一种复合纤维增强抗裂剂的自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及抗裂剂技术领域，尤其涉及一种复合纤维增强抗裂剂的自动打包机。


背景技术：

2.抗裂剂是有机高分子混合乳液，充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，化工合成的粉剂，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可显著提高水泥砂浆和混凝土的强度。
3.现有对抗裂剂进行打包时，在打包的过程中对于打包容器尺寸的不同需要进行灌料高度的调节，而现有的打包装置往往需要工作人员手动调节，这样就降低了打包的效率，再有，在打包的过程中，打包容器的稳定性不够高，容易在灌料过程中发生晃动倾倒造成损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合纤维增强抗裂剂的自动打包机，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合纤维增强抗裂剂的自动打包机，包括：操作台，所述操作台上设置有灌料机构和夹持机构；所述灌料机构包括安装台和储料桶，所述操作台一侧固定连接有安装台，所述安装台上表面固定连接有储料桶，所述储料桶下端一侧贯通连接有导料管，所述导料管上开设有出料口，所述出料口固定连接有波纹管，所述波纹管一端固定连接有灌料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹持机构包括固定架和安装板，所述操作台的上表面通过固定架固定连接有安装板，所述安装板上开设有通槽，所述通槽侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有齿条杆，所述凹槽两侧对称开设有两个圆槽，所述圆槽侧壁转动连接有齿轮，两个所述齿轮均与齿条杆啮合连接，所述凹槽一侧固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二输出端与齿条杆一侧固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导料管远离储料桶一端固定连接有固定块，所述固定块上固定插设有电动伸缩杆一，所述灌料管一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接电动伸缩杆一输出端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述凹槽侧壁固定连接有限位杆，所述齿条杆一侧开设有卡槽，所述限位杆与卡槽滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述齿轮上表面固定连接有套筒，所述套筒上固定套设有弧形杆，所述弧形杆一
端贯穿出通槽且转动连接有夹板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装台一侧固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三输出端固定连接有推板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述操作台上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁对称转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间绕接有输送带，所述输送带上固定连接有标识垫所述操作台内部开设有电机腔，所述电机腔内部固定连接有驱动电机，其中一个所述输送辊一端与驱动电机输出端固定连接，所述操作台下表面对称固定连接有四个支架。
18.本实用新型提供了一种复合纤维增强抗裂剂的自动打包机。具备以下有益效果：
19.1、通过盖板将储料桶内部灌入抗裂剂原料，使得电动伸缩杆一工作，固定杆移动，灌料管移动，波纹管有一定的伸缩性，这样就使得灌料管的高度得到调节，对于打包过程中打包容器尺寸的不同可以做出相应的高度调节，结构简单，操作便捷，提高了装置的实用性；
20.2、电动伸缩杆三工作，推板运动，将打包容器推至两个夹板中间，使得电动伸缩杆二工作，齿条杆运动，齿条杆啮合连接有两个齿轮，两个弧形杆运动，使得两个夹板运动至将打包容器夹持，再进行灌料工作，使得在灌料工作中更加稳定，不易晃动倾倒造成损失，提高了打包工作的安全性，保障了打包过程中打包容器的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种复合纤维增强抗裂剂的自动打包机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的电动伸缩杆一的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型中安装板的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型中齿条杆的连接结构示意图；
25.图5为本实用新型中操作台的内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、操作台；2、灌料机构；21、安装台；22、储料桶；23、导料管；24、固定块；25、电动伸缩杆一；26、固定杆；27、灌料管；28、波纹管；29、出料口；3、夹持机构；31、固定架；32、安装板；33、凹槽；34、齿条杆；35、卡槽；36、限位杆；37、电动伸缩杆二；38、齿轮；39、套筒；310、弧形杆；311、夹板；312、电动伸缩杆三；313、推板；4、输送辊；5、输送带；6、电机腔；7、驱动电机；8、标识垫；9、支架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-5，一种复合纤维增强抗裂剂的自动打包机，包括：操作台1，操作台1上设置有灌料机构2和夹持机构3；灌料机构2包括安装台21和储料桶22，操作台1一侧固定连接
有安装台21，安装台21上表面固定连接有储料桶22，储料桶22下端一侧贯通连接有导料管23，导料管23上开设有出料口29，出料口29固定连接有波纹管28，波纹管28一端固定连接有灌料管27，导料管23远离储料桶22一端固定连接有固定块24，固定块24上固定插设有电动伸缩杆一25，灌料管27一侧固定连接有固定杆26，固定杆26一端固定连接电动伸缩杆一25输出端。
30.具体的，当使用该复合纤维增强抗裂剂的自动打包机时，通过盖板将储料桶22内部灌入抗裂剂原料，使得原料由储料桶22导向导料管23内部，导料管23上开设有出料口29，原料由出料口29导出，出料口29处固定连接有波纹管28，原料导入波纹管28，波纹管28一端固定连接灌料管27，灌料管27固定连接固定杆26，固定杆26固定连接在电动伸缩杆一25上，使得电动伸缩杆一25工作，固定杆26移动，灌料管27移动，波纹管28有一定的伸缩性，这样就使得灌料管27的高度得到调节，对于打包过程中打包容器尺寸的不同可以做出相应的高度调节，结构简单，操作便捷，提高了装置的实用性。
31.夹持机构3包括固定架31和安装板32，操作台1的上表面通过固定架31固定连接有安装板32，安装板32上开设有通槽，通槽侧壁开设有凹槽33，凹槽33内部滑动连接有齿条杆34，凹槽33两侧对称开设有两个圆槽，圆槽侧壁转动连接有齿轮38，两个齿轮38均与齿条杆34啮合连接，凹槽33一侧固定连接有电动伸缩杆二37，电动伸缩杆二37输出端与齿条杆34一侧固定连接，凹槽33侧壁固定连接有限位杆36，齿条杆34一侧开设有卡槽35，限位杆36与卡槽35滑动连接，齿轮38上表面固定连接有套筒39，套筒39上固定套设有弧形杆310，弧形杆310一端贯穿出通槽且转动连接有夹板311，安装台21一侧固定连接有电动伸缩杆三312，电动伸缩杆三312输出端固定连接有推板313，操作台1上开设有安装槽，安装槽内侧壁对称转动连接有两个输送辊4，两个输送辊4之间绕接有输送带5，输送带5上固定连接有标识垫8，操作台1内部开设有电机腔6，电机腔6内部固定连接有驱动电机7，其中一个输送辊4一端与驱动电机7输出端固定连接，操作台1下表面对称固定连接有四个支架9。
32.具体的，使得驱动电机7工作，输送带5运动，输送带5上固定连接有标识垫8，将打包容器放置于标识垫8上，当打包容器运动至安装板32位置，停止输送带5的运动，使得电动伸缩杆三312工作，推板313运动，将打包容器推至两个夹板311中间，使得电动伸缩杆二37工作，齿条杆34运动，齿条杆34啮合连接有两个齿轮38，齿轮38转动，齿轮38上固定连接有套筒39，套筒39上固定套设有弧形杆310，两个弧形杆310运动，弧形杆310一端固定连接有夹板311，使得两个夹板311运动至将打包容器夹持，再进行灌料工作，使得在灌料工作中更加稳定，不易晃动倾倒造成损失，提高了打包工作的安全性，保障了打包过程中打包容器的稳定性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。