执行器摇臂防护结构及涡轮增压器电子执行器的制作方法

1.本实用新型涉及汽车设备领域，特别是涉及一种执行器摇臂防护结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述结构的涡轮增压器电子执行器。


背景技术：

2.在整车试验过程中，需要对涡轮增压器电子执行器进行检测，请参考图6和图7，图6为现有技术中执行器的安装示意图；图7为现有技术中执行器的安装剖面图。其中转轴伸出执行器壳体，连接位于执行器壳体上方的摇臂的一端，摇臂的上端面垂直于转轴，摇臂的另一端设置有向上延伸的输出销轴，转轴驱动摇臂在平面内旋转，因此摇臂与执行器壳体之间具有缝隙。
3.因布置方向问题，导致泥水大量溅射到执行器，由缝隙进入到执行器壳体内部，会在轴承密封圈位置堆积杂质，导致轴承密封圈磨损加剧，执行器卡死，无法正常运动。
4.因此，如何提供一种防止泥水进入的执行器摇臂防护结构是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种执行器摇臂防护结构，通过防护罩侧壁遮挡执行器壳体和所述摇臂下端面之间的缝隙，避免泥水进入。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述结构的涡轮增压器电子执行器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种执行器摇臂防护结构，包括防护罩盖板和防护罩侧壁，所述防护罩盖板用于覆盖摇臂上端面，所述防护罩盖板上设置有开口，位于所述摇臂上端面的输出销轴穿过所述开口，所述防护罩侧壁连接所述防护罩盖板下端面并向下延伸，所述防护罩侧壁围绕并遮挡执行器壳体和所述摇臂下端面之间的缝隙。
7.优选地，所述防护罩盖板平行于所述摇臂上端面，所述防护罩侧壁垂直于所述摇臂上端面。
8.优选地，所述防护罩盖板的边缘形状与所述摇臂上端面形状匹配，所述防护罩侧壁沿所述防护罩盖板的边缘连续设置，所述防护罩侧壁的内侧贴合所述摇臂的侧面。
9.优选地，所述开口形状与所述防护罩盖板的边缘形状相似。
10.优选地，所述防护罩侧壁外周套装有套筒，所述防护罩侧壁外侧设置有上下布置的两个外环形凸起，所述套筒内侧设置有内环形凸起，所述内环形凸起卡入两个所述外环形凸起之间，所述套筒下端与所述执行器壳体接触。
11.优选地，所述防护罩侧壁下端和所述套筒下端之间设置有张紧弹簧。
12.优选地，所述防护罩侧壁内侧沿周向依次设置有多个卡扣，所述卡扣能够与所述摇臂下端面边缘相抵。
13.优选地，所述防护罩盖板对应各所述卡扣位置设置有工艺孔，包括均匀设置的五个所述卡扣。
14.优选地，所述防护罩盖板、所述防护罩侧壁和所述卡扣一体式注塑成型。
15.本实用新型提供一种涡轮增压器电子执行器，包括执行器壳体和摇臂，所述摇臂上安装有如上述任意一项所述的执行器摇臂防护结构。
16.本实用新型提供一种执行器摇臂防护结构，包括防护罩盖板和防护罩侧壁，防护罩盖板用于覆盖摇臂上端面，防护罩盖板上设置有开口，位于摇臂上端面的输出销轴穿过开口，防护罩侧壁连接防护罩盖板下端面并向下延伸，防护罩侧壁围绕并遮挡执行器壳体和摇臂下端面之间的缝隙。
17.完成现有的执行器组装工艺后，将防护罩盖板及防护罩侧壁安装在摇臂上，遮挡执行器壳体和摇臂下端面之间的缝隙，阻挡泥水进入，防止泥水直接喷淋到轴承密封圈位置，避免杂质堆积，可以有效的防止泥水对密封圈的腐蚀，防止执行器卡死，保证设备运行可靠性，安装方便快捷，在原有成熟的量产工艺上只增加一个压装防护罩的工序。
18.本实用新型还提供一种包括上述执行器摇臂防护结构的涡轮增压器电子执行器，由于上述执行器摇臂防护结构具有上述技术效果，上述涡轮增压器电子执行器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式中卡扣的局部放大图；
21.图3为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式的侧视示意图；
22.图4为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式的安装示意图；
23.图5为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式的安装剖面图；
24.图6为现有技术中执行器的安装示意图；
25.图7为现有技术中执行器的安装剖面图。
具体实施方式
26.本实用新型的核心是提供一种执行器摇臂防护结构，通过防护罩侧壁遮挡执行器壳体和所述摇臂下端面之间的缝隙，避免泥水进入。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述结构的涡轮增压器电子执行器。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
28.请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式中卡扣的局部放大图；图3为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式的侧视示意图；图4为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式
的安装示意图；图5为本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构的一种具体实施方式的安装剖面图。
29.本实用新型具体实施方式提供一种执行器摇臂防护结构，包括防护罩盖板1和防护罩侧壁2，防护罩侧壁2连接防护罩盖板1下端面并向下延伸，使两者形成一个开口向下的罩体结构，罩体结构扣合在摇臂8上。其中，防护罩盖板1用于覆盖摇臂8上端面，防护罩盖板1上设置有开口，位于摇臂8上端面的输出销轴穿过开口，防护罩侧壁2向下延伸的长度大于摇臂8的厚度，是防护罩侧壁2的下端接近执行器壳体9，使防护罩侧壁2围绕并遮挡执行器壳体9和摇臂8下端面之间的缝隙10。
30.完成现有的执行器组装工艺后，将防护罩盖板1及防护罩侧壁2安装在摇臂8上，遮挡执行器壳体9和摇臂8下端面之间的缝隙10，阻挡泥水进入，防止泥水直接喷淋到轴承密封圈位置，避免杂质堆积，可以有效的防止泥水对密封圈的腐蚀，防止执行器卡死，保证设备运行可靠性，安装方便快捷，在原有成熟的量产工艺上只增加一个压装防护罩的工序。
31.具体地，防护罩盖板1平行于摇臂8上端面，防护罩侧壁2垂直于摇臂8上端面。还可在防护罩盖板1下设置密封圈，提升密封效果。
32.进一步地，防护罩盖板1的边缘形状与摇臂8上端面形状匹配，防护罩侧壁2沿防护罩盖板1的边缘连续设置，防护罩侧壁2的内侧贴合摇臂8的侧面，使防护罩盖板1和防护罩侧壁2形成一个与摇臂8外周形状配合的腔体，使防护罩盖板1和防护罩侧壁2固定安装在摇臂8上，三者同步转动。
33.防护罩盖板1上端开口的形状与防护罩盖板1的边缘形状相似，开口尺寸必然小于防护罩盖板1的边缘尺寸，及保证防护罩盖板1形成的环形结构贴合摇臂8上端面的边缘。
34.在本实用新型具体实施方式提供的执行器摇臂防护结构中，防护罩侧壁2外周套装有套筒3，防护罩侧壁2外侧设置有上下布置的两个外环形凸起4，套筒3内侧设置有内环形凸起5，内环形凸起5卡入两个外环形凸起4之间，防止套筒3脱离，且套筒3能够在一定范围内沿竖直方向上下位移，套筒3在重力作用下下垂，使套筒3下端与执行器壳体9接触，但不会影响摇臂8的转动。进一步地，防护罩侧壁2下端和套筒3下端之间设置有张紧弹簧6。
35.在上述各具体实施方式提供的执行器摇臂防护结构的基础上，防护罩侧壁2内侧沿周向依次设置有多个卡扣7，卡扣7能够与摇臂8下端面边缘相抵。安装过程中，防护罩侧壁2由上至下按在摇臂8上，摇臂8越过卡扣7后，卡扣7的上端抵住摇臂8下端面边缘，使卡扣7与防护罩盖板1夹紧摇臂8，使防护罩盖板1和防护罩侧壁2与摇臂8固定。
36.具体地，卡扣7下端与防护罩侧壁2内侧连接，且能够产生一定弹性变形，卡扣7上端设置有限位台阶，用于抵住摇臂8下端面，卡扣7内侧设置有导向斜面，便于安装。
37.优选地，防护罩盖板1对应各卡扣7位置设置有工艺孔，包括均匀设置的五个卡扣7，或根据情况调整卡扣7的数量和布置方式，均在本实用新型的保护范围之内。
38.优选地，防护罩盖板1、防护罩侧壁2和卡扣7一体式注塑成型，也可采用分体制造然后再连接方式。
39.除了上述执行器摇臂防护结构，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述执行器摇臂防护结构的涡轮增压器电子执行器，该涡轮增压器电子执行器其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
40.以上对本实用新型所提供的执行器摇臂防护结构及涡轮增压器电子执行器进行
了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。