一种化学药剂自动配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂配制技术领域，具体为一种化学药剂自动配制装置。


背景技术：

2.在对化学药剂进行配制过程中，需要对药剂进行搅拌，以使药剂充分混合，此时一般都需要将各类药剂按照比例装入一个容器内，即配置装置，之后在对该装置内部的药剂进行搅拌，搅拌完成后，便可将该配制的药剂倒出进行使用。
3.药剂倒出后，需要对该配制装置进行清洗，以便下次配制其他药剂，目前对该配制装置进行清洗时，一般都是采用冲洗的方式，这种方式虽然简便，但是很多的化学药剂带有很强的粘性，因此很容易粘附在装置的内壁，此时如果需要将这些粘附的化学药剂冲洗干净的话，便需要很大量的水，同时也需要花费更多的时间，这极大影响了后续该装置的使用，使用起来相对不便。为此，本实用新型提出一种化学药剂自动配制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学药剂自动配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学药剂自动配制装置，包括配制罐，所述配制罐的中间设有清洁组件，所述清洁组件包括驱动杆，驱动杆转动安装在配制罐的中间，驱动杆的表面固定安装有套杆，套杆的中间滑动安装有伸缩杆，伸缩杆远离套杆的一端固定安装有刮板，套杆的中间设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端与套杆固定连接，另一端与伸缩杆固定连接，且刮板在顶紧弹簧的作用下与配制罐的内壁紧贴，配制罐的顶端固定安装有连接座，连接座的表面固定安装有电机，电机的转轴延伸至配制罐内部，且与驱动杆的转轴固定连接，配制罐的底部设有加热组件，通过加热组件对配制罐进行加热。
6.优选的，所述加热组件包括加热底座，加热底座固定安装在配制罐的底部。
7.优选的，所述加热底座的内部开设有加热腔，加热腔的内部填充有加热油。
8.优选的，所述加热腔的内部固定安装有电热丝，通过电热丝对加热油进行加热。
9.优选的，所述加热底座的下表面固定安装有支撑腿。
10.优选的，所述配制罐的底部固定安装有排液管，排液管与配制罐内部连通，且排液管的底端延伸至加热底座的下方。
11.优选的，所述排液管的中间固定安装有控制阀，通过控制阀实现对排液管的通断进行控制。
12.优选的，所述配制罐的表面开设有装液口，装液口的开口处固定安装有投料管，且投料管与配制罐内部连通。
13.优选的，所述投料管的顶端螺纹安装有可拆卸的密封盖。
14.优选的，所述刮板的弯曲形状与配制罐内壁的弯曲形状一致。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种化学药剂自动配制装置，具备以下有益效果：
17.1.该化学药剂自动配制装置，通过设置驱动杆和刮板，当需要对配置管内部进行清洗时，可通过投料管网配制罐内部装入清洗剂和水，然后打开电机，电机便会不断的带动清洗剂和水在配制罐内部旋转，从而不断的对配制罐的内壁进行冲刷，同时刮板也会在电机的作用下，不断的在配制罐的内壁上刮动，从而将粘附在配制罐内壁的药剂刮落，如此，便可仅用少量的水就完成对配制罐内部的清洗，整个清洗过程相对来说更加节约水资源，同时，在电机的驱动下，配制罐内部的水也会高速流动，并且刮板还能将粘附在配制罐内壁的药剂刮落，这大大加快了配制罐的清洗速度，从而拥有更高的清洗效率。
18.2.该化学药剂自动配制装置，通过设置刮板和电机，在配置药剂时，只需将密封盖打开，然后将需要配置的药剂按照比例从投料管投入配制罐内部，之后盖上密封盖，并打开电机，电机会驱使驱动杆转动，驱动杆会带动刮板不断的在密封罐内部转动，从而驱使药剂充分混合，进而完成对药剂的配制，整个配置过程完全是由电机驱动，因此，不需要人工对其进行搅拌，如此便可大大降低人了成本。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型内部结构示意图；
21.图3为图2中a处放大示意图。
22.图中：1配制罐、2驱动杆、3套杆、4伸缩杆、5刮板、6顶紧弹簧、7连接座、8电机、9加热底座、10加热腔、11电热丝、12支撑腿、13排液管、14控制阀、15投料管、16密封盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学药剂自动配制装置，包括配制罐1，配制罐1的中间设有清洁组件，所述清洁组件包括驱动杆2，驱动杆2转动安装在配制罐1的中间，驱动杆2的表面固定安装有套杆3，套杆3的中间滑动安装有伸缩杆4，伸缩杆4远离套杆3的一端固定安装有刮板5，套杆3的中间设有顶紧弹簧6，顶紧弹簧6的一端与套杆3固定连接，另一端与伸缩杆4固定连接，且刮板5在顶紧弹簧6的作用下与配制罐1的内壁紧贴，如此，当刮板5磨损后，顶紧弹簧6依然可以保证刮板5与配制罐1的内壁紧贴，进而有效保证了刮板5的刮除效果。
25.配制罐1的顶端固定安装有连接座7，连接座7的表面固定安装有电机8，电机8的转轴延伸至配制罐1内部，且与驱动杆2的转轴固定连接，配制罐1的表面开设有装液口，装液口的开口处固定安装有投料管15，且投料管15与配制罐1内部连通，投料管15的顶端螺纹安装有可拆卸的密封盖16，刮板5的弯曲形状与配制罐1内壁的弯曲形状一致，如此刮板5便可更好的与配制罐1的内壁贴合，进而可以刮除的更加干净。
26.配制罐1的底部设有加热组件，通过加热组件对配制罐1进行加热，加热组件包括
加热底座9，加热底座9固定安装在配制罐1的底部，加热底座9的内部开设有加热腔10，加热腔10的内部填充有加热油，加热腔10的内部固定安装有电热丝11，通过电热丝11对加热油进行加热，加热底座9的下表面固定安装有支撑腿12，配制罐1的底部固定安装有排液管13，排液管13与配制罐1内部连通，且排液管13的底端延伸至加热底座9的下方，排液管13的中间固定安装有控制阀14，通过控制阀14实现对排液管13的通断进行控制。
27.在对药剂进行配置过程中，可以为电热丝11通电，从而对整个配制罐1进行加热，如此，便可加速药剂的混合，同时由于是通过加热油进行加热的，可以有效防止电热丝11与药剂直接接触，进而可以防止药剂因与电热丝11接触而产生焦糊的情况发生。
28.将密封盖16打开，然后将需要配置的药剂按照比例从投料管15投入配制罐1内部，之后盖上密封盖16，并打开电机8，电机8会驱使驱动杆2转动，驱动杆2会带动刮板5不断的在密封罐1内部转动，从而驱使药剂充分混合，进而完成对药剂的配制，在配制完毕后，可在排液管13的底端接通导管，并将导管与外部容器连接，此时，便可打开可控制阀14，如此，配制罐1内部的药剂便会从排液管13流出，最终到达使用者指定的容器内部。
29.工作原理：在使用该装置时，首先将密封盖16打开，然后将需要配置的药剂按照比例从投料管15投入配制罐1内部，之后盖上密封盖16，并打开电机8，电机8会驱使驱动杆2转动，驱动杆2会带动刮板5不断的在密封罐1内部转动，从而驱使药剂充分混合，进而完成对药剂的配制，在配制完毕后，可在排液管13的底端接通导管，并将导管与外部容器连接，此时，便可打开可控制阀14，如此，配制罐1内部的药剂便会从排液管13流出，最终到达使用者指定的容器内部。
30.而当需要对配制罐1内部进行清洗时，只需关闭控制阀14，并将导管连通排污渠，之后便可通过投料管15往网配制罐1内部装入清洗剂和水，然后打开电机8，电机8便会不断的带动清洗剂和水在配制罐1内部旋转，从而不断的对配制罐1的内壁进行冲刷，同时刮板5也会在电机8的作用下，不断的在配制罐1的内壁上刮动，从而将粘附在配制罐1内壁的药剂刮落，如此，便可仅用少量的水就完成对配制罐内部的清洗，整个清洗过程相对来说更加节约水资源，同时，在电机8的驱动下，配制罐1内部的水也会高速流动，并且刮板5还能将粘附在配制罐内壁的药剂刮落，这大大加快了配制罐1的清洗速度，从而拥有更高的清洗效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。