一种双壁螺旋中空玄塑复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管道技术领域，尤其涉及一种双壁螺旋中空玄塑复合管。


背景技术：

2.申请人的在前申请cn206530782u公开了一种双壁螺旋缠绕加筋排水管道，包括多个板带基体，多个板带基体通过螺旋缠绕焊接成整体管状结构，每个板带基体均包括一体制成的同轴的外管和内管，其中外管的外壁上设置有连续的波纹状凸起，内管的表面平整，外管和内管设有多根连接筋条，使得板带基体具有双层管道且双层管道间具有多个隔开的内腔，本实用新型的有益效果是：通过双层结构壁的设计，大大降低了管道外壁或内壁破损造成的雨污水泄漏，而且外界压在双壁缠绕加筋排水管的大部分压力都由焊接加强筋的波峰来承受，另外小部分压力由中空方型孔来承受，大大提高了双壁缠绕加筋排水管的环刚度。该在前申请公开的排水管道(也是一种中空复合管道)在管道外有凸出部分，凸出部分在安装使用过程中更容易受到冲击导致破裂，短时间内虽然不影响内管正常工作，但是继续使用存在安全隐患(再次受到冲击将对内管造成破坏)。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种双壁螺旋中空玄塑复合管，其解决了现有技术中复合管道外壁有凸出部分容易受到冲击导致破裂的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种双壁螺旋中空玄塑复合管，其包括第一管壁层，第一管壁层外环绕设置有若干螺旋肋条，所有螺旋肋条外包裹设置有第二管壁层，每一螺旋肋条分别与第一管壁层以及第二管壁层相接以将第一管壁层和第二管壁层之间隔开。
5.上述实施例中，第二管壁层与现有技术中的外管相当，但是第二管壁层没有设置凸出部分，而是通过第一管壁层和第二管壁层之间的螺旋肋条形成空腔起到缓冲作用，由于没有设置凸出部分，即避免了现有技术中复合管道外壁有凸出部分容易受到冲击导致破裂的问题。
6.进一步地，螺旋肋条包括第一嵌入部和第二嵌入部，第一嵌入部和第二嵌入部分别内嵌至第一管壁层内和第二管壁层内。
7.进一步地，第一嵌入部和第二嵌入部均为t形。
8.进一步地，第一管壁层和第二管壁层之间还设置有若干连接环，连接环与第一管壁层和第二管壁层均相离且每一连接环均与所有螺旋肋条相连。
9.进一步地，所有连接环等距分布。
10.进一步地，所有螺旋肋条等距分布。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.采用的第一管壁层相当于现有技术中的内管，在第一管壁层和第二管壁层之间设置有若干螺旋肋条，由螺旋肋条支撑形成了多个螺旋形的空腔，从而起到缓冲作用，同时在第二管壁层外没有凸出部分，第二管壁层整体承受压力冲击，相对于现有技术中的外管减
小了第二管壁层破裂的几率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
15.上述附图中：
16.第一管壁层1、螺旋肋条2、第二管壁层3、第一嵌入部4、第二嵌入部5、连接环6。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1、2所示，本实施例提供了一种双壁螺旋中空玄塑复合管，其包括第一管壁层1，第一管壁层1外环绕设置有若干螺旋肋条2，所有螺旋肋条2外包裹设置有第二管壁层3，每一螺旋肋条2分别与第一管壁层1以及第二管壁层3相接以将第一管壁层1和第二管壁层3之间隔开。
20.上述实施例中，第一管壁层1相当于现有技术中的内管，第二管壁层3相当于现有技术中的外管，但是第二管壁层3没有设置凸出部分，而是通过第一管壁层1和第二管壁层3之间的螺旋肋条2形成空腔起到缓冲作用，由于没有设置凸出部分，第二管壁层3整体承受压力冲击，相对于现有技术中的外管减小了第二管壁层3破裂的几率，即避免了现有技术中复合管道外壁有凸出部分容易受到冲击导致破裂的问题。
21.如图1、2所示，优选地，螺旋肋条2包括第一嵌入部4和第二嵌入部5，第一嵌入部4和第二嵌入部5分别内嵌至第一管壁层1内和第二管壁层3内，这样使得螺旋肋条2与第一管壁层1和第二管壁层3的连接更紧密，从而加强整体结构的稳定性；
22.进一步地，第一嵌入部4和第二嵌入部5均为t形，即两个t形结构分别包裹在第一管壁层1和第二管壁层3内，这样更不容易脱离。
23.如图1、2所示，优选地，为了进一步提高整体结构的稳定性，第一管壁层1和第二管壁层3之间还设置有若干连接环6，连接环6与第一管壁层1和第二管壁层3均相离且每一连接环6均与所有螺旋肋条2相连，即设置的多个连接环6将所有的螺旋肋条2直接连接成整体(连接环6和螺旋肋条2为一体结构，且采用玄武岩塑化纤维制成，即采用聚乙烯将玄武岩纤维固化而成)，从而共同抵抗冲击；
24.进一步地，所有连接环6等距分布，所有螺旋肋条2等距分布，这样使得整体结构的各个部分承受冲击的能力更均衡。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种双壁螺旋中空玄塑复合管，其特征在于，包括第一管壁层，第一管壁层外环绕设置有若干螺旋肋条，所有螺旋肋条外包裹设置有第二管壁层，每一螺旋肋条分别与第一管壁层以及第二管壁层相接以将第一管壁层和第二管壁层之间隔开。2.如权利要求1所述的双壁螺旋中空玄塑复合管，其特征在于，螺旋肋条包括第一嵌入部和第二嵌入部，第一嵌入部和第二嵌入部分别内嵌至第一管壁层内和第二管壁层内。3.如权利要求1所述的双壁螺旋中空玄塑复合管，其特征在于，第一嵌入部和第二嵌入部均为t形。4.如权利要求1-3中任一项所述的双壁螺旋中空玄塑复合管，其特征在于，第一管壁层和第二管壁层之间还设置有若干连接环，连接环与第一管壁层和第二管壁层均相离且每一连接环均与所有螺旋肋条相连。5.如权利要求4所述的双壁螺旋中空玄塑复合管，其特征在于，所有连接环等距分布。6.如权利要求5所述的双壁螺旋中空玄塑复合管，其特征在于，所有螺旋肋条等距分布。

技术总结
本实用新型提供了一种双壁螺旋中空玄塑复合管，其包括第一管壁层，第一管壁层外环绕设置有若干螺旋肋条，所有螺旋肋条外包裹设置有第二管壁层，每一螺旋肋条分别与第一管壁层以及第二管壁层相接以将第一管壁层和第二管壁层之间隔开。本实用新型解决了现有技术中复合管道外壁有凸出部分容易受到冲击导致破裂的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：贺进军 贺海军
受保护的技术使用者：四川蓝川管道有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/10/21