双头自动五工位管端成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一体机，特别涉及双头自动五工位管端成型机，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.管端成型机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。
3.目前的管端成型机在加工的过程中，工位较少，需要不同的更换管端的位置进行加工，加工效率低下，影响管端加工的效率，因此需要设计一款双头自动五工位管端成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双头自动五工位管端成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体顶端的一侧固定安装有两个滑座，两个所述滑座的顶端滑动连接有底板，所述底板的底端固定安装有丝杆组合件，所述机体的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有减速器，所述减速器的输出端与丝杆组合件的一端固定连接，所述底板顶端的一侧固定安装有缩管组件，所述缩管组件的输入端固定安装有第二伺服电机，所述缩管组件的一侧固定安装有模具移动组件，所述底板的中部固定安装有气缸板，所述气缸板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有挡料模具，所述挡料模具与气缸之间固定安装有调节板，所述底板顶端的另一侧固定安装有电机连接座，所述电机连接座的输出端固定安装有动力头，所述动力头的输出端固定安装有铣刀；
6.所述机体顶端的另一侧固定安装有送料组件，所述送料组件的两侧安装有升料模具，所述升料模具的一侧滑动连接有移料组件，所述送料组件的出料端固定安装有滑动座，所述滑动座的一端固定安装有电动油缸，所述滑动座的中部安装有加工零件，所述机体的中部固定安装有模座，所述模座与加工零件的两侧位置对正，所述模座的两侧安装有夹持机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括两个压紧油缸和两个模具压板，所述模座的两边侧均固定安装有压紧油缸，两个所述压紧油缸的两端均固定安装有模具压板，两个所述模具压板与模座的一侧固定固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的边侧固定安装有定模调节座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座的表面套设有模具固定套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底端的四个边角处均固定安装有固定片，四个所述固定片的顶端均开设有安装孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的边侧固定安装有可编程plc控
制器，所述plc控制器各用电器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型双头自动五工位管端成型机，通过电动油缸带动滑动座移动，从而带动加工零件移动至一端，通过压紧油缸推动模具压板移动，通过模具压板推动模座移动，便于将加工零件固定，丝杆组合件和模具移动组件的配合，控制多次换模对加工零部件进行缩管、钻孔，切铣操作，实现一体化对零部件进行加工，有效的提高了加工零件的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、机体；2、第一伺服电机；3、减速器；4、滑座；5、丝杆组合件；6、气缸板；7、缩管组件；8、第二伺服电机；9、气缸；10、模具移动组件；11、调节板；12、挡料模具；13、定模调节座；14、模座；15、升料模具；16、移料组件；17、加工零件；18、送料组件；19、电动油缸；20、模具固定套；21、滑动座；22、压紧油缸；23、模具压板；24、铣刀；25、电机连接座；26、动力头；27、底板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供了双头自动五工位管端成型机的技术方案：包括机体1，机体1顶端的一侧固定安装有两个滑座4，两个滑座4的顶端滑动连接有底板27，底板27的底端固定安装有丝杆组合件5，机体1的一端固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴固定安装有减速器3，减速器3的输出端与丝杆组合件5的一端固定连接，底板27顶端的一侧固定安装有缩管组件7，缩管组件7的输入端固定安装有第二伺服电机8，缩管组件7的一侧固定安装有模具移动组件10，底板27的中部固定安装有气缸板6，气缸板6的一侧固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定安装有挡料模具12，挡料模具12与气缸9之间固定安装有调节板11，底板27顶端的另一侧固定安装有电机连接座25，电机连接座25的输出端固定安装有动力头26，动力头26的输出端固定安装有铣刀24；
18.机体1顶端的另一侧固定安装有送料组件18，送料组件18的两侧安装有升料模具15，升料模具15的一侧滑动连接有移料组件16，送料组件18的出料端固定安装有滑动座21，滑动座21的一端固定安装有电动油缸19，滑动座21的中部安装有加工零件17，机体1的中部固定安装有模座14，模座14与加工零件17的两侧位置对正，模座14的两侧安装有夹持机构，通过电动油缸19带动滑动座21移动，从而带动加工零件17移动至一端，通过压紧油缸22推动模具压板23移动，通过模具压板23推动模座14移动，便于将加工零件17固定，丝杆组合件5和模具移动组件10的配合，控制多次换模对加工零部件进行缩管、钻孔，切铣操作，实现一体化对零部件进行加工，有效的提高了加工零件17的加工效率。
19.根据图1所示，夹持机构包括两个压紧油缸22和两个模具压板23，模座14的两边侧均固定安装有压紧油缸22，两个压紧油缸22的两端均固定安装有模具压板23，两个模具压
板23与模座14的一侧固定固定连接，机体1的边侧固定安装有定模调节座13，滑动座21的表面套设有模具固定套20，机体1底端的四个边角处均固定安装有固定片，四个固定片的顶端均开设有安装孔，机体1的边侧固定安装有可编程plc控制器，plc控制器各用电器电性连接。
20.具体使用时，本实用新型双头自动五工位管端成型机，在使用该双头自动五工位管端成型机时，首先人为的通过送料组件18将加工零件松针滑动座21的顶端，接着通过型号可为“afpx-com1”plc控制器控制电动油缸19推动滑动座21移动，通过滑动座21移动带动加工零件17移动，使加工零件17移动至加工部位，接着打开压紧油缸22，通过压紧油缸22推动模具压板23的移动，通过模具压板23的移动带动模座14的移动，通过模座14的移动将加工零件17加工部位固定，接着人为的通过第一伺服电机2和第二伺服电机8，带动底板27移动至加工部位，通过模具移动组件10移动各个工位对加工零件自动加工，有效的提高了加工效率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。