一种防拉伸变形的变径式双工位收卷机装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺布生产技术领域，具体讲是一种防拉伸变形的变径式双工位收卷机装置。


背景技术：

2.在无纺布、织布纸、薄膜等卷材的复合表面处理等生产过程中，需要通过收卷装置进行收卷作业，而收卷装置通常应用于卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，并且根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机。
3.收卷机在收卷前需要先更换纸筒芯，而目前常用的双工位收卷机在更换纸筒芯时，往往采用胶带将筒芯的两端粘在收卷辊上，造成下料不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防拉伸变形的变径式双工位收卷机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括两个支架，两个所述支架之间设置有切割装置、入料辊，压紧辊和两个转动盘，两个所述转动盘上均设置有三个凸出的顶角，两个所述转动盘的顶角的相互靠近的一侧上均转动连接有收料辊，位于后侧的所述转动盘的顶角处固定安装有支撑盒，三个所述支撑盒内均固定安装有第一电机，三个所述第一电机的输出端分别贯穿三个支撑盒以及转动盘且固定连接于三个收料辊的一端，三个所述收料辊上均滑动连接有两个限位环，六个所述限位环上均开设有螺纹孔。
6.进一步的，位于后侧的所述支架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支架和转动盘且固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊位于转动盘的中心位置，所述第一转动辊的两端分别与两个转动盘固定连接。
7.进一步的，所述切割装置包括第三电机、第二转动辊，刀片和两个支撑板，两个所述支撑板均位于两个转动盘的右侧，两个所述支撑板均与两侧的支架转动连接，所述第三电机固定安装于后侧的支架的内部，所述第三电机的输出端贯穿支架和支撑板且固定安装于第二转动辊的一端，所述第二转动辊的两端分别与两个支撑板固定连接，两个所述支撑板上均开设有容纳收料辊用的凹槽，两个所述支撑板上均在凹槽的旁侧固定安装有刀片。
8.进一步的，位于后侧的所述支架的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿支架且固定连接于压紧辊的一端，所述压紧辊的另一端转动连接于另一侧的支架上，所述压紧辊位于支撑板的右侧。
9.进一步的，位于后侧的所述支架的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿支架且固定连接于入料辊的一端，所述入料辊的另一端转动连接于另一侧的支架上，所述入料辊位于压紧辊的右上方。
10.进一步的，位于后侧的所述转动盘与三个凸出的顶角间固定连接，位于前侧的所述转动盘与三个凸出的顶角间通过螺丝可拆卸固定连接。
11.本实用新型通过改进在此提供一种防拉伸变形的变径式双工位收卷机装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过在收料辊上套设两个限位环，从而方便固定不同尺寸大小的纸筒芯，以便于收卷不同尺寸要求的物料。
13.其二：本实用新型通过支撑板和转动盘之间的配合，可以快速有效的将物料粘连在不同的纸筒芯上，大大提高了收卷的效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的局部示意图；
16.图2是本实用新型的正视的剖面图；
17.图3是本实用新型的侧视的剖面图；
18.图4是本实用新型的位于前侧的转动盘的示意图；
19.附图标记说明：
20.1、支架；2、切割装置；3、入料辊；4、压紧辊；5、转动盘；6、收料辊；7、支撑盒；8、第一电机；9、限位环；10、第二电机；11、第一转动辊；12、第三电机；13、第二转动辊；14、刀片；15、支撑板；16、第四电机；17、第五电机。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种防拉伸变形的变径式双工位收卷机装置，如图1-图4所示，包括两个支架1，两个所述支架1之间设置有切割装置2、入料辊3，压紧辊4和两个转动盘5，两个所述转动盘5上均设置有三个凸出的顶角，两个所述转动盘5的顶角的相互靠近的一侧上均转动连接有收料辊6，位于后侧的所述转动盘5的顶角处固定安装有支撑盒7，三个所述支撑盒7内均固定安装有第一电机8，三个所述第一电机8的输出端分别贯穿三个支撑盒7以及转动盘5且固定连接于三个收料辊6的一端，三个所述收料辊6上均滑动连接有两个限位环9，六个所述限位环9上均开设有螺纹孔；工作人员将螺丝从限位环9上的螺纹孔中旋转插入，并使得螺丝的底端与入料辊3紧密贴合，以实现对限位环9的固定。
23.位于后侧的所述支架1的内部设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端贯穿支架1和转动盘5且固定连接有第一转动辊11，所述第一转动辊11位于转动盘5的中心位置，所述第一转动辊11的两端分别与两个转动盘5固定连接；通过第二电机10来带着转动盘5旋转，从而便于更换纸筒芯。
24.所述切割装置2包括第三电机12、第二转动辊13，刀片14和两个支撑板15，两个所述支撑板15均位于两个转动盘5的右侧，两个所述支撑板15均与两侧的支架1转动连接，所述第三电机12固定安装于后侧的支架1的内部，所述第三电机12的输出端贯穿支架1和支撑板15且固定安装于第二转动辊13的一端，所述第二转动辊13的两端分别与两个支撑板15固
定连接，两个所述支撑板15上均开设有容纳收料辊6用的凹槽，两个所述支撑板15上均在凹槽的旁侧固定安装有刀片14；当需要对下一个纸筒芯收卷时，只需通过第三电机12带着两个支撑板15向左旋转，并通过两个支撑板15上的凹槽与位于右侧的入料辊3卡接，同时两个支撑板15会将物料压紧到右侧的入料辊3上，并通过刀片14对物料进行分割。
25.位于后侧的所述支架1的内部设置有第四电机16，所述第四电机16的输出端贯穿支架1且固定连接于压紧辊4的一端，所述压紧辊4的另一端转动连接于另一侧的支架1上，所述压紧辊4位于支撑板15的右侧；通过将物料从压紧辊4的下方穿过，以实现对物料的张紧，从而避免在切割的过程之中物料出现褶皱。
26.位于后侧的所述支架1的内部设置有第五电机17，所述第五电机17的输出端贯穿支架1且固定连接于入料辊3的一端，所述入料辊3的另一端转动连接于另一侧的支架1上，所述入料辊3位于压紧辊4的右上方；通过将物料套设于入料辊3上，从而方便入料。
27.位于后侧的所述转动盘5与三个凸出的顶角间固定连接，位于前侧的所述转动盘5与三个凸出的顶角间通过螺丝可拆卸固定连接；从而方便拆卸和安装纸筒芯，大大提高了出料的效率。
28.工作原理：需要进行收卷时，工作人员先将位于后侧的三个限位环9分别安装到三个入料辊3上，再将三个纸筒芯分别安装于入料辊3上，然后将另一侧的三个限位环9也分别安装于入料辊3上，并通过三个入料辊3上限位环9来固定住纸筒芯的位置，然后工作人员将螺丝从限位环9上的螺纹孔中旋转插入，并使得螺丝的底端与入料辊3紧密贴合，以实现对限位环9的固定，然后工作人员将待收卷的物料套设于入料辊3上，并牵引物料的一端从压紧辊4下经过再贴合于最高的入料辊3上，然后工作人员启动第四电机16和第五电机17已带着入料辊3和压紧辊4旋转，同时启动与最高的入料辊3相连接第一电机8以带着入料辊3旋转，从而实现对物料的运输和收卷，当一个纸筒芯收卷完毕时，工作人员启动第二电机10以带着转动盘5逆时针旋转，从而带着最高的入料辊3向左旋转，而位于右侧的入料辊3则向上旋转，同时工作人员启动第三电机12以带着两个支撑板15向左旋转，并通过两个支撑板15上的凹槽与位于右侧的入料辊3卡接，同时两个支撑板15会将物料压紧到右侧的入料辊3上，并通过刀片14对物料进行分割，同时工作人员启动与右侧的入料辊3相连接的第一电机8旋转，从而继续对物料进行收卷，然后工作人员将收卷完的入料辊3所连接的转动盘5的顶角通过螺丝给拆卸下来，同时收卷完的纸筒芯旁侧的限位环9通过螺丝拆卸下来，然后再取下收卷完纸筒芯，并安装上新的纸筒芯，从而完成物料的收卷和更换。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。