高强度PE管材切割机的精准定位装置的制作方法

高强度pe管材切割机的精准定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管材切割技术领域，尤其涉及高强度pe管材切割机的精准定位装置。


背景技术：

2.pe为聚乙烯材质一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。
3.pe管材管材在进行切割时，首先需要对管材进行夹紧固定，随后对切割位置进行定位，由于现有的管材切割过程中对于管材的定位固定与切割定位为独立的结构，由于切割平台上的空间较小，因此对pe管材进行切割的过程中定位与固定结构需要占用较大的使用空间，因此会对切割机的操作造成使用空间上的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度pe管材切割机的精准定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高强度pe管材切割机的精准定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端面设有多个固定管，两个所述固定管内设有用于对pe管材固定的固定机构，所述支撑底座上设有用于对固定机构固定驱动的驱动机构，所述支撑板的侧壁上固定连接有两个对称设置的驱动板，所述支撑底座上设有用于对固定管位置调节的调节机构，所述支撑板的上端面开设有定位槽，所述定位槽为弧形，所述支撑板上端面开设有两个对称设置的滑动槽，右侧两个所述固定管滑动连接在滑动槽内。
7.优选地，所述固定机构包括一端固定连接在固定管内的钢条，所述钢条的上端面固定连接有牵引绳，所述牵引绳贯穿下方所述固定管。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑底座上端面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上设有两个传动带轮，所述牵引绳固定连接在传动带轮的侧壁上。
9.优选地，所述调节机构包括固定连接在支撑底座上端面的两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架内贯穿转动连接有连接轴，所述支撑板的侧壁上开设有腰槽，所述连接轴贯穿腰槽，所述连接轴的侧壁上固定连接有两个对称设置的驱动齿轮，右侧两个所述固定管的下端面固定连接有牵引板，所述牵引板与驱动板的相对侧壁上均设有齿条，所述驱动齿轮啮合齿。
10.优选地，右侧所述传动带轮的侧壁上固定连接有连接架，所述连接架固定连接右
侧所述固定管。
11.优选地，所述驱动轴的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，右侧所述传动带轮的内侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置支撑板、钢条以及牵引绳在驱动轴的驱动作用下对pe管材切割过程中进行固定的同时，利用两个钢条对切割点进行准确定位，即将定位与固定结构整合一体减少该部分结构对切割平台的空间占用。
14.2、通过设置驱动齿轮，牵引板以及驱动轴等结构利用驱动板与牵引板上的齿条与驱动齿轮之间的啮合，实现对支撑板的移动以及对钢条位置进行调节，实现对切割定位位置尺寸的便捷调节。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高强度pe管材切割机的精准定位装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的高强度pe管材切割机的精准定位装置的主视结构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的高强度pe管材切割机的精准定位装置的驱动机构示意图。
18.图中：1支撑底座、2支撑板、3驱动板、4支撑架、5连接轴、6固定管、7滑动槽、8牵引绳、9钢条、10限位槽、11驱动轴、12驱动齿轮、13牵引板、14驱动电机、15传动带轮、16连接架。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，高强度pe管材切割机的精准定位装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面滑动连接有支撑板2，支撑板2的上端面设有多个固定管6，两个固定管6内设有用于对pe管材固定的固定机构，固定机构包括一端固定连接在固定管6内的钢条9，钢条9的上端面固定连接有牵引绳8，牵引绳8贯穿下方固定管6。
22.支撑底座1上设有用于对固定机构固定驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑底座1上端面的驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有驱动轴11，驱动轴11的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽10，右侧传动带轮15的内侧壁上固定连接有两个对称
设置的限位块，限位块滑动连接在限位槽10内；
23.驱动轴11的侧壁上设有两个传动带轮15，右侧传动带轮15的侧壁上固定连接有连接架16，连接架16固定连接右侧固定管6，牵引绳8固定连接在传动带轮15的侧壁上。
24.支撑板2的侧壁上固定连接有两个对称设置的驱动板3，支撑底座1上设有用于对固定管6位置调节的调节机构，调节机构包括固定连接在支撑底座1上端面的两个对称设置的支撑架4，两个支撑架4内贯穿转动连接有连接轴5，支撑板2的侧壁上开设有腰槽，连接轴5贯穿腰槽，连接轴5的侧壁上固定连接有两个对称设置的驱动齿轮12，右侧两个固定管6的下端面固定连接有牵引板13，牵引板13与驱动板3的相对侧壁上均设有齿条，驱动齿轮12啮合齿条。
25.支撑板2的上端面开设有定位槽，定位槽为弧形，支撑板2上端面开设有两个对称设置的滑动槽7，右侧两个固定管6滑动连接在滑动槽7内。
26.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将pe管材放置在支撑板2上端面的放置槽内，随后驱动驱动电机14带动驱动轴11的转动，此时驱动轴11上的传动带轮15对钢条9上的牵引绳8进行收缩牵引，实现钢条9与pe管材的紧贴，此过程中转动连接轴5带动驱动齿轮12的转动，并实现驱动齿轮12与牵引板13以及驱动板3下方的齿板啮合连接即带动处于右侧位置的固定管6在滑动槽7内的移动，同时驱动板3的移动实现支撑板2与右侧的固定管6之间的相向移动，实现两个钢条9之间位置的调节，即保证切割定位的准确性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。