一种铁皮石斛用低温超微粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁皮石斛粉碎技术领域，具体为一种铁皮石斛用低温超微粉碎装置。


背景技术：

2.铁皮石斛属草本植物，铁皮石斛味甘，性微寒，根据《本草纲目》记载铁皮石斛具有除寒下气，补五脏虚劳赢瘦，强阴益精，久服，厚肠胃，补内绝不足，平胃气，长肌肉，逐皮肤邪热痱气，脚膝疼冷，定志除惊，轻身延年，益气除热的功效，《中国药学大词典》称铁皮石斛“专滋肺胃之气液，气液冲旺，肾水自生”，善于养阴生津，用于阴虚津亏诸症，铁皮石斛打粉后，功效上并没有变化，且更方便食用，铁皮石斛研磨成精细粉，细胞打破后，入口即化，更利于人体的吸收，大幅度提高石斛的生物利用率。
3.例如中国授权专利(公告号：cn 213611877 u)中公开了一种铁皮石斛超微磨粉装置，它将铁皮石斛从进料口投入上粉碎腔，通过螺旋进料装置，原料持续性的被输送至出料口，经过粉碎刀片粉碎后，原料经由送料通道输送至下磨粉腔，启动直线推杆和第一转动电机，研磨球可以沿着下磨粉腔的内腔壁移动，可以对下磨粉腔内的原料进行自动碾磨，但是粉碎刀片粉碎后的原料进入下磨粉腔时，由于腔体呈圆弧形，原料在未被研磨球进行研磨时就会从下研磨腔下的出料口出去，就存在未被超微研磨的原料直接掉出下研磨腔，导致研磨效果不佳，难以对原料进行均匀研磨粉碎，故提出一种铁皮石斛用低温超微粉碎装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁皮石斛用低温超微粉碎装置，具备能均匀超微粉碎铁皮石斛等优点，解决了难以均匀超微粉碎铁皮石斛的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁皮石斛用低温超微粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内壁的上端固定有内箱，所述粉碎箱上设有研磨机构，所述粉碎箱的内侧壁上固定有位于内箱下方的研磨板，所述研磨板的中间固定有第一滤网，所述粉碎箱上设有降温组件，所述研磨板的下表面固定有与第一滤网相对应的落粉管，所述落粉管的下端固定有研磨管，所述研磨管内壁的底端固定有第二滤网，所述研磨管的底部固定有出粉管，所述粉碎箱底端的四周均固定有支架；
6.所述研磨机构包括与粉碎罐的左侧相固定的固定板，所述固定板的左侧固定有电机，所述电机的输出轴固定有右端贯穿粉碎箱及内箱左侧且延伸至内箱内部的第一横向转轴，所述粉碎箱内壁的上端转动连接有竖向转轴，所述第一横向转轴与竖向转轴之间设有齿轮组件，所述研磨机构还包括与粉碎箱内腔左右两侧壁之间转动连接的两个第二横向转轴，两个所述第二横向转轴均贯穿内箱且与内箱转动连接，所述竖向转轴与两个第二横向转轴之间设有蜗轮组件，所述第二横向转轴外表面的左右两端均固定有螺旋刀片，所述竖向转轴的下端固定有研磨块，所述研磨机构还包括与粉碎箱内壁右侧的下端转动连接的第
三横向转轴，且第三横向转轴的左端贯穿至粉碎箱外部，所述第一横向转轴与第三横向转轴之间设有链轮组件，所述第三横向转轴的外表面固定有研磨辊。
7.进一步，所述齿轮组件包括与第一横向转轴外表面的右侧相固定的横向锥齿，所述横向锥齿的下端啮合有竖向锥齿，所述竖向锥齿固定于竖向转轴的外表面。
8.进一步，所述蜗轮组件包括与竖向转轴的外表面相固定的蜗杆套，所述蜗杆套的前后两端均啮合有蜗轮，所述蜗轮固定于第二横向转轴的外表面。
9.进一步，所述链轮组件包括与第一横向转轴外表面的左侧相固定的主动链轮，所述链轮组件还包括与第三横向转轴外表面的左侧相固定的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条，所述链轮组件位于粉碎箱的左侧。
10.进一步，所述粉碎箱上端的左右两侧均开设有进料口，所述进料口上固定有进料管，所述出粉管上固定有控制阀，所述齿轮组件位于所述蜗轮组件的下端，所述研磨板呈圆弧状，所述研磨块下端呈圆弧形。
11.进一步，所述研磨辊位于研磨管内部且处于第二滤网的上方，所述竖向转轴位于内箱的内部。
12.进一步，所述降温组件包括与粉碎箱右侧的下端相固定的放置块，所述放置块的上端固定有制冷设备，所述制冷设备的右侧固定有进风管，所述制冷设备的上端固定有风机，所述风机的出风口固定有冷风主管，所述冷风主管的左侧固定有两个冷风支管，两个所述冷风支管的下端固定有出风管，且出风管的右端与制冷设备相固定。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该铁皮石斛用低温超微粉碎装置，通过多个联动组件，带动了多个构件的联动，实现了对铁皮石斛切碎、研磨再研磨的过程，该过程中通过加入了两个不同网孔大小的滤网，对未能进行粉碎的铁皮石斛进行筛除然后再进行更进一步的研磨，且未能达到超微粉要求的铁皮石斛粉不能从第二滤网通过，且会被研磨辊进行研磨粉碎，因此保证了到达出粉管内的铁皮石斛粉达到了超微的要求，这样就实现了能均匀的将铁皮石斛进行超微粉碎的要求。
15.2、该铁皮石斛用低温超微粉碎装置，加入了一个降温组件，将从进风管进入制冷设备的风进行制冷，再由风机将其送入冷风主管，再用冷风主管将冷风送入两个冷风支管，再进入出风管，最后进入制冷设备，形成了一个循环风制冷过程，该组件不仅能对装置起到降温作用，还能防止冷风对粉末造成影响，这样就实现了铁皮石斛在研磨成超微粉的过程中需要低温环境的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型研磨机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型蜗轮组件的侧面示意图；
19.图4为本实用新型降温组件的结构示意图。
20.图中：1粉碎箱、2内箱、3研磨机构、301电机、302固定板、303第一横向转轴、304竖向转轴、305第二横向转轴、306螺旋刀片、307齿轮组件、308研磨块、309第三横向转轴、310研磨辊、311蜗轮组件、312链轮组件、4研磨板、5降温组件、501放置块、502制冷设备、503进
风管、504风机、505冷风主管、506冷风支管、507出风管、6第一滤网、7落粉管、8研磨管、9第二滤网、10出粉管、11支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种铁皮石斛用低温超微粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上端的左右两侧均开设有进料口，进料口上固定有进料管，粉碎箱1内壁的上端固定有内箱2，内箱2不仅能对研磨机构3中的构件进行隔绝，使原料粉末不会进入到内箱2中对构件进行损坏，且原料还可以沿着内箱2掉到研磨板4上，粉碎箱1上设有研磨机构3，粉碎箱1的内侧壁上固定有位于内箱2下方的研磨板4，研磨板4呈圆弧状，研磨板4的中间固定有第一滤网6，第一滤网6可以对未能进行研磨的原料进行过滤，且未能进行研磨的原料可进一步进行研磨后再从第一滤网6中落下，粉碎箱1上设有降温组件5，研磨板4的下表面固定有与第一滤网6相对应的落粉管7，落粉管7的下端固定有研磨管8，研磨管8内壁的底端固定有第二滤网9，未能达到超微粉碎要求的原料不能会被第二滤网9过滤出来，在进一步研磨后才可从第二滤网9中下落，研磨管8的底部固定有出粉管10，出粉管10上固定有控制阀，粉碎箱1底端的四周均固定有支架11。
23.请参阅图2-3，为了能对原料进行均匀的超微研磨，本实施例中的研磨机构3包括与粉碎罐1的左侧相固定的固定板302，固定板302的左侧固定有电机301，电机301的输出轴固定有右端贯穿粉碎箱1及内箱2左侧且延伸至内箱2内部的第一横向转轴303，粉碎箱1内壁的上端转动连接有竖向转轴304，竖向转轴304位于内箱2的内部，第一横向转轴303与竖向转轴304之间设有齿轮组件307，研磨机构3还包括与粉碎箱1内腔左右两侧壁之间转动连接的两个第二横向转轴305，两个第二横向转轴305均贯穿内箱2且与内箱2转动连接，竖向转轴304与两个第二横向转轴305之间设有蜗轮组件311，齿轮组件307位于蜗轮组件311的下端，第二横向转轴305外表面的左右两端均固定有螺旋刀片306，竖向转轴304的下端固定有研磨块308，研磨块308下端呈圆弧形，研磨机构3还包括与粉碎箱1内壁右侧的下端转动连接的第三横向转轴309，且第三横向转轴309的左端贯穿至粉碎箱1外部，第一横向转轴303与第三横向转轴309之间设有链轮组件312，链轮组件312位于粉碎箱1的左侧，第三横向转轴309的外表面固定有研磨辊310，研磨辊310位于研磨管8内部且处于第二滤网9的上方。
24.其中，齿轮组件307包括与第一横向转轴303外表面的右侧相固定的横向锥齿，横向锥齿的下端啮合有竖向锥齿，竖向锥齿固定于竖向转轴304的外表面，第一横向转轴303可以带动横向锥齿转动，横向锥齿带动竖向锥齿转动，竖向锥齿可以带动竖向转轴304转动。
25.同时，蜗轮组件311包括与竖向转轴304的外表面相固定的蜗杆套，蜗杆套的前后两端均啮合有蜗轮，蜗轮固定于第二横向转轴305的外表面，竖向转轴304带动蜗轮套转动，蜗轮套带动两个蜗轮转动，两个涡轮可以带动两个第二横向转轴305转动。
26.此外，链轮组件312包括与第一横向转轴303外表面的左侧相固定的主动链轮，链
轮组件312还包括与第三横向转轴309外表面的左侧相固定的从动链轮，主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条，第一横向转轴303带动主动链轮转动，主动链轮转动可以带动链条传动，链条可以带动从动链轮转动，从动链轮可以带动第三横向转轴309转动。
27.需要说明的是，因为研磨块308的弧度大于研磨板4，且研磨块308与研磨板4之间由外到内的距离由大到小，被切成小碎块的原料沿着内箱2掉入至研磨块308与研磨板4之间，研磨块308转动过程中不断对小碎块进行研磨，且研磨过程中粉末会不断沿着研磨板4向下滑动，这样就能使小碎块研磨成可通过第一滤网6网孔大小的粉末。
28.本实施例中的研磨机构3，通过多个联动组件，带动了多个构件的联动，实现了对铁皮石斛切碎、研磨再研磨的过程，不仅能使原料达到超微粉碎的要求，还能使铁皮石斛粉均匀研磨粉碎。
29.请参阅图4，本实施例中的降温组件5包括与粉碎箱1右侧的下端相固定的放置块501，放置块501的上端固定有制冷设备502，制冷设备502的右侧固定有进风管503，制冷设备502的上端固定有风机504，风机504的出风口固定有冷风主管505，冷风主管505的左侧固定有两个冷风支管506，两个冷风支管506的下端固定有出风管507，且出风管507的右端与制冷设备502相固定。
30.本实施例中的降温组件5，将从进风管503进入制冷设备502的风进行制冷，再由风机504将其送入冷风主管505，再用冷风主管505将冷风送入两个冷风支管506，再进入出风管507，最后进入制冷设备502，这就形成了一个循环风制冷过程，该降温组件5不仅能对装置起到降温作用，还能防止冷风对粉末造成影响。
31.可以理解的是，文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力链接技术，不在文中赘述。
32.上述实施例的工作原理为：
33.先打开制冷设备502及风机504，制冷设备502所产生的冷风通过冷风主管505、冷风支管506和出风管507，就能起到对整个装置进行降温的目的，待装置内的温度降到了所需温度时，启动电机301，电机301的输出轴带动第一横向转轴303转动，第一横向转轴303通过齿轮组件307带动竖向转轴304转动，竖向转轴304带动研磨块308转动研磨，竖向转轴304通过蜗轮组件311带动两个第二横向转轴305转动，两个第二横向转轴305可带动螺旋刀片306转动，第一横向转轴303通过链轮组件312带动第三横向转轴309转动，第三横向转轴309带动研磨辊310转动，将一定量的原料放入进料管内，原料从进料管进入粉碎箱1，先经过螺旋刀片306将原料切成小碎块，因为研磨块308的弧度大于研磨板4，且研磨块308与研磨板4之间由外到内的距离由大到小，小碎块沿着内箱2掉入至研磨块308与研磨板4之间，研磨块308转动过程中不断对小碎块进行研磨，且研磨过程中粉末会不断沿着研磨板4向下滑动，待小碎块研磨成可通过第一滤网6网孔大小的粉末后，粉末通过第一滤网6掉入落粉管7，落粉管7内的粉末掉入研磨管8内，掉入研磨管8内的粉末经研磨辊310滚动研磨成超微粉的粉末，变成超微粉的铁皮石斛粉才可通过第二滤网9进入出粉管10，打开出粉管10上的控制阀，就可对铁皮石斛粉进行收集，该过程中加入了滤网及多个研磨装置，可以对铁皮石斛粉的粉末均匀性进行把控，这就实现了能均匀的将铁皮石斛进行超微粉碎的要求。
34.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要
用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。