一种轴承制造用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别是涉及一种轴承制造用热处理装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承分为两种：滑动轴承和滚动轴承，滑动轴承属于铸造成型，不需要热处理，滚动轴承才需要热处理，作为滚动轴承可以有三种，一种是一般的铬轴承钢，一种是渗碳轴承钢，一种是不锈轴承钢，不同的类型热处理工艺不一样，滚动轴承按照结构可分为三类，即内外套圈、滚动体和支架，支架不需要热处理，只有内外套圈和滚动体才需要热处理，目前在对轴承套圈进行热处理时，通常由人工将套圈摆放至料架上，再将料架移动至热处理机构内进行热处理，如此操作耗费大量人力，并且套圈摆放不整齐，有时可能导致套圈掉落，造成经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承制造用热处理装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种轴承制造用热处理装置，包括工作台，所述工作台前侧设置有热处理机构，所述工作台顶部设置有导料机构，所述导料机构包括支板、料盘、导料轨、下料管，所述支板连接于所述工作台顶部，所述支板顶部连接有所述料盘和所述导料轨，所述导料轨前端低后端高，所述料盘连接于所述导料轨后端，所述导料轨前端连接有所述下料管，所述导料轨上设置有用于阻挡套圈的挡料机构，所述挡料机构前方设置有用于使所述挡料机构间歇性停止转动的锁止机构，所述工作台顶部并位于所述导料机构下方设置有接料机构，所述工作台内部设置有用于使所述接料机构旋转的转动机构。
6.优选的，所述挡料机构包括固定座、转盘、挡杆、锁止盘、锁止槽，所述固定座连接于所述导料轨一侧，所述固定座顶部设置有所述转盘，所述转盘外壁上连接有所述挡杆，所述挡杆能够伸到所述导料轨中，所述固定座底部设置有锁止盘，所述转盘通过转轴与所述锁止盘连接，所述转盘外壁上开设有所述锁止槽。
7.如此设置，利用所述挡杆阻挡套圈，所述转盘能够带动所述锁止盘转动，从而使所述锁止盘与所述锁止杆间歇性卡合。
8.优选的，所述锁止机构包括固定板、电机一、凸轮、锁止杆、支柱、扭力弹簧，所述固定板连接于所述支板上，所述支板顶部连接有所述电机一，所述电机一的输出轴连接有所述凸轮，所述支板顶部并位于所述电机一的前方连接有所述支柱，所述支柱顶部连接有所述锁止杆，所述支柱外围套设有所述扭力弹簧，所述扭力弹簧一端连接于所述固定板上，所述扭力弹簧另一端与所述锁止杆连接，在所述扭力弹簧的作用下，所述锁止杆后端能够与所述锁止槽卡接。
9.如此设置，利用所述电机一驱动所述凸轮转动，所述凸轮间歇性地顶压所述锁止
杆，使所述锁止杆间歇性地解除对所述锁止盘的锁止。
10.优选的，所述接料机构包括滑动座、接料柱、螺纹柱、楔形块一、限位板、复位弹簧一、楔形块二、复位弹簧二，所述滑动座连接于所述工作台顶部，所述滑动座顶部设置有所述接料柱，所述接料柱底部连接有所述螺纹柱，所述螺纹柱连接于所述滑动座内部，所述接料柱内连接有所述楔形块一，所述楔形块一的一端位于接料柱外部，所述楔形块一的另一端位于所述接料柱内部并连接有所述限位板，所述限位板与所述接料柱内壁之间设置有所述复位弹簧一，所述楔形块一位于所述接料柱外部的一端的底部连接有楔形块二，所述楔形块二与所述楔形块一内壁之间设置有所述复位弹簧二。
11.如此设置，利用所述楔形块二与套圈的卡接，使得楔形块一无法移动，从而使后一个套圈落在前一个套圈上方。
12.优选的，所述转动机构包括电机二、传动轴、转动块、卡接盘、卡接槽，所述电机二连接于所述工作台内底壁，所述电机二的输出轴连接有所述传动轴，所述传动轴顶部连接有所述转动块，所述卡接盘连接于所述滑动座底部，所述卡接盘底部开设有卡接槽，所述转动块能够与所述卡接槽相互卡合。
13.如此设置，利用所述电机二驱动所述传动轴转动，从而使所述转动块带动所述卡接盘转动，从而使所述滑动座转动。
14.优选的，所述转动机构包括电机二、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、连接轴，所述电机二连接于所述工作台内底壁，所述电机二的输出轴连接有所述传动轴，所述传动轴顶部连接有所述主动齿轮，所述连接轴连接于所述滑动座底部，所述连接轴底部连接有所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮能够相互啮合。
15.如此设置，利用所述电机二驱动所述传动轴转动，从而使所述主动齿轮驱动所述从动齿轮转动，从而使所述滑动座转动。
16.优选的，所述固定板与所述支板焊接，所述电机一与所述固定板通过螺栓连接，所述电机一的输出轴与所述凸轮固定连接，所述支柱与所述固定板焊接，所述锁止杆与所述支柱通过轴承连接。
17.如此设置，保证所述锁止机构连接稳固，便于所述电机一进行拆装，保证所述锁止杆能够进行转动。
18.优选的，所述滑动座与所述工作台滑动连接，所述螺纹柱与所述接料柱焊接，所述螺纹柱与所述滑动座通过螺纹连接，所述楔形块一与所述接料柱滑动连接，所述限位板与所述楔形块一焊接，所述楔形块二与所述楔形块一滑动连接。
19.如此设置，保证所述滑动座能够平移和转动，便于所述接料柱进行拆装。
20.优选的，所述电机二与所述工作台通过螺栓连接，所述电机二的输出轴与所述传动轴通过联轴器连接，所述转动块与所述传动轴焊接，所述卡接盘与所述滑动座固定连接。
21.如此设置，便于所述电机二进行拆装。
22.优选的，所述电机二与所述工作台通过螺栓连接，所述电机二的输出轴与所述传动轴通过联轴器连接，所述主动齿轮与所述传动轴固定连接，所述连接轴与所述滑动座固定连接，所述从动齿轮与所述连接轴固定连接。
23.如此设置，便于所述电机二进行拆装。
24.有益效果在于：本实用新型设置有导料机构，导料机构上设置有挡料机构和锁止
机构，通过挡料机构和锁止机构的配合，使得导料机构中的轴承套圈间歇下落，轴承套圈落在接料机构上，轴承套圈将自动摆放整齐，实现了自动下料和摆料，节省大量人力，并且避免轴承的掉落，避免造成经济损失。
25.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
26.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的立体图；
28.图2是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的工作台内部结构左视图；
29.图3是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的a处结构放大图；
30.图4是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的挡料机构立体图；
31.图5是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的接料机构左视图；
32.图6是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的b处结构放大图；
33.图7是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的实施例1转动机构立体图；
34.图8是本实用新型所述一种轴承制造用热处理装置的实施例2转动机构左视图。
35.附图标记说明如下：1、工作台；2、热处理机构；3、导料机构；301、支板；302、料盘；303、导料轨；304、下料管；4、挡料机构；401、固定座；402、转盘；403、挡杆；404、锁止盘；405、锁止槽；5、锁止机构；501、固定板；502、电机一；503、凸轮；504、锁止杆；505、支柱；506、扭力弹簧；6、接料机构；601、滑动座；602、接料柱；603、螺纹柱；604、楔形块一；605、限位板；606、复位弹簧一；607、楔形块二；608、复位弹簧二；7、转动机构；701、电机二；702、传动轴；703、转动块；704、卡接盘；705、卡接槽；706、主动齿轮；707、从动齿轮；708、连接轴。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图7所示，一种轴承制造用热处理装置，包括工作台1，工作台1前侧设置有热处理机构2，工作台1顶部设置有导料机构3，导料机构3包括支板301、料盘302、导料轨303、下料管304，支板301连接于工作台1顶部，支板301顶部连接有料盘302和导料轨303，导料轨303前端低后端高，料盘302连接于导料轨303后端，导料轨303前端连接有下料管304，导料轨303上设置有用于阻挡套圈的挡料机构4，挡料机构4前方设置有用于使挡料机构4间
歇性停止转动的锁止机构5，工作台1顶部并位于导料机构3下方设置有接料机构6，工作台1内部设置有用于使接料机构6旋转的转动机构7。
41.优选的，挡料机构4包括固定座401、转盘402、挡杆403、锁止盘404、锁止槽405，固定座401连接于导料轨303一侧，固定座401顶部设置有转盘402，转盘402外壁上连接有挡杆403，挡杆403能够伸到导料轨303中，固定座401底部设置有锁止盘404，转盘402通过转轴与锁止盘404连接，转盘402外壁上开设有锁止槽405，锁止机构5包括固定板501、电机一502、凸轮503、锁止杆504、支柱505、扭力弹簧506，固定板501连接于支板301上，支板301顶部连接有电机一502，电机一502的输出轴连接有凸轮503，支板301顶部并位于电机一502的前方连接有支柱505，支柱505顶部连接有锁止杆504，支柱505外围套设有扭力弹簧506，扭力弹簧506一端连接于固定板501上，扭力弹簧506另一端与锁止杆504连接，在扭力弹簧506的作用下，锁止杆504后端能够与锁止槽405卡接，接料机构6包括滑动座601、接料柱602、螺纹柱603、楔形块一604、限位板605、复位弹簧一606、楔形块二607、复位弹簧二608，滑动座601连接于工作台1顶部，滑动座601顶部设置有接料柱602，接料柱602底部连接有螺纹柱603，螺纹柱603连接于滑动座601内部，接料柱602内连接有楔形块一604，楔形块一604的一端位于接料柱602外部，楔形块一604的另一端位于接料柱602内部并连接有限位板605，限位板605与接料柱602内壁之间设置有复位弹簧一606，楔形块一604位于接料柱602外部的一端的底部连接有楔形块二607，楔形块二607与楔形块一604内壁之间设置有复位弹簧二608，转动机构7包括电机二701、传动轴702、转动块703、卡接盘704、卡接槽705，电机二701连接于工作台1内底壁，电机二701的输出轴连接有传动轴702，传动轴702顶部连接有转动块703，卡接盘704连接于滑动座601底部，卡接盘704底部开设有卡接槽705，转动块703能够与卡接槽705相互卡合，固定板501与支板301焊接，电机一502与固定板501通过螺栓连接，电机一502的输出轴与凸轮503固定连接，支柱505与固定板501焊接，锁止杆504与支柱505通过轴承连接，滑动座601与工作台1滑动连接，螺纹柱603与接料柱602焊接，螺纹柱603与滑动座601通过螺纹连接，楔形块一604与接料柱602滑动连接，限位板605与楔形块一604焊接，楔形块二607与楔形块一604滑动连接，电机二701与工作台1通过螺栓连接，电机二701的输出轴与传动轴702通过联轴器连接，转动块703与传动轴702焊接，卡接盘704与滑动座601固定连接。
42.实施例2
43.如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：转动机构7包括电机二701、传动轴702、主动齿轮706、从动齿轮707、连接轴708，电机二701连接于工作台1内底壁，电机二701的输出轴连接有传动轴702，传动轴702顶部连接有主动齿轮706，连接轴708连接于滑动座601底部，连接轴708底部连接有从动齿轮707，主动齿轮706与从动齿轮707能够相互啮合，电机二701与工作台1通过螺栓连接，电机二701的输出轴与传动轴702通过联轴器连接，主动齿轮706与传动轴702固定连接，连接轴708与滑动座601固定连接，从动齿轮707与连接轴708固定连接。
44.工作原理：使用时，将套圈放置在料盘302中，套圈将滑入导料轨303内并被挡杆403阻挡，移动接料机构6，使滑动座601带动卡接盘704后移，使转动块703进入卡接槽705内，转动块703与卡接槽705卡合，或者滑动座601带动从动齿轮707后移，使从动齿轮707与主动齿轮706啮合，然后即可通过电机二701驱动滑动座601进行转动，滑动座601转动使一个接料柱602转动至下料管304下方，然后由电机一502驱动凸轮503转动，凸轮503间歇性地
顶压锁止杆504，凸轮503顶到锁止杆504时，锁止杆504与锁止槽405脱离，使挡料机构4解锁，然后在套圈的重力作用下，套圈继续下滑并使挡杆403转动，挡杆403带动转盘402转动，转盘402带动锁止盘404转动九十度，锁止盘404又被锁止杆504锁止，使后一个套圈被阻挡，而前一个套圈通过下料管304掉落并套在接料柱602上，套圈在接料柱602上下落的过程中会将楔形块一604挤压进接料柱602内，复位弹簧一606能够使楔形块一604复位，当第一个套圈落在接料柱602最底端后，在复位弹簧一606的作用下，楔形块一604向接料柱602外移动，此时楔形块二607将顶到套圈，楔形块二607被挤压入楔形块一604内，当楔形块二607移动至套圈的外围时，在复位弹簧二608的作用下，楔形块二607复位并卡在套圈的外围，使得楔形块一604无法移动，从而使得第二个套圈下落后，将停留在第一个套圈上方的楔形块一604的顶部，保证两个套圈之间有一定的间隙，如此重复，使得接料柱602上套满套圈，然后由转动机构7驱动接料机构6转动，使每个接料柱602上都套满套圈，然后将接料机构6推入热处理机构2内进行热处理即可，热处理完成后，将接料柱602从滑动座601上旋出，即可将套圈从接料柱602底部依次取下。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。