一种可置于地下使用的自吸泵的制作方法

1.本实用新型属于流体增压机械，具体而言，涉及一种可置于地下使用的自吸泵。


背景技术：

2.自吸泵属自吸式离心泵，主要分为卧式和立式两种，自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
3.目前自吸泵在安装时，吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。但现有的自吸泵在安装时均直接安装在地面上，因此，无论是卧式自吸泵还是立式自吸泵，自吸泵的吸入口始终高于地面，使自吸时间缩短有限，且当自吸泵安装于泵房内时，占用面积大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可置于地下使用的自吸泵，在安装时可直接置于地下，不会占用地面空间，使吸入口的高度大大降低，从而使自吸时间大大缩短。
5.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可置于地下使用的自吸泵，包括桶体和桶盖，桶盖上设置有连通桶体内的吸入管，桶体内安装有泵体，泵体上具有进水口和出水口，出水口上连接有贯穿桶盖向外延伸的出水管，且泵体内还安装有可转动的叶轮，桶体内还安装有驱动叶轮转动的泵芯，泵芯吊设在桶盖上。
6.进一步的，所述泵芯包括下盖、机座、上盖，下盖和上盖分别安装在机座的两端，且机座内安装有定子和转子，转子的转轴分别转动支承在下盖和上盖上，转轴的输出端贯穿下盖延伸至泵体内，叶轮固定安装在转轴的输出端。
7.进一步的，所述下盖靠近泵体的一侧固定安装有密封盖，且叶轮靠近泵芯的一侧还具有卡接部，密封盖罩设在卡接部上，且密封盖与卡接部滑动密封配合，叶轮上还开设有连通泵体内部与密封盖内部的通孔。
8.进一步的，所述泵体与密封盖内顶面之间还设有第一密封组件。
9.进一步的，所述下盖靠近机座的一侧具有开口朝向机座内部的安装盖，安装盖内安装有支承转轴的第一轴承。
10.进一步的，所述密封盖与安装盖的相对面均具有凸缘，且转轴上还套设有第二密封组件，第二密封组件的端部均卡设在凸缘与转轴之间。
11.进一步的，所述上盖上还具有轴承座，且轴承座内安装有支承转轴的第二轴承。
12.进一步的，所述上盖内部还具有空腔，且上盖上还开设有两个走线孔，一个走线孔连通连通空腔与机座内部，另一走线孔贯穿上盖向外延伸。
13.进一步的，所述上盖上还具有检修口和封闭检修口的盖板。
14.进一步的，所述下盖、机座、上盖均为可拆卸连接。
15.本实用新型的有益效果是,
16.通过设置桶体和桶盖，将泵体和泵芯均安装桶体内，并在桶盖上设置进水管和出水管，使本实用新型在安装时，可将桶体置入到地下安装，使本实用新型在安装后，地面上只保留有与吸入管、出水管连接的管路系统，从而使占用的空间大大减小；同时，由于本实用新型在使用时是安装在地下，从而使吸入口的高度大大降低，使自吸时间大大缩短。
附图说明
17.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
18.图1是本实用新型提供的可置于地下使用的自吸泵的结构示意图；
19.图2是图1中叶轮的结构示意图；
20.图3是图1中上盖的结构示意图；
21.图4是图1中下盖的结构示意图。
22.附图中标记及相应的零部件名称：
23.1、桶体，2、桶盖，3、吸入管，4、泵体，5、叶轮，6、泵芯，7、排水管；
24.401、进水口，402、出水口
25.501、卡接部，502、通孔；
26.601、上盖，602、下盖，603、机座，604、定子，605、转子，606、转轴，607、密封盖，608、第一密封组件，609、安装盖，610、第一轴承，611、凸缘，612、第二密封组件，613、第二轴承，614、轴承座，615、空腔，616、走线孔，617、检修口，618、盖板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可置于地下使用的自吸泵，包括桶体1和桶盖2，桶体1可呈任意形状，而桶盖2对桶体1进行密封，具体的，桶盖2与桶体1可通过螺钉固定，为了保证桶体1的密封性，还可在桶体1上端面与桶盖2之间安装密封圈；所述桶盖2上还安装有吸入管3，吸入管3的出口端与桶体1内部连通。
30.所述桶体1内还安装有泵体4，泵体4位于桶体1的底部，泵体4上具有进水口401和出水口402，泵体4的进水口401呈敞开状，使泵体4内部与桶体1内部连通，而泵体4的出水口402连接有排水管7，排水管7的出口端贯穿桶盖2向外延伸，使泵体4的出水口402可通过排水管7贯穿桶盖2向外延伸，此处排水管7与桶盖2固定连接，且排水管7外壁与桶盖2之间没有缝隙，使桶盖2盖设在桶体1上后桶体1内部保持密封状态。所述泵体4内还安装有可转动的叶轮5，为了保证对叶轮5的驱动，桶体1内还安装有用于驱动叶轮5转动的泵芯6，泵芯6与
泵体4固定，且泵芯6吊设在桶盖2上，使本实用新型在需要检修时，在打开桶盖2的同时即将泵体4、泵芯6从桶体1内取出，使检修维护更加方便。
31.本实用新型在安装时，先在地下挖一个与桶体1配合的槽体，然后将桶体1置入到槽体内，安装好泵体4和泵芯6后，将桶盖2盖设在桶体1上，并对桶盖2盖设后将管路系统分别与入水管和排水管7连接即可。使用时，泵芯6驱动叶轮5转动，使介质通过入水管进入到桶体1内，并通过进水口401进入泵体4内，通过叶轮5的转动后，泵体4内的介质通过出水口402排水，并通过排水管7送出。
32.在一些实施方式中，所述泵芯6包括下盖602、机座603、上盖601，机座603呈圆筒状，下盖602和上盖601分别安装在机座603的两端，使机座603的两端被封闭，且下盖602固定安装在泵体4上，机座603内安装有定子604和转子605，转子605的转轴606两端分别转动支承在上盖601和下盖602上，具体的，转轴606的输出端与贯穿下盖602延伸至泵体4内，叶轮5固定安装在转轴606的输出端，使转子605在带动转轴606转动时，转轴606能带动叶轮5转动，从而实现对叶轮5的驱动。由于实用新型中的转子605直接安装在机座603内，机座603直接安装在桶体1内，而本实用新型在使用时，桶体1内需注入有介质，而桶体1内的介质会对机座603进行包覆，从而使本实用新型在对介质抽送的同时，桶体1内的介质可对机座603内部进行热交换，从而有效降转轴606在转动时的磨损，使本实用新型的质量得到保证。
33.在本实用新型中，由于在使用时桶体1内必须要注入有介质，因此，介质的注入可在本实用新型安装时即将介质注入到桶体1内后再盖设桶盖2；当然，也可在吸入管3或排水管7中上裸露在地面上的部分安装一个三通阀，在需要向桶体1内注入介质时则通过三通阀连接外部管道，通过外部管道、吸入管3连通桶体1内部或外部管道、排水管7连通泵体4内部；或还可直接在桶盖2上单独设置一个可向筒体1内注入介质的管道，当需要向桶体1内注入介质时，直接通过桶盖2上的管道向桶体1内注入，在不需要向桶体1内注入介质时则将该管道封闭即可。
34.在一些实施方式中，所述下盖602靠近泵体4的一侧固定安装有密封盖607，密封盖607的外表面呈台阶轴状，密封盖607的小径端延伸至下盖602内部，同时，密封盖607上具有沿台，该沿台通过螺钉固定在下盖602的下表面上，使密封盖607与下盖602实现固定；所述泵体4上端呈敞开状，且泵体4上端与下盖602的下表面密封固定，且叶轮5靠近泵芯6的一侧还具有卡接部501，卡接部501呈凸环状，卡接部501的中心与转轴606的中心在同一垂直线上，密封盖607盖设在该卡接部501上，密封盖607与卡接部501滑动密封配合，使密封盖607与卡接部501配合共同构成一个空腔615，而该空腔615并不直接与桶体1内部连通；所述叶轮5上还开设有连通泵体4内部与密封盖607内部的通孔502，通孔502位于卡接部501内侧，使进入到泵体4内的介质一部分可通过通孔502进入到密封盖607内，而进入到密封盖607内的介质不会直接进入到桶体1内，不仅能避免桶体1内的介质产生泄露，且使进入到密封盖607内的介质可对转轴606进行冷却，避免转轴606因长时间转动而温度升高，降低转轴606的磨损。
35.在一些实施方式中，所述泵体4与密封盖607内顶面之间还设有第一密封组件608，第一密封组件608为现有密封结构的直接使用，具体的，第一密封组件608套设在转轴606上，第一密封组件608的两端分别抵设在泵体4、密封盖607上，使密封盖607内的介质不仅不会与转轴606直接接触，介质也不会进入到转轴606与泵体4之间、转轴606与密封盖607之
间，在保证对转轴606冷却的同时，避免因介质进入而增大转轴606的摩擦，从而有效避免转轴606受到磨损。
36.在一些实施方式中，所述下盖602靠近机座603的一侧具有开口朝向机座603内部的安装盖609，安装盖609与下盖602为一体结构，安装盖609为圆筒状，安装盖609的圆心与转轴606的圆心在同一直线上，且安装盖609内安装有支承转轴606的第一轴承610，保证了转轴606的转动。
37.在一些实施方式中，所述密封盖607与安装盖609的相对面均具有凸缘611，凸缘611的中心与转轴606中心在同一垂直线上，凸缘611内壁与转轴606外壁之间形成环槽，且转轴606上还套设有第二密封组件612，第二密封组件612的两端均卡设在该环槽内，使第二密封组件612的两端实现限位；此处，第二密封组件612的结构与第一密封组件608的结构相同，两者均是现有密封组件的直接使用，通过设置第二密封组件612，不仅能保证密封盖607的密封效果，且使安装盖609能有效受到第二密封组件612的支撑，使安装盖609的结构更加稳固。
38.在一些实施方式中，所述上盖601上还具有轴承座614，轴承座614与上盖601为一体结构，且轴承座614的开口朝向机座603内部，轴承座614内安装有支承转轴606的第二轴承613，通过第一轴承610与第二轴承613的配合，使转轴606的两端实现转动支承，不仅保证了转轴606的正常转动，且实现了对转子605的安装，使转轴606在转动时更加平稳。
39.在一些实施方式中，所述上盖601内部还具有空腔615，且上盖601上还开设有两个走线孔616，一个走线孔616连通连通空腔615与机座603内部，另一走线孔616贯穿上盖601向外延伸，且为了便于电缆的连接，桶体1或桶盖2上也具有一个走线孔616(图中未示出)，在具体设置时，与定子604连接的电缆依次贯穿多个走线孔616后延伸至外，以便于与供电设备连接，而为了防止走线孔616处产生渗漏，电缆在穿过走线孔616的同时需与走线孔616孔壁保持密封，该密封方式可通过密封圈等方式密封。
40.在一些实施方式中，所述上盖601上还具有检修口617和封闭检修口617的盖板618，盖板618与上盖601通过螺钉固定连接，使工作人员需要检修时可直接打开盖板618即可，使围护更加方便；同时，为了避免桶体1内的介质通过盖板618四周渗入到空腔615内，还可在盖板618的四周设置密封圈，使盖板618在固定后，盖板618四周保持密封。
41.在一些实施方式中，所述下盖602、机座603、上盖601均为可拆卸连接，使本实用新型安装和拆卸更加方便，使前期组装和后期维修更加方便。
42.本实用新型在安装时，先在地下挖一个与桶体1配合的槽体，然后将桶体1置入到槽体内，安装好泵体4和泵芯6后，将桶盖2盖设在桶体1上，并对桶盖2盖设后将管路系统分别与入水管和排水管7连接即可。使用时，转子605带动转轴606转动，转轴606带动叶轮5转动，使介质通过入水管进入到桶体1内，并通过进水口401进入泵体4内后，通过叶轮5的转动，泵体4内的介质通过出水口402排水，并通过排水管7送出。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，
在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。