一种铝板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板冲孔装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材；铝板常用于照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢等领域，铝板在使用前需要根据用途而进行打孔加工，以便于使用，铝板在打孔时常用到冲孔装置。
3.但是现有的铝板冲孔装置，其上的夹具大多采用螺栓带动夹板对铝板进行夹持，但是，当对铝板进行连续性打孔时，操作人员需要反复操作螺栓带动夹板放松和夹紧，较为麻烦，实用性较差，现有少数方便对铝板连续打孔的铝板冲孔装置，但大多只可通过驱动结构调节铝板的水平位置，无法实现为铝板任意位置打孔的效果，从而在实际使用时，仍需要人工手动调节铝板的位置，降低了加工效率。
4.比如现有专利（公开号：cn203356330u）公开了一种铝板冲孔装置，该铝板冲孔设备可以将铝板固定后冲孔，集屑板可以收集废屑，集中清理，既可以保持环境的清洁，又可以降低劳动强度，提高效率。
5.如上述设计的铝板冲孔装置在对待打孔铝板定位时，需要人工手动旋动六角厚螺母带动u型压板对铝板定位，此过程较为费时费力，且无法实现快速对铝板任意位置冲孔的效果，为此，我们设计了一种铝板冲孔装置用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铝板冲孔装置，解决了现有的铝板冲孔装置不便于连续对铝板打孔和不便于铝板任意位置打孔的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝板冲孔装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两个定位架，两个所述定位架相对的一侧均对称设置有两个定位辊，所述底座的内部设置有两个驱动机构，所述驱动机构用于对定位架驱动，所述驱动机构包括双向丝杆、螺母、驱动电机和连接件，所述双向丝杆设置在底座内，所述螺母螺纹套接在双向丝杆上，所述连接件的两端分别与螺母和定位架连接，所述驱动电机设置在底座的一侧，且所述驱动电机的驱动轴与双向丝杆的一端传动连接，通过同时开启两个驱动电机，可使两个定位架相向运动，从而使多个定位辊将铝板定位夹持，通过控制两个连接件，可使两个定位架水平推动铝板，方便调节铝板的水平位置，从而可方便对铝板连续打孔。
8.优选的，所述底座的内部对称设置有两个安装腔，所述双向丝杆转动连接在安装腔内，所述底座的顶部对称开设有两个滑口，且所述滑口与安装腔相连通，所述连接件滑动连接在滑口内且两端分别与螺母和定位架固定连接。
9.优选的，还包括两个调节机构，所述调节机构用于对待冲孔的铝板调节前后位置，所述调节机构设置在定位架内，所述调节机构包括传动链、伺服电机、两个转动轴和两个链
轮，所述转动轴设置在定位架内，所述定位辊固定套接在转动轴上，所述链轮固定套接在转动轴上，所述传动链啮合连接在链轮上，所述伺服电机设置在定位架的顶部，且所述伺服电机的驱动轴与其中一个转动轴的一端传动连接，通过开启两个伺服电机，可使定位辊在固定槽内转动，从而方便使铝板前后位移，配合水平调节铝板结构，实现了使冲孔机快速且方便对铝板任意位置冲孔的效果。
10.优选的，所述定位架的一侧开设有固定槽，所述转动轴转动连接在固定槽内。
11.优选的，所述底座的顶部设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括安装板、固定架、气缸和冲孔机，所述安装板设置在底座的顶部，所述固定架设置在安装板前侧，所述气缸驱动轴与冲孔机连接，且所述气缸设置在固定架上，开启气缸，可使冲孔机竖直向下移动对铝板冲孔，方便人员操作。
12.优选的，所述底座的顶部镶嵌有工作台面，所述工作台面的顶部与底座顶部平齐，所述冲孔机位于工作台面的正上方，有助于使铝板定位在冲孔机的正下方，从而提高了定位速率。
13.优选的，所述底座的前侧设置有控制器，且所述控制器与驱动电机、伺服电机、冲孔机和气缸均电性连接，控制器可发送电信号给控制器与驱动电机、伺服电机、冲孔机和气缸用来激活开合控制器与驱动电机、伺服电机、冲孔机和气缸，方便人员对控制器与驱动电机、伺服电机、冲孔机和气缸控制。
14.优选的，所述定位辊的外表面套设有弹性软套，且所述弹性软套的材质为橡胶，所述弹性软套有助于保护铝板不被定位辊损伤，当定位辊接触铝板并使弹性软套形变时，此时立刻关闭驱动电机，可在稳定定位铝板的同时还可以避免定位辊损伤到铝板。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝板冲孔装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过同时开启两个驱动电机，可使两个定位架相向运动，从而使多个定位辊将铝板定位夹持，通过控制两个连接件，可使两个定位架水平推动铝板，方便调节铝板的水平位置，从而可方便对铝板连续打孔。
17.2、本实用新型中，通过开启两个伺服电机，可使定位辊在固定槽内转动，从而方便使铝板前后位移，配合水平调节铝板结构，实现了使冲孔机快速且方便对铝板任意位置冲孔的效果，通过设置弹性软套，可有助于对铝板保护，当定位辊接触铝板并使弹性软套形变时，此时立刻关闭驱动电机，可在稳定定位铝板的同时还可以避免定位辊损伤到铝板。
附图说明
18.图1 为一种铝板冲孔装置外部的立体结构示意图；
19.图2 为一种铝板冲孔装置底座内部的平面结构示意图；
20.图3 为一种铝板冲孔装置定位架侧面内部的平面结构示意图；
21.图4 为图3中a处的放大图。
22.图中标号：1、底座；2、定位架；3、定位辊；4、双向丝杆；5、螺母；6、驱动电机；7、连接件；8、滑口；9、转动轴；10、链轮；11、传动链；12、伺服电机；13、冲孔组件；14、控制器。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中
自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.由图1-2给出，一种铝板冲孔装置，包括底座1，底座1的顶部对称设置有两个定位架2，两个定位架2相对的一侧均对称设置有两个定位辊3，底座1的内部设置有两个驱动机构，驱动机构用于对定位架2驱动，驱动机构包括双向丝杆4、螺母5、驱动电机6和连接件7，双向丝杆4设置在底座1内，螺母5螺纹套接在双向丝杆4上，连接件7的两端分别与螺母5和定位架2连接，驱动电机6设置在底座1的一侧，且驱动电机6的驱动轴与双向丝杆4的一端传动连接，底座1的内部对称设置有两个安装腔，双向丝杆4转动连接在安装腔内，底座1的顶部对称开设有两个滑口8，且滑口8与安装腔相连通，连接件7滑动连接在滑口8内且两端分别与螺母5和定位架2固定连接。
26.通过同时开启两个驱动电机6，可使两个定位架2相向运动，从而使多个定位辊3将铝板定位夹持，通过控制两个连接件7，可使两个定位架2水平推动铝板，方便调节铝板的水平位置，从而可方便对铝板连续打孔。
27.底座1的顶部镶嵌有工作台面，工作台面的顶部与底座1顶部平齐，冲孔机位于工作台面的正上方，有助于使铝板定位在冲孔机的正下方，从而提高了定位速率。
28.为了防止定位辊3在对铝板定位时损伤到铝板表面，我们在定位辊3的外表面套设了弹性软套，且弹性软套的材质为橡胶，可有助于对铝板保护，当定位辊3接触铝板并使弹性软套形变时，此时立刻关闭驱动电机6，从而在稳定定位铝板的同时还可以避免定位辊3损伤到铝板。
29.实施例二
30.由图1、3和4给出，在实施例一的基础上，还包括两个调节机构，调节机构用于对待冲孔的铝板调节前后位置，调节机构设置在定位架2内，调节机构包括传动链11、伺服电机12、两个转动轴9和两个链轮10，转动轴9设置在定位架2内，定位辊3固定套接在转动轴9上，链轮10固定套接在转动轴9上，传动链11啮合连接在链轮10上，伺服电机12设置在定位架2的顶部，且伺服电机12的驱动轴与其中一个转动轴9的一端传动连接，定位架2的一侧开设有固定槽，转动轴9转动连接在固定槽内，通过开启两个伺服电机12，可使定位辊3在固定槽内转动，从而方便使铝板前后位移，配合水平调节铝板结构，使冲孔机能够快速且方便地对铝板的任意位置进行冲孔。
31.底座1的顶部设置有冲孔组件13，冲孔组件13包括安装板、固定架、气缸和冲孔机，安装板设置在底座1的顶部，固定架设置在安装板前侧，气缸驱动轴与冲孔机连接，且气缸设置在固定架上。开启气缸，可使冲孔机竖直向下移动对铝板冲孔，方便人员操作。
32.底座1的前侧设置有控制器14，且控制器14与驱动电机6、伺服电机12、冲孔机和气缸均电性连接。控制器14可发送电信号给控制器14与驱动电机6、伺服电机12、冲孔机和气缸用来激活开合控制器14与驱动电机6、伺服电机12、冲孔机和气缸，方便人员对控制器14与驱动电机6、伺服电机12、冲孔机和气缸控制。
33.工作原理：
34.当需要使用该铝板冲孔装置时：
35.首先将待冲孔的铝板放置在工作台面顶部，并摆正铝板的角度，然后同时开启两个驱动电机6，使双向丝杆4转动，使得连接件7带动定位架2和定位辊3在滑口8内水平移动，即可使多个滑口8将铝板夹持，此过程中当弹性软套接触铝板并发生形变时，使用人员立刻关闭驱动电机6，即可完成铝板的定位，然后使用冲孔组件13对铝板冲孔，通过控制两个连接件7，可使两个定位架2推动铝板调节水平位置，即可对铝板连续冲孔，然后同时开启两个伺服电机12，使传动链11带动两个定位辊3转动，即可调节铝板的前后位置，综上，可使冲孔机快速且方便对铝板任意位置冲孔。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。