一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶片技术领域，尤其涉及一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备。


背景技术：

2.随着人类社会的发展，pet瓶即各种塑料瓶，多用于装饮料等液体，而为了环保，现在一般都会将pet瓶回收再利用，在废旧pet瓶回收再生产的过程中，需要先将pet瓶粉碎至一定尺寸的瓶片，经过多次清洗后去除瓶片表面的油污及胶质，pet瓶片的清洗过程通常是在pet瓶片的清洗装置中进行的，清洗结束后需要对塑料瓶片进行烘干，为了避免塑料瓶片被高温烘干时发生变形或者融化，通常采用低温烘干设备对瓶片进行烘干，由于低温烘干往往无法快速蒸发残留在瓶片表面的水，从而导致瓶片烘干效率较低。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn202121909970.5的专利，公开了一种新型pet瓶片清洗装置，包括清洗筒体、搅拌机构、旋转电机、螺旋输送机构、挡网、第一摩擦推板和第二摩擦推板，所述搅拌机构设于清洗筒体内且搅拌机构的搅拌叶片位于清洗筒体内下部，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对清洗后的瓶片进行快速脱水处理的机构，因此还存在清洗后的瓶片中夹杂了大量水分导致后续低温烘干时间较长的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备，包括清洗桶和传送板，所述清洗桶底部外壁固定有连接板，连接板外壁固定有支撑架，支撑架顶部外壁固定有下料口和输水管，连接板顶部外壁插接有转动轴，转动轴顶部外壁固定有转动柱，清洗桶的内壁和转动柱外壁设置有搅拌清洗机构，连接板顶部外壁开有集料通槽，连接板底部外壁固定有脱水桶，连接板底部外壁开有环形导向滑槽，环形导向滑槽内壁滑动连接有筒形过滤网，筒形过滤网底部外壁固定有锥形下料管，锥形下料管内壁固定有固定板，固定板一侧外壁固定于转动轴的外壁上。
7.优选的：所述转动轴底部外壁通过联轴器连接有输出轴，输出轴底部外壁设置有电机，电机固定于支撑架的内壁上，支撑架一侧外壁固定有控制面板，电机和传送板分别与控制面板电性连接。
8.进一步的：所述集料通槽内壁固定有导料板，集料通槽内壁插接有倾斜导料管。
9.进一步优选的：所述搅拌清洗机构包括弹性凸起和搅拌清洗板，弹性凸起固定于清洗桶的内壁上，搅拌清洗板固定于转动柱的外壁上。
10.作为本发明一种优选的：所述清洗桶内壁开有第一弧形面，转动柱外壁开有第二弧形面，第二弧形面底部外壁固定有清扫刷。
11.作为本发明进一步优选的：所述转动轴外壁套接有绞龙叶片，清洗桶顶部外壁固定有挡料罩。
12.作为本发明再进一步的方案：所述锥形下料管外壁固定有第二密封环，第二密封环转动连接于脱水桶的底部内壁上，转动轴外壁固定有第一密封环，第一密封环转动连接于连接板的内壁上。
13.在前述方案的基础上：所述锥形下料管底部外壁固定有伞形遮料罩，输出轴外壁固定有锥形挡板，电机外壁固定有锥形安装杆，锥形安装杆一侧外壁固定于支撑架的内壁上。
14.在前述方案的基础上优选的：所述转动柱顶部外壁固定有锥形块，锥形块外壁固定有分料板。
15.本发明的有益效果为：
16.1.工作人员通过控制面板控制电机运行，电机带动转动轴进行转动，从而带动清洗桶内部的搅拌清洗机构对混入水中的瓶片进行搅拌清洗，进入清洗桶内部的瓶片在搅拌清洗机构和水流的双重作用下缓慢向下移动，最终通过集料通槽连同水流一起进入筒形过滤网内部，此时筒形过滤网跟随转动轴进行快速自转，从而将流入内部的瓶片中的水流甩出，从而降低清洗后瓶片内部的含水量，提高了后续低温烘干的效率。
17.2.工作人员将粉碎后的瓶片倒入下料口，同时将输水管与外部抽水装置相连接，外部抽水装置通过输水管向清洗桶内部注入清洗用水，在注水前工作人员首先将排水管关闭，当清洗桶内部的水位到达指定高度后，再打开排水管，同时输水管内部水流的流量应该接近于排水管内部水流的流量，从而能够稳定的保持清洗桶内部的水位，
18.3.导料板可对进入集料通槽内部的瓶片进行分隔导向，避免成块堆积在一起的瓶片通过集料通槽直接掉入筒形过滤网内部，同时倾斜导料管可对掉入集料通槽的瓶片和水流进行导向，直接让瓶片夹杂着水流冲击在筒形过滤网的内壁上，配合转动中的筒形过滤网可以将瓶片中混杂的水快速甩出，同时对进入筒形过滤网的水流进行导向，避免部分水流直接进入锥形下料管影响瓶片甩干效果。
19.4.绞龙叶片可跟随转动轴进行转动，从而对堆积在筒形过滤网内部的甩干后的瓶片进行输送，让瓶片能够顺利进入锥形下料管并通过锥形下料管排出装置外；第一弧形面和第二弧形面可对通过自身重力移动到清洗桶底部的水流和瓶片进行导向，从而让水流带着瓶片顺利的进入集料通槽，同时清扫刷也会随着转动柱一起转动，从而对集料通槽周围进行清扫。
20.5.经过甩水后的瓶片经过锥形下料管会掉落到锥形挡板顶部，此时锥形下料管底部的伞形遮料罩会配合锥形挡板对平片进行限位和导向，同时锥形挡板会随着输出轴转动，让掉落到锥形挡板顶部的瓶片会通过自身重力和锥形挡板的转动均匀的洒在传送板上，从而提高后续低温烘干的烘干效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的主视结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的清洗桶顶部结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的清洗桶内部结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的连接板顶部结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的脱水桶内部结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的筒形过滤网内部结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的锥形挡板和伞形遮料罩爆炸结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备的电路流程示意图。
29.图中：1清洗桶、2控制面板、3脱水桶、4锥形下料管、5锥形安装杆、6传送板、7伞形遮料罩、8排水管、9连接板、10输水管、11下料口、12挡料罩、13支撑架、14弹性凸起、15搅拌清洗板、16分料板、17锥形块、18转动柱、19第一弧形面、20转动轴、21集料通槽、22第一密封环、23清扫刷、24第二弧形面、25导料板、26锥形挡板、27输出轴、28电机、29筒形过滤网、30环形导向滑槽、31倾斜导料管、32绞龙叶片、33固定板、34第二密封环。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.实施例1：
35.一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备，如图1-8所示，包括清洗桶1和传送板6，所述清洗桶1底部外壁固定有连接板9，连接板9外壁通过螺丝固定有支撑架13，支撑架13顶部外壁固定有下料口11和输水管10，连接板9顶部外壁插接有转动轴20，转动轴20顶部外壁固定有转动柱18，清洗桶1的内壁和转动柱18外壁设置有搅拌清洗机构，连接板9顶部外壁开有集料通槽21，连接板9底部外壁固定有脱水桶3，连接板9底部外壁开有环形导向滑槽30，环形导向滑槽30内壁滑动连接有筒形过滤网29，筒形过滤网29底部外壁固定有锥形下料管4，锥形下料管4内壁固定有固定板33，固定板33一侧外壁固定于转动轴20的外壁上；
36.转动轴20底部外壁通过联轴器连接有输出轴27，输出轴27底部外壁设置有电机
28，电机28固定于支撑架13的内壁上，支撑架13一侧外壁通过螺丝固定有控制面板2，电机28和传送板6分别与控制面板2电性连接。
37.工作人员将粉碎后的瓶片倒入下料口11，同时将输水管10与外部抽水装置相连接，外部抽水装置通过输水管10向清洗桶1内部注入清洗用水，在注水前工作人员首先将排水管8关闭，当清洗桶1内部的水位到达指定高度后，再打开排水管8，同时输水管10内部水流的流量应该接近于排水管8内部水流的流量，从而能够稳定的保持清洗桶1内部的水位；
38.工作人员通过控制面板2控制电机28运行，电机28带动转动轴20进行转动，从而带动清洗桶1内部的搅拌清洗机构对混入水中的瓶片进行搅拌清洗，进入清洗桶1内部的瓶片在搅拌清洗机构和水流的双重作用下缓慢向下移动，最终通过集料通槽21连同水流一起进入筒形过滤网29内部，此时筒形过滤网29跟随转动轴20进行快速自转，从而将流入内部的瓶片中的水流甩出，从而大大降低清洗后瓶片内部的含水量，提高了后续低温烘干的效率，被筒形过滤网29甩出的水流会被脱水桶3接住，随后通过排水管8流出装置外由工作人员回收，而经过筒形过滤网29甩水后的瓶片会进入锥形下料管4，随后通过锥形下料管4洒在底部的传送板6上被传送进后续的低温烘干设备进行烘干。
39.如图3、图4、图6所示，所述集料通槽21内壁固定有导料板25，集料通槽21内壁插接有倾斜导料管31；导料板25可对进入集料通槽21内部的瓶片进行分隔导向，避免成块堆积在一起的瓶片通过集料通槽21直接掉入筒形过滤网29内部影响筒形过滤网29对瓶片的甩干效率，同时倾斜导料管31可对掉入集料通槽21的瓶片和水流进行导向，直接让瓶片夹杂着水流冲击在筒形过滤网29的内壁上，配合转动中的筒形过滤网29可以将瓶片中混杂的水快速甩出，同时对进入筒形过滤网29的水流进行导向，避免部分水流直接进入锥形下料管4影响瓶片甩干效果。
40.如图3所示，所述搅拌清洗机构包括弹性凸起14和搅拌清洗板15，弹性凸起14固定于清洗桶1的内壁上，搅拌清洗板15固定于转动柱18的外壁上；转动柱18转动时会通过外壁的搅拌清洗板15配合清洗桶1内壁的弹性凸起14对清洗桶1和转动柱18之间的瓶片进行搅拌清洗。
41.如图3、图4所示，所述清洗桶1内壁开有第一弧形面19，转动柱18外壁开有第二弧形面24，第二弧形面24底部外壁固定有清扫刷23；第一弧形面19和第二弧形面24可对通过自身重力移动到清洗桶1底部的水流和瓶片进行导向，从而让水流带着瓶片顺利的进入集料通槽21，同时清扫刷23也会随着转动柱18一起转动，从而对集料通槽21周围进行清扫，避免瓶片卡在导料板25之间造成阻塞。
42.如图6所示，所述转动轴20外壁套接有绞龙叶片32，清洗桶1顶部外壁固定有挡料罩12；绞龙叶片32可跟随转动轴20进行转动，从而对堆积在筒形过滤网29内部的甩干后的瓶片进行输送，让瓶片能够顺利进入锥形下料管4并通过锥形下料管4排出装置外。
43.如图3、图4、图7所示，所述锥形下料管4外壁固定有第二密封环34，第二密封环34转动连接于脱水桶3的底部内壁上，转动轴20外壁固定有第一密封环22，第一密封环22转动连接于连接板9的内壁上；第一密封环22可提高转动轴20和连接板9之间连接部位的密封性能，同时第二密封环34可提高锥形下料管4和脱水桶3之间连接部位的密封性能。
44.如图1、图5、图6、图7所示，所述锥形下料管4底部外壁固定有伞形遮料罩7，输出轴27外壁固定有锥形挡板26，电机28外壁固定有锥形安装杆5，锥形安装杆5一侧外壁通过螺
丝固定于支撑架13的内壁上；经过甩水后的瓶片经过锥形下料管4会掉落到锥形挡板26顶部，此时锥形下料管4底部的伞形遮料罩7会配合锥形挡板26对平片进行限位和导向，同时锥形挡板26会随着输出轴27转动，让掉落到锥形挡板26顶部的瓶片会通过自身重力和锥形挡板26的转动均匀的洒在传送板6上，从而提高后续低温烘干的烘干效率。
45.本实施例在使用时，工作人员将粉碎后的瓶片倒入下料口11，同时将输水管10与外部抽水装置相连接，外部抽水装置通过输水管10向清洗桶1内部注入清洗用水，在注水前工作人员首先将排水管8关闭，当清洗桶1内部的水位到达指定高度后，再打开排水管8，工作人员通过控制面板2控制电机28运行，电机28带动转动轴20进行转动，从而带动清洗桶1内部的搅拌清洗机构对混入水中的瓶片进行搅拌清洗，筒形过滤网29跟随转动轴20进行快速自转，从而将流入内部的瓶片中的水流甩出，被筒形过滤网29甩出的水流会被脱水桶3接住，随后通过排水管8流出装置外由工作人员回收，而经过筒形过滤网29甩水后的瓶片会进入锥形下料管4，此时锥形下料管4底部的伞形遮料罩7会配合锥形挡板26对平片进行限位和导向，同时锥形挡板26会随着输出轴27转动，让掉落到锥形挡板26顶部的瓶片会通过自身重力和锥形挡板26的转动均匀的洒在传送板6上。
46.导料板25可对进入集料通槽21内部的瓶片进行分隔导向，倾斜导料管31可对掉入集料通槽21的瓶片和水流进行导向，直接让瓶片夹杂着水流冲击在筒形过滤网29的内壁上，转动柱18转动时会通过外壁的搅拌清洗板15配合清洗桶1内壁的弹性凸起14对清洗桶1和转动柱18之间的瓶片进行搅拌清洗。
47.绞龙叶片32可跟随转动轴20进行转动，从而对堆积在筒形过滤网29内部的甩干后的瓶片进行输送。
48.实施例2：
49.一种便于塑料瓶片低温烘干的清洁设备，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述转动柱18顶部外壁固定有锥形块17，锥形块17外壁固定有分料板16；锥形块17会随着转动柱18一起转动，将通过下料口11掉落到顶部的瓶片均匀的分散在清洗桶1和转动柱18之间，让清洗机构能够更加均匀的对瓶片进行搅拌清洗，提高了清洗机构的清洗效果。
50.本实施例在使用时，锥形块17会随着转动柱18一起转动，将通过下料口11掉落到顶部的瓶片均匀的分散在清洗桶1和转动柱18之间。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。