一种烫光机的入料装置的制作方法

1.本技术涉及烫光机的领域，尤其是涉及一种烫光机的入料装置。


背景技术：

2.烫光是纺织后整理行业中必不可少的设备之一。它被广泛应用在人造毛皮、呢绒、腈纶毛毯等行业之中。
3.烫光机是利用加热到150℃～220℃、线压力约在5～50kg/cm的工作辊对织物表面进行处理的设备，其作用之一是对织物表面绒毛进行去毛烫平；二是对蓬松的材料进行进一步预缩。烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5％～20％，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％。
4.目前公告号为cn213113940u的专利公开了一种羊绒面料烫光机，包括机架、转动设置在机架上的一对烫光辊，机架的外侧面设有驱动烫光辊转动的驱动机构。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为布料在进入烫光机时，可能存在布料横向折叠的情况，折叠在一起的布料进入烫光装置后其堆叠部分的布料无法完全和烫光辊表面接触，将导致烫光装置对布料的烫光效果不好。


技术实现要素：

6.为了将进入烫光机的布料展平，从而提高布料的烫光效果，本技术提供一种烫光机的入料装置。
7.本技术提供的一种烫光机的入料装置，采用如下的技术方案：
8.一种烫光机的入料装置，包括机架、两个张力辊及两个转动盘，所述机架用于位于烫光机进料口的一侧，两个所述张力辊两端分别与两个转动盘转动连接，两个所述转动盘分别与机架两内侧壁转动连接，所述机架上转动设置有多个展平辊，所述展平辊分为两组，两组所述展平辊分别位于转动盘两侧且两组展平辊沿机架长度方向排列，所述机架上设置有用于驱动展平辊转动的第一驱动件，每个所述展平辊外周壁上设置有用于展平布料的展平面，布料依次绕过一组所述展平辊、两个张力辊及另一组展平辊。
9.通过采用上述技术方案，烫光机入料时，布料先经过一组展平辊进行第一次布料横向展平，再经过转动盘上的两个张力辊进行布料长度方向的展平，最后经过另一组展平辊进行第二次布料横向展平，达到更好的展平效果，将进入烫光机的布料展平，从而提高布料的烫光效果。
10.优选的，所述机架上设置有用于锁定转动盘的锁定件，所述转动盘上沿其转动方向开设有多个锁定孔，所述锁定件包括锁定柱，所述机架上开设有滑孔，所述锁定柱与滑孔滑动连接且锁定柱的滑动方向与转动盘的中心轴线平行，所述锁定柱滑动时与锁定孔插接。
11.通过采用上述技术方案，用户可以转动转动盘，再用锁定柱锁定转动盘，从而可以调整转动盘以调整张力大小。
12.优选的，所述展平面上设置有导向纹路，所述导向纹路包括两个纹路段，两个所述纹路段沿展平辊中部对称分布。
13.通过采用上述技术方案，布料经过展平辊后，导向纹路使布料从中部向两侧展开。
14.优选的，所述机架上设置有用于清理展平面的清理结构，所述清理结构包括吸毛管、负压源及第二驱动件，所述吸毛管一侧与多个展平辊相对且吸毛管靠近展平辊的一侧上开设有多个吸毛孔，所述吸毛管内部中空且吸毛管与负压源连通，所述第二驱动件用于驱动吸毛管沿展平辊长度方向移动。
15.通过采用上述技术方案，需要清理展平辊时，用户启动负压源以及第二驱动件，使第二驱动件带动吸毛管沿展平辊轴向移动，将展平辊上导向纹路内的毛屑进行清除，避免毛屑堆积在展平面上而影响后续布料的展平，从而保持展平辊的展平效果。
16.优选的，所述第二驱动件包括往复丝杠及第二电机，所述往复丝杠沿展平辊长度方向设置且往复丝杠与机架连接，所述吸毛管远离展平辊的一侧与往复丝杠的螺母连接，所述第二电机与往复丝杠传动连接。
17.通过采用上述技术方案，需要清理展平辊时，用户启动负压源以及第二电机，使往复丝杠带动吸毛管沿展平辊轴向移动，将展平辊上导向纹路内的毛屑进行清除，避免毛屑堆积在展平面上而影响后续布料的展平，从而保持展平辊的展平效果。
18.优选的，所述吸毛管上设置有多个弧形段，所述吸毛孔位于弧形段的内壁。
19.通过采用上述技术方案，增大了吸毛管的吸毛面积，使吸毛管能够更充分的清理展平辊上的毛屑，从而提高清理毛屑效率。
20.优选的，所述机架上位于铺布台靠近烫光机进料口的一侧转动设置有第一导布辊，所述机架上设置有压辊，所述压辊位于第一导布辊正上方，所述第一导布辊与压辊相互平行且第一导布辊与压辊之间形成供布料通过的通道，所述压辊两端连接有用于调节压辊与第一导布辊之间距离的调节机构。
21.通过采用上述技术方案，布料先经过展平辊在经过通道至烫光机的入料口，避免因为烫光机的入料口高于展平辊而导致布料与展平辊之间无法完全接触，从而适应不同高度的烫光机的进料口。
22.优选的，所述调节机构包括两个滑块、两个弹簧及两个连接柱，所述压辊两端分别与两个滑块转动连接，所述机架两侧壁上均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且滑块的活动方向为竖直方向，所述机架顶部连接有两个支架，两个所述支架内均开设有限位槽，所述连接柱一端与滑块连接，所述连接柱另一端穿过滑槽侧壁连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述弹簧位于滑槽内且弹簧套设于连接柱上。
23.通过采用上述技术方案，当不同厚度的布料穿过通道时，弹簧会压缩或伸长，压辊会依据布料的厚度始终抵紧在布料表面，从而适应不同厚度的布料。
24.优选的，所述第一驱动件包括第一电机、主动轮、皮带及多个从动轮，所述主动轮与一个展平辊周向固定，多个所述从动轮分别与多个展平辊周向固定，所述第一电机与安装有主动轮的展平辊传动连接，所述皮带绕设在主动轮及多个从动轮上。
25.通过采用上述技术方案，多个展平辊同步转动，避免因为展平辊之间速度不同而导致布料产生褶皱。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.烫光机入料时，布料先经过一组展平辊进行第一次展平，经过张力辊后再经过另一组展平辊进行第二次展平，达到更好的展平效果，将进入烫光机的布料展平，从而提高布料的烫光效果；
28.2.需要清理展平辊时，用户启动负压源以及第二驱动件，使第二驱动件带动吸毛管沿展平辊轴向移动，将展平辊上导向纹路内的毛屑进行清除，避免毛屑堆积在展平面上而影响后续布料的展平，从而保持展平辊的展平效果；
29.3.当不同厚度的布料穿过通道时，弹簧会压缩或伸长，压辊会依据布料的厚度始终抵紧在布料表面，从而适应不同厚度的布料。
附图说明
30.图1是本技术实施例的入料装置的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的入料装置的另一结构示意图。
32.图3是本技术实施例的入料装置的上视图。
33.图4是图3中沿a-a线的剖面示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、展平辊；21、导向纹路；3、张力辊；4、转动盘；41、锁定孔；42、锁定柱；43、滑孔；5、第一导布辊；6、第二导布辊；7、压辊；81、吸毛管；811、吸毛孔；82、负压源；83、第二驱动件；831、第二电机；832、往复丝杠；91、第一电机；92、主动轮；93、从动轮；94、皮带；10、调节机构；101、滑块；102、弹簧；103、连接柱；104、限位块；11、支架；111、限位槽；12、滑槽；13、滑柱。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种烫光机的入料装置。参照图1、图2，一种烫光机的入料装置包括位于烫光机进料口的一侧的机架1，机架1上设置有四个展平辊2，两个张力辊3及两个转动盘4，两个转动盘4分别与机架1两侧壁转动连接，四个展平辊2分为两组，两组展平辊2分别位于转动盘4两侧，展平辊2外周壁上设置有用于展平布料的展平面，机架1上位于展平辊2靠近烫光机进料口的一侧还转动设置有第一导布辊5，第一导布辊5正上方还设置有压辊7，第一导布辊5与压辊7相互平行且第一导布辊5与压辊7之间形成供布料通过的通道，压辊7两端连接有用于调节压辊7与第一导布辊5之间距离的调节机构10，布料依次绕过两个展平辊2、两个张力辊3、两个展平辊2，最后从通道至烫光机。
37.参照图2、图3，展平面上设置有导向纹路21，导向纹路21包括两个纹路段，两个纹路段沿展平辊2中部对称分布，使布料沿展平辊2中部向两侧展开；机架1上设置有用于驱动多个展平辊2转动的第一驱动件，第一驱动件包括第一电机91、主动轮92、皮带94及三个从动轮93，第一电机91与机架1外侧壁通过螺栓连接且第一电机91的输出轴与一个展平辊2周向固定，主动轮92位于该展平辊2远离第一电机91的一端并与其周向固定，三个从动轮93与其他三个展平辊2周向固定，皮带94绕设在三个从动轮93与主动轮92上。机架1的入料口转动设置有两个第二导布辊6，两个第二导布辊6相互平行且位于上方的第二导布辊6外周壁的最低处低于展平辊2外周壁的最高处，从而使布料紧贴在展平辊2上。
38.参照图1、图2，机架1包括两个侧壁，机架1上还设置有用于锁定转动盘4的锁定件，
其中一个转动盘4上沿其转动方向均匀开设有多个锁定孔41，锁定件包括锁定柱42，机架1侧壁开设有滑孔43，锁定柱42与滑孔43滑动连接且锁定柱42的滑动方向与转动盘4的中心轴线平行，锁定柱42滑动时与其中一个锁定孔41插接以锁定转动盘4，转动盘4转动时，布料的张力会发生改变，用户可以依据布料的厚薄调整张力大小，既使布料实现长度方向的展平，又使布料紧贴在展平辊2上，从而提高展平效率。
39.参照图1、图4，压辊7及第一导布辊5位于机架1的出料口，其中调节机构10包括两个滑块101、两个弹簧102及两个连接柱103，机架1两侧壁均开设有滑槽12，滑块101与滑槽12滑动连接且滑块101的滑动方向为竖直方向，机架1两侧壁的顶部通过螺栓连接有支架11，每个支架11内开设有一个限位槽111，连接柱103一端与滑块101通过螺栓连接，连接柱103另一端穿过滑槽12侧壁通过螺栓连接有限位块104，限位块104与限位槽111滑动连接且限位块104的滑动方向为竖直方向，弹簧102位于滑槽12内，弹簧102套设于连接柱103上且弹簧102一端与滑块101粘接，弹簧102另一端与滑槽12靠近支架11的侧壁连接。
40.参照图1、图2，机架1上还设有用于清理展平面的清理结构，清理结构包括吸毛管81、负压源82及第二驱动件83，吸毛管81上设置有四个弧形段以对应四个展平辊2，四个弧形段的凹弧侧与展平辊2相对且凹弧侧开设有多个吸毛孔811，吸毛管81一侧与多个展平辊2相对且吸毛管81靠近展平辊2的一侧上开设有多个吸毛孔811，吸毛管81还绕过转动盘4，吸毛管81内部中空且吸毛管81通过软管与负压源82连通，负压源82采用气泵，气泵与机架1外侧壁通过螺栓连接，机架1的两个侧壁之间设置有滑柱13，滑柱13沿机架1的宽度方向设置，滑柱13两端分别与机架1两侧壁通过螺栓连接，第二驱动架包括往复丝杠832及第二电机831，往复丝杠832沿展平辊2长度方向设置且往复丝杠832两端与机架1通过螺栓连接，第二电机831的输出轴与往复丝杠832的螺杆周向固定，吸毛管81中部绕过转动盘4的一端开设有第一限位孔及第二限位孔，第一限位孔与第二限位孔不与吸毛管81内部连通从而不影响吸毛管81的封闭性，滑柱13穿过第一限位孔且滑柱13与第一限位孔滑动连接，往复丝杠832的螺母穿过第二限位孔与吸毛管81通过螺栓连接，从而实现往复丝杠832运作时吸毛管81沿展平辊2长度方向移动。
41.本技术实施例一种烫光机的入料装置的实施原理为：烫光机入料时，布料先经过一组展平辊2进行第一次布料横向展平，再经过转动盘4上的两个张力辊3进行布料长度方向的展平，最后经过另一组展平辊2进行第二次布料横向展平，达到更好的展平效果，将进入烫光机的布料展平，从而提高布料的烫光效果；
42.入料结束后，保持展平辊2转动，用户启动负压源82以及第二电机831，使往复丝杠832带动吸毛管81沿展平辊2轴向移动，将展平辊2上导向纹路21内的毛屑进行清除，避免毛屑堆积在展平面上而影响后续布料的展平，从而保持展平辊2的展平效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。