催化剂载体的分体制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂载体技术领域，具体为催化剂载体的分体制备装置。


背景技术：

2.催化是石油炼制或化工合成中的重要工艺过程，为了增加催化效率，通常将催化剂吸附到具有一定几何形状的颗粒载体上，现有技术制造催化剂颗粒载体的装置有多种形式，其中水合滚球、打浆造粒、油氨柱滴等装置制造球形催化剂颗粒载体，以及挤压装置生产轴向截面呈不同几何形状的柱状催化剂载体，经烘干后人为断裂成粒，还有一种打片冲压装置生产片状或环状催化剂载体，以上几种不同造粒装置都能够生产出催化剂颗粒载体。
3.如授权公告号为cn107983246a所公开的催化剂载体的制备设备，其虽然实现了催化剂载体制备的连续化作业，从而极大地提高了催化剂载体的生产效率，但是并未解决现有催化剂载体制备装置存在的削切成型时，单次只能削切成同一种规格，无法分体制备的问题，为此我们提出有催化剂载体的分体制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供催化剂载体的分体制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.催化剂载体的分体制备装置，所述催化剂载体的分体制备装置包括
7.壳体，所述壳体的一侧外部固定安装有第一出料管，所述壳体远离第一出料管的一侧外部固定安装有第二出料管；
8.塑形盘，所述塑形盘分别安装于第一出料管和第二出料管远离壳体的一侧内部，两端所述塑形盘的中部均开设有若干塑形槽；
9.机架，所述机架固定安装于壳体的内侧中部两端，两个所述机架之间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定安装有绞龙，两个所述绞龙远离双轴电机的一侧分别设置于第一出料管和第二出料管的内部。
10.优选的，所述壳体的两端顶部均固定安装有横板，两个所述横板远离壳体的一端均通过支架固定连接于第一出料管和第二出料管靠近塑形盘的一侧顶端，所述横板的中部底端固定安装有电动缸，所述电动缸的顶端固定连接有撑条，所述撑条的两端底部均固定安装有撑杆，所述撑杆底端靠近塑形盘的一侧设置有切刀；
11.优选的，所述壳体的顶端固定安装有分料斗，所述分料斗的顶端固定安装有上料斗，所述分料斗的内部设置有分料槽，所述分料槽的两端分别连接第一出料管和第二出料管；
12.优选的，所述分料斗的中部底端内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴位于分料槽的中部一端固定安装有锥盘，所述锥盘的表面设置有若干挡条；
13.优选的，所述撑条和横板的两端均固定安装有弹簧，所述弹簧的中部活动连接撑杆；
14.优选的，两个所述塑形槽的内径不相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该催化剂载体的分体制备装置，通过设置第一出料管和第二出料管，本装置在使用时，可以通过第一出料管和第二出料管同时将载体物料塑形切割，且切割后的规格各部相同，这样分体式制备，可以提高制备效率。
17.2.该催化剂载体的分体制备装置，通过设置切刀，载体物料通过塑形盘内部的机架塑形后挤出，在挤出的同时启动电动缸，电动缸启动后会带动撑条快速下降，撑条下降后带动撑杆一侧的切刀切割从塑形盘挤出的载体，将载体切割成等距离的柱形条，从而达到便于塑形的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的壳体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处的放大示意图。
22.图中：1、壳体；2、第一出料管；3、第二出料管；4、塑形盘；5、塑形槽；6、机架；7、双轴电机；8、绞龙；9、横板；10、支架；11、电动缸；12、撑条；13、撑杆；14、切刀；15、分料斗；16、上料斗；17、分料槽；18、伺服电机；19、锥盘；20、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.催化剂载体的分体制备装置，催化剂载体的分体制备装置包括
29.壳体1，壳体1的一侧外部固定安装有第一出料管2，壳体1远离第一出料管2的一侧外部固定安装有第二出料管3；
30.塑形盘4，塑形盘4分别安装于第一出料管2和第二出料管3远离壳体1的一侧内部，两端塑形盘4的中部均开设有若干塑形槽5；
31.机架6，机架6固定安装于壳体1的内侧中部两端，两个机架6之间固定安装有双轴电机7，双轴电机7的两端均固定安装有绞龙8，两个绞龙8远离双轴电机7的一侧分别设置于第一出料管2和第二出料管3的内部；
32.通过上述方案，通过设置第一出料管2和第二出料管3，本装置在使用时，可以通过第一出料管2和第二出料管3同时将载体物料塑形切割，且切割后的规格各部相同，这样分体式制备，可以提高制备效率。
33.本实施例中，优选的，壳体1的两端顶部均固定安装有横板9，两个横板9远离壳体1的一端均通过支架10固定连接于第一出料管2和第二出料管3靠近塑形盘4的一侧顶端，横板9的中部底端固定安装有电动缸11，电动缸11的顶端固定连接有撑条12，撑条12的两端底部均固定安装有撑杆13，撑杆13底端靠近塑形盘4的一侧设置有切刀14；
34.通过上述方案，通过设置切刀14，载体物料通过塑形盘4内部的机架6塑形后挤出，在挤出的同时启动电动缸11，电动缸11启动后会带动撑条12快速下降，撑条12下降后带动撑杆13一侧的切刀14切割从塑形盘4挤出的载体，将载体切割成等距离的柱形条，从而达到便于塑形的目的；
35.本实施例中，优选的，壳体1的顶端固定安装有分料斗15，分料斗15的顶端固定安装有上料斗16，分料斗15的内部设置有分料槽17，分料槽17的两端分别连接第一出料管2和第二出料管3；
36.通过上述方案，通过设置分料斗15，设置分料斗15方便上料，上料后通过分料槽17可以将物料分流至两端，这样便于后期分开切割；
37.本实施例中，优选的，分料斗15的中部底端内侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18输出轴位于分料槽17的中部一端固定安装有锥盘19，锥盘19的表面设置有若干挡条；
38.通过上述方案，通过设置锥盘19，分料时启动伺服电机18，伺服电机18会带动锥盘19进行正转和反转，正转时将物料送入第二出料管3的一侧，反转时将物料送入第一出料管2的一侧，从而达到便于分料的目的；
39.本实施例中，优选的，撑条12和横板9的两端均固定安装有弹簧20，弹簧20的中部活动连接撑杆13；
40.通过上述方案，通过设置弹簧20，当切刀14切割完成后，电动缸11会控制切刀14复位，这时通过弹簧20起到缓冲的作用；
41.本实施例中，优选的，两个塑形槽5的内径不相同；
42.通过上述方案，通过设置塑形槽5，两端切割的柱形条直径与长度均不相同，长度通过调节电动缸11的频率控制。
43.本实施例的催化剂载体的分体制备装置在使用时，将制备好的催化剂载体物料从上料斗16的位置放入，然后通过上料斗16底端的分料斗15分料，分料时启动伺服电机18，伺服电机18会带动锥盘19进行正转和反转，正转时将物料送入第二出料管3的一侧，反转时将
物料送入第一出料管2的一侧，当物料分流至第一出料管2和第二出料管3中时，启动双轴电机7，双轴电机7启动后其两端的输出轴会同时带动第一出料管2和第二出料管3内部的绞龙8旋转，两个绞龙8同时旋转时将物料挤压输送至第一出料管2和第二出料管3一端的塑形盘4中，通过塑形盘4内部的塑形槽5塑形后挤出，在挤出的同时启动电动缸11，电动缸11启动后会带动撑条12快速下降，撑条12下降后带动撑杆13一侧的切刀14切割从塑形盘4挤出的载体，将载体切割成等距离的柱形条。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。