角的范围为24
°‑
26
°
。冷媒经过第一阀口140时会出现尖锐的噪音，角度偏小时对第一阀口140的密封效果增强，但对尖锐的噪音的降噪效果减弱，角度偏大时对第一阀口140的密封效果减弱，但对尖锐的噪音的降噪效果增强，如此，当角度的范围为20
°‑
30
°
时，既具备对第一阀口140良好的密封效果，又具备对尖锐的噪音良好的降噪效果。具体地，在一实施例中，角度为25
°
，公差为正负0.75
°
。
44.需要说明的是，渐缩段340的外径在朝向第一阀口140的方向上逐渐减小，具体地，在一实施例中，渐缩段340呈圆台状，当然，在其他实施例中，渐缩段呈棱台状，侧棱与渐缩段的轴线所呈角度的范围为20
°‑
30
°
。
45.可选地，在一实施例中，所述导向段360与所述导向孔220的配合间隙范围为0.09mm
‑
0.5mm，当导向段360与所述导向孔220的配合间隙过小时，导向段360与导向孔220在相对滑动的过程中容易产生较大的阻力，阀针300容易出现滑不动的情况发生，即便阀针300可以滑动，也可能会出现滑动过程断断续续的情况，严重影响对第一阀口140的开闭，当导向段360与所述导向孔220的配合间隙过大时，导向段360在与导向孔220相对滑动的过程中，导向段360容易产生抖动，进而产生噪音，严重影响用户体验。如此，当间隙的范围为0.09mm
‑
0.5mm时，导向段360能平稳顺畅地滑动于导向孔220内，从而保证阀针300能准时对第一阀口140完成开闭动作，以及减少阀针300因抖动而产生的噪音。
46.可选地，在一实施例中，所述导向段360的直径范围为2.2mm
‑
3.8mm。可以理解，当阀腔120的容积不变时，导向段360的直径的大小会影响阀腔120供冷媒流动的空间大小，导向段360的直径过大时，阀腔120供冷媒流动空间会变小，难以满足其最大制冷容量的要求，导向段360的直径过小时，导向段360的稳定性会下降，难以抵抗冷媒的冲击，容易在冷媒的冲击下产生抖动，进而产生噪音。如此，当导向段360的直径范围为2.2mm
‑
3.8mm时，既能保证阀腔120供冷媒流动的空间具有适当的大小，又能保证导向段360具备较高的稳定性，以抵御冷媒的冲击，进而减小导向段360因抖动而产生的噪音。
47.可选地，在一实施例中，所述导向孔220的长度范围为1.2mm
‑
4.5mm。当导向孔220的长度较小时，导向孔220对导向段360所起的导向作用将变得微弱，当导向孔220的长度较大时，则会增加加工难度。如此，当导向孔220的长度范围为1.2mm
‑
4.5mm时，既能保证导向孔220具有较强的导向作用，又能保证导向孔220易于加工。
48.可选地，在一实施例中，所述第二阀口160处设有冷媒管500，所述冷媒管500的内孔的延长线穿过所述第一阀套下端面与所述第一阀口140之间的空间，如此，第一阀套下端面与冷媒管500的内孔错位设置，也即在冷媒管500的内孔的延长线的延伸方向上，第一阀套下端面不会遮挡冷媒管500的内孔，如此，避免冷媒在第一阀套200的下端面处流动时改变流动状态，使得冷媒的流动状态变成紊流，进而避免冷媒音的产生。具体地，在一实施例中，第一阀套200的下端面为第一阀套200朝第一阀口140凸设出的台阶面260。
49.可选地，在一实施例中，所述第一阀套200朝所述第一阀口140凸设出导向部280，所述导向孔220贯穿所述导向部280，所述导向部280的外径在朝向所述第一阀口140的方向上逐渐减小，可以理解，冷媒可以从第一阀口140进入，沿导向段360的外周面流经导向部280，经导向部280后朝四周流动，促使冷媒流进第二阀口160，或冷媒可以从第二阀口160进入，在导向部280的导向作用下，沿阀针300的导向段360流入第一阀口140。
50.可选地，在一实施例中，所述第一阀套200设有与所述导向孔220连通的导向通道240，所述导向孔220靠近所述第一阀口140设置，所述电子膨胀阀还包括滑动设于所述导向通道240内的第二阀套600，所述阀针300具有连接所述第二阀套600的安装段380，所述第二阀套600与所述导向通道240的配合间隙为0.1mm
‑
0.6mm。第二阀套600与阀针300的安装段380连接，第一阀套200的导向通道240通过对第二阀套600的导向，间接为阀针300提供导向，另外，可以理解，当第二阀套600与导向通道240的配合间隙过小时，第二阀套600与导向通道240在相对滑动的过程中容易产生较大的阻力，第二阀套600容易出现滑不动的情况发生，即便第二阀套600可以滑动，也可能会出现滑动过程断断续续的情况，严重影响对第一阀口140的开闭，当第二阀套600与导向通道240的配合间隙过大时，第二阀套600在与导向通道240相对滑动的过程中，第二阀套600容易产生抖动，进而产生噪音，严重影响用户体验。如此，当间隙的范围为0.1mm
‑
0.6mm时，第二阀套600能平稳顺畅地滑动于导向通道240内，从而保证阀针300能准时对第一阀口140完成开闭动作，以及减少第二阀套600因抖动而产生的噪音。
51.可选地，在一实施例中，所述驱动组件包括与所述阀针300驱动连接的螺杆420、及与所述螺杆420通过螺纹配合的螺母座440，所述螺杆420与所述螺母座440的配合间隙范围为0.09mm
‑
0.5mm。螺杆420与阀针300驱动连接，螺母座440通过对螺杆420导向，间接为阀针300提供导向，另外，可以理解，当螺杆420与螺母座440的配合间隙过小时，螺杆420与螺母座440在相对移动的过程中容易产生较大的阻力，螺杆420容易出现滑不动的情况发生，即便螺杆420可以移动，也可能会出现移动过程断断续续的情况，间接影响阀针300对第一阀口140的开闭，当螺杆420与螺母座440的配合间隙过大时，螺杆420在与螺母座440相对滑动的过程中，螺杆420容易产生抖动，进而产生噪音，严重影响用户体验。如此，当配合间隙的范围为0.09mm
‑
0.5mm时，螺杆420能平稳顺畅地移动于螺母座440内，从而保证阀针300能准时对第一阀口140完成开闭动作，以及减少螺杆420因抖动而产生的噪音。
52.具体地，在一实施例中，螺杆420通过轴承连接于第二阀套600，从而间接带动阀针300朝第一阀口140靠近或远离。
53.具体地，在一实施例中，驱动组件还包括驱动螺杆420转动的步进电机，当然，在其他实施例中，驱动螺杆的还可以是其他结构，在此不做限定。
54.本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
55.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。