一种钻具电子标签安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及压接装置，特别是一种钻具电子标签安装装置。


背景技术：

2.油田正向信息化、智能化迈进，石油钻具中嵌入无线射频识别（rfid）标签已成为趋势和潮流，每根钻具安装电子标签，并使用智能读写设备，对钻具产品进行识别和管理，实时准确跟踪钻具全生命周期过程成为油田客户急需产品，电子标签安装是否有效，也会影响钻井施工人员和钻具仓储人员对钻具管理。专利cn201420774632的一款嵌入式电子标签产品，其安装形式为过盈安装，通常工人使用手锤及简单工具将其锤入开有标签孔的钻具表面，锤击产生的震动存在破坏芯片及其封装材料的风险，同时为了提高批量生产的效率，需要配置一台钻具专用的电子标签安装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻具电子标签安装装置，它主要解决现有钻具电子标签手工安装所存在的技术缺陷，采用本实用新型装置代替传统的手锤安装方法，具有操作简单，效率高，安全实用的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种钻具电子标签安装装置，其特征在于：它由底座、导向座、升降机构、扭矩扳手、连杆机构、压头构成；其中：该底座具有相互连接的横向部分和竖直部分；该横向部分上具有定位放置钻具的槽；该升降机构连接在底座的竖直部分上；该导向座与升降机构通过滑动结构连接，并位于底座的槽上方；该导向座上设置压头和连杆机构；该连杆机构上端连接扭矩扳手、下端连接压头的上端。
6.所述的钻具电子标签安装装置，其特征在于：该连杆机构包括输入轴、摆臂、连杆和导柱；该导柱竖直活动穿设在导向座的导向孔中，该导柱的下端连接压头，该导柱的上端通过第一销轴活动连接连杆的下端，该连杆的上端通过第二销轴活动连接摆臂，该摆臂通过输入轴连接在导向座上，该输入轴的外端连接扭矩扳手。
7.所述的钻具电子标签安装装置，其特征在于：该升降机构上具有导向槽，该导向座通过其内侧设置的导向结构配合导向槽进行滑动结构连接。
8.所述的钻具电子标签安装装置，其特征在于：该横向部分上具有定位放置钻具的v型槽或u型槽。
9.所述的钻具电子标签安装装置，其特征在于：该压头的下表面呈球面。
10.所述的钻具电子标签安装装置，其特征在于：该装置还包括工装；该工装包括压柱、连接部件、弹簧、基座和磁性元件；该基座上具有一竖直贯通的台阶孔；该台阶孔内穿设压柱，该压柱具有避免压柱从台阶孔下方脱出的限位台阶；该压柱上套设有弹簧，该弹簧也位于台阶孔内；该基座的下端面设置有磁性元件，该基座的上端面设置有连接固件。
11.所述的钻具电子标签安装装置，其特征在于：该基座下端面的台阶孔两侧有两个
沉孔，该两个沉孔内嵌入两颗磁性元件。
12.所述的钻具电子标签安装装置，其特征在于：该基座上端面的台阶孔两侧有两个螺纹孔，两个螺纹孔内安装限位螺栓。
13.本实用新型代替传统的手锤安装方法，具有操作简单，效率高，安全实用的特点。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点和特点：
15.1.装置结构紧凑，占地小。
16.2.压头高度位置可调，适应不同规格钻具，自动定心。
17.3.人工操作无能耗，扭矩转化为压力，力大且可控。
18.4.工装独立，方便调整，标签自动定心。
附图说明
19.图1是本实用新型钻具电子标签安装装置的立体图。
20.图2是本实用新型钻具电子标签安装装置在使用中压头配合工装的使用状态示意图。
21.图3是本实用新型钻具电子标签安装装置在使用中压头配合工装的使用状态剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-3，它是本实用新型一种钻具电子标签安装装置。如图所示：它由底座1、导向座2、升降机构3、扭矩扳手4、连杆机构5、压头6构成；其中：该底座1具有相互连接的横向部分和竖直部分；该横向部分上具有定位放置钻具8的槽；该升降机构3连接在底座1的竖直部分上；该导向座2与升降机构3通过滑动结构连接，并位于底座1的槽上方；该导向座2上设置压头6和连杆机构5；该连杆机构5上端连接扭矩扳手4、下端连接压头6的上端。
24.本实用新型装置主要用于在钻具8上安装一种圆形饼状电子标签9，钻具8类型包括钻杆、加重钻杆、钻铤、钻头、转换接头、螺杆钻具、稳定器、减震器、震击器等。
25.本实用新型中，该连杆机构5包括输入轴51、摆臂52、连杆54和导柱55；该导柱55竖直活动穿设在导向座2的导向孔中，该导柱55的下端连接压头6，该导柱55的上端通过第一销轴531活动连接连杆54的下端，该连杆54的上端通过第二销轴532活动连接摆臂52，该摆臂52通过输入轴51连接在导向座2上，该输入轴51的外端连接扭矩扳手4。该连杆机构5在使用时，通过扭矩扳手5驱动输入轴51转动，输入轴51转动后通过摆臂52、连杆54带动导柱55往上或往下移动。该导柱55竖直活动穿设在导向座2的导向孔中，起到了移动方向的导引。
26.作为一种可选结构，该升降机构3上具有导向槽，该导向座2通过其内侧设置的导向结构配合导向槽进行滑动结构连接。
27.作为可选结构，该横向部分上具有定位放置钻具8的v型槽或u型槽，用于定位放置钻具8。
28.作为优选结构，该压头6的下表面呈球面。
29.请详细参阅图3，该装置还包括工装7；该工装7包括压柱701、连接部件702、弹簧703、基座704和磁性元件705；该基座704上具有一竖直贯通的台阶孔；该台阶孔内穿设压柱701，该压柱701具有避免压柱701从台阶孔下方脱出的限位台阶；该压柱701上套设有弹簧703，该弹簧703也位于台阶孔内；该基座704的下端面设置有磁性元件705，该基座704的上端面设置有连接固件702。
30.该基座704下端面的台阶孔两侧有两个沉孔，该两个沉孔内嵌入两颗磁性元件705。
31.该基座704上端面的台阶孔两侧有两个螺纹孔，两个螺纹孔内安装限位螺栓。
32.本实用新型装置在使用时，首先将钻具8通过辅机装置移动到标签安装位置，使钻具8上的标签孔向上并置于压头6下方；然后，工装7套在电子标签9上，移动工装7使电子标签9的底部落入钻具8的标签孔内，完成电子标签9的定位；扳动扭矩扳手4，通过连杆机构5使压头6下接触工装7，继续下压扭矩扳手4使工装7的导柱701下降；导柱701下降将电子标签9压入钻具8的标签孔内，电子标签9到位后，导柱701的限位台阶与基座704台阶孔内的台阶接触，扭矩扳手达到设定值，标签安装完成。
33.完成后，反向操作扭矩扳手4，使压头6上升，同时，通过弹簧703的作用使压柱701上升，完成复位。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。