一种型材夹持系统及钻孔机床的制作方法

1.本实用新型涉及型材装夹定位领域，尤其涉及一种型材夹持系统及钻孔机床。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能；型材加工时，往往以其一端作为机械加工基准，以提升和保证各部分工步的加工精度，但型材在上料时，往往会产生轻微的上料误差，同时伴有前道工序的加工误差，导致型材端面与通过机床设定的加工基准不在同一平面，如果不对加工基准进行重新确定，会导致加工误差，因此，需要在型材装夹后对型材的端面进行重新定位以确定机床的加工基准，保证加工精度。
3.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种型材夹持系统及钻孔机床是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种型材夹持系统及钻孔机床，能够重新确定加工基准的位置，保证加工精度。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型材夹持系统，包括基准定位装置、横梁和夹持装置，所述基准定位装置包括底座，所述底座上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有定位组件，所述定位组件能够在所述底座上移动，所述底座上设置有测量装置，所述测量装置能够检测所述定位组件的移动距离，所述底座设置在所述横梁的一端，所述横梁上设置有安装孔，所述夹持装置设置在所述横梁上，所述夹持装置至少设置有三个，沿所述定位组件的移动方向，所述夹持装置位于所述底座的前方。能够通过测量定位组件的移动距离从而确定新的加工基准所在位置，保证加工精度。
6.进一步的，所述定位组件包括连接座，所述连接座呈l型，所述连接座包括连接部和驱动部，所述驱动部与所述驱动装置连接，所述驱动装置位于所述底座内部，所述驱动装置采用液压油缸，所述连接部设置有定位块。结构紧凑方便控制其运动。
7.进一步的，所述定位块与所述连接部可拆卸连接，所述定位块设置有定位槽，所述定位槽用于与待加工型材的端部形状配合。能够更加准确地测定型材端部的位置并且适合多种形状的型材使用。
8.进一步的，所述测量装置采用位移传感器，所述位移传感器设置在所述底座上，移动块设置在所述连接部上，沿所述连接座的移动方向，所述位移传感器位于所述移动块的前部。通过移动块和位移传感器配合能够准确测量连接座的移动距离。
9.进一步的，所述夹持装置包括承载台，所述承载台的一端设置有固定夹持件，所述承载台的另一端设置有移动夹持件，所述移动夹持件包括移动夹持板，所述移动夹持板与夹持气缸连接，所述夹持气缸置在所述承载台上。能够快速夹持型材，提高效率。
10.进一步的，所述夹持气缸连接有支板，所述承载台的一端设置有滑槽，所述支板下表面设置有调整螺栓，所述调整螺栓设置在所述滑槽内，所述调整螺栓伸出所述滑槽的一端设置有长条螺母。能够根据型材的尺寸进行调整扩大适用范围。
11.进一步的，所述承载台下部设置有滑块，所述横梁上设置有导轨，所述滑块沿所述导轨移动，所述承载台一端的下部设置有电机，所述电机连接有齿轮，所述齿轮与所述横梁上的齿条啮合。能够实现夹持装置在横梁上的移动，根据型材的长度调整夹持装置的间距。
12.进一步的，所述移动夹持板上设置有护板，所述护板采用树脂材料。防止划伤型材。
13.进一步的，所述移动夹持板上设置有导向杆，所述支板上设置有导孔，所述导向杆能够在所述导孔中移动。能够起到导向作用，防止移动夹持板跑偏。
14.本实用新型还提供了一种钻孔机床，包括上述的型材夹持系统和床身，所述横梁的两端与所述床身的对应端连接。
15.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
16.本方案提供了一种型材夹持系统及钻孔机床，通过测量定位组件的移动距离从而确定新的加工基准所在位置，保证加工精度；通过定位槽与型材端部形状配合和采用位移传感器进行检测能够更加准确地测定型材端部的位置；通过定位块可拆卸连接、移动夹持件位置可调整及夹持装置间距可调整实现了根据不同型材的尺寸进行调整，扩大了适用范围和使用灵活性；通过使用液压油缸、夹持气缸和电机，便于本夹持系统的工作控制。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式中的型材夹持系统的结构示意图。
19.图2为图1中a处放大图。
20.图3为本实用新型具体实施方式中的基准定位装置的结构示意图。
21.图中，1、型材加工基准定位装置，101、定位块，102、定位槽，103、连接座，104、驱动装置，105、移传感器，106、底座，107、移动块，2、夹持装置，201、固定夹持件，202、承载台，203、齿轮，204、电机，205、滑槽，206、导向杆，207、夹持气缸，208、支板，209、移动夹持板，210、护板，3、横梁，301、安装孔，302、导轨。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
23.如图1所示，本具体实施方式提供了一种型材夹持系统，包括基准定位装置1、横梁3和夹持装置2，底座106通过螺栓设置在横梁3的一端，夹持装置2设置在横梁3上，夹持装置
2至少设置有三个，在本具体实施方式中，设置有3个，沿基准定位装置1工作时的移动方向，夹持装置2位于底座106的前方，横梁3的两端设置有机床连接部，机床连接部上设置有安装孔301。
24.如图2所示，夹持装置2可以采用以下具体结构：夹持装置2包括承载台202、固定夹持件201、移动夹持件，承载台202为矩形板状结构，固定夹持件201为l型结构，设置在承载台202的一端，承载台202的另一端设置有移动夹持件，移动夹持件包括移动夹持板209，移动夹持板209与固定夹持件201相对设置，移动夹持板209上设置有护板210，护板210采用树脂材料避免划伤型材，移动夹持板209与夹持气缸207的活塞杆连接，夹持气缸207固定在支板208上，支板208呈l型包括支撑部和连接部，夹持气缸207固定在支撑部上，连接部上设置有调整螺栓，承载台202安装移动夹持件的一端设置有滑槽205，调整螺栓设置在滑槽205内，调整螺栓伸出滑槽205的一端设置有长条螺母，长条螺母能够顶紧在承载台202上从而将支板208固定，移动夹持板209上设置有导向杆206，支板208的支撑部设置有导孔，导向杆206能够在导孔中移动，承载台202下部设置有滑块，横梁3上设置有导轨302，滑块沿导轨302移动，承载台202安装移动夹持件的一端的下部设置有电机204，电机204连接有齿轮203，齿轮203与横梁3侧面上的齿条啮合。
25.如图3所示，基准定位装置可以采用以下具体结构：基准定位装置1包括底座106、驱动装置104、定位组件，底座106为矩形块状结构，底座106的一侧设置有测量装置，可以采用光栅尺、磁栅尺等长度测量装置，在本具体实施方式中，测量装置采用位移传感器105和移动块，位移传感器105能够精确地检测移动距离，底座106内部设置有驱动装置104，驱动装置104采用液压油缸，液压油缸的活塞杆伸出底座106，驱动装置104的活塞杆连接有定位组件，定位组件包括连接座103，连接座103呈l型，连接座103包括连接部和驱动部，驱动部与活塞杆连接，连接部的一侧设置有移动块107，能够作为位移传感器105的测量目标方便进行追踪测量，沿连接座103的移动方向，位移传感器105位于移动块107的前部，连接部下表面设置有滑块，滑块能够在底座106上表面的导轨上移动，连接部的上部设置有定位块101，定位块101与连接部通过螺栓可拆卸连接便于更换型号以适应不同型材使用；定位块101与型材接触的一端设置有定位槽102，定位槽102用于与待加工型材的端部形状配合，在本具体实施方式中，型材作为定位基准的一端呈v字形，定位槽102也相应设置成v字形。
26.该型材夹持系统的工作过程为：
27.首先根据型材的尺寸更换合适的定位块101，调整夹持装置2的间距和调整移动夹持件的位置，保证能够稳定地夹持型材；将型材放置在承载台202上，控制夹持气缸207使移动夹持板209将型材牢固地压在固定夹持件201上，控制驱动装置104活塞杆伸出，定位组件向型材端部靠近，直至定位槽102与型材形状配合，位移传感器105将检测到的距离传递给相应的控制装置，从而准确地获得加工基准的位置。
28.本具体实施方式还提供了一种钻孔机床，包括上述的型材夹持系统和床身，床身的两端均设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，横梁两端的分别通过连接轴设置在对应的轴承内，床身的一端还设置有机械连接的电机和减速机，减速机与横梁的轴头通过联轴器连接，能够通过电机驱动使得横梁转动，以满足型材不同面钻孔的需要。
29.从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：
30.1、通过测量定位组件的移动距离从而确定新的加工基准所在位置，保证加工精
度；
31.2、通过定位槽102与型材端部形状配合和采用位移传感器进行检测能够更加准确地测定型材端部的位置；
32.3、通过定位块101可拆卸连接、移动夹持件位置可调整及夹持装置2间距可调整实现了根据不同型材的尺寸进行调整，扩大了适用范围和使用灵活性；
33.4、通过使用液压油缸、夹持气缸和电机204，便于本夹持系统的工作控制；
34.5、通过导向杆206和导孔能够防止移动夹持板209偏移。
35.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。