一种轴式弧齿锥齿轮定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴式弧齿锥齿轮定位技术领域，具体而言，涉及一种轴式弧齿锥齿轮定位工装。


背景技术：

2.轴式弧齿锥齿轮是一种包括齿轮部和轴部的齿轮结构，其齿轮部与轴部同轴设置，且齿轮部为具有弧齿的锥齿轮结构。在轴式弧齿锥齿轮生产过程中，往往需要对轴式弧齿锥齿轮进行检测，例如对轴式弧齿锥齿轮的齿面进行检测。而在检测过程中即需要对轴式弧齿锥齿轮进行定位，保证检测精度。
3.然而现有技术中在对轴式弧齿锥齿轮进行检测时，往往难以实现对轴式弧齿锥齿轮的精确定位，进而也就导致了对轴式弧齿锥齿轮的检测精度低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种轴式弧齿锥齿轮定位工装，其能够改善现有技术中在对轴式弧齿锥齿轮进行检测时，难以实现对轴式弧齿锥齿轮精确定位的问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种轴式弧齿锥齿轮定位工装，其包括轴式弧齿锥齿轮固定件、旋转件、旋转件安装板、转动座以及底座；所述转动座可转动地安装于所述底座，以调节所述底座与所述转动座之间的角度；所述轴式弧齿锥齿轮固定件用于安装轴式弧齿锥齿轮，所述轴式弧齿锥齿轮安装在所述旋转件上，以在所述旋转件的带动下旋转；所述旋转件安装在所述旋转件安装板上，所述旋转件安装板安装在所述转动座上，以随所述转动座相对所述底座转动；
7.其中，所述轴式弧齿锥齿轮安装件具有第一通孔，所述旋转件具有第二通孔，旋转件安装板具有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔依次连通，以形成供所述轴式弧齿锥齿轮的轴部穿设的通道。
8.可选的，所述轴式弧齿锥齿轮固定件包括固定座以及锁紧销，所述固定座安装在所述旋转件上，且所述固定座形成所述第一通孔的至少部分；所述锁紧销安装在所述固定座上，且所述锁紧销的一端伸入所述第一通孔内，以将所述轴部抵紧固定。
9.可选的，所述轴式弧齿锥齿轮固定件还包括定位筒，所述定位筒一端设置有凸缘，以与所述固定座固定连接；所述定位筒与所述固定座共同限定所述第一通孔。
10.可选的，所述锁紧销的数量为多个，多个所述锁紧销沿所第一通孔的周向分布，且多个所述锁紧销均用于抵触定位所述轴部，以使所述轴部对中。
11.可选的，所述旋转件固定板的一端固定连接于所述转动座，且所述旋转件固定板所在平面与所述转动座所在平面垂直。
12.可选的，所述转动座的一个端部相对设置有两个连接座，所述两个连接座均与所
述底座转动连接。
13.可选的，所述轴式弧齿锥齿轮定位工装还包括滑块和力臂，所述底座上设置有滑槽，所述滑块可滑动地安装在滑槽内；所述力臂的两端分别与滑块和转动座可转动地连接，以通过所述滑块沿所述滑槽的滑动，带动所述转动座相对底座转动。
14.可选的，所述底座上还设置有位于所述滑槽边缘的角度刻度，所述角度刻度沿所述滑槽的延伸方向设置。
15.可选的，所述轴式弧齿锥齿轮定位工装还包括螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑块螺接形成丝杠机构。
16.本实用新型的实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装的有益效果包括，例如：
17.本实用新型的实施例提供了一种轴式弧齿锥齿轮定位工装，其包括轴式弧齿锥齿轮固定件、旋转件、旋转件安装板、转动座以及底座。轴式弧齿锥齿轮固定件用于安装固定轴式锥齿轮固定件，同时轴式弧齿锥齿轮固定件安装在旋转件上，如此通过旋转件带动轴式弧齿锥齿轮固定件旋转。旋转件通过旋转件安装板安装在转动座上，且转动座可转动的安装在底座上，如此通过转动座相对底座的转动实现角度调节，进而在转动座和旋转件的共同作用下将轴式弧齿锥齿轮定位至预设位置，且定位精确度高。同时轴式弧齿锥齿轮固定件上设置的第一通孔、旋转件上设置的第二通孔以及旋转件安装板上第三通孔依次连通形成供轴式弧齿锥齿轮的轴部穿设的通道，如此能够便捷地实现对轴式弧齿锥齿轮的安装，以保证轴式弧齿锥齿轮的定位准确性，进而有助于保证检测精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装在第一视角下的结构示意图；
20.图2为本实用新型的实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装中轴式弧齿锥齿轮固定件的结构示意图；
22.图4为本实用新型的实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装在第二视角下的结构示意图。
23.图标：100-轴式弧齿锥齿轮定位工装；110-轴式弧齿锥齿轮固定件；111-固定座；112-锁紧销；113-中间贯穿孔；114-固定孔；115-定位筒；116-第一通孔；120-旋转件；121-第二通孔；130-旋转件安装板；131-第三通孔；140-转动座；141-连接座；151-底座；152-滑槽；153-滑块；154-力臂；155-螺纹杆；156-限位座；200-轴式弧齿锥齿轮；211-齿轮部；212-轴部。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
30.图1为本实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装100在第一视角下的结构示意图，图2为本实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装100的剖面结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种轴式弧齿锥齿轮定位工装100，其包括轴式弧齿锥齿轮固定件110、旋转件120、旋转件安装板130、转动座140以及底座151。轴式弧齿锥齿轮固定件110用于安装固定轴式锥齿轮固定件，同时轴式弧齿锥齿轮固定件110安装在旋转件120上，如此通过旋转件120带动轴式弧齿锥齿轮固定件110旋转。旋转件120通过旋转件安装板130安装在转动座140上，且转动座140可转动的安装在底座151上，如此通过转动座140相对底座151的转动实现角度调节，进而在转动座140和旋转件120的共同作用下将轴式弧齿锥齿轮200定位至预设位置，且定位精确度高。同时轴式弧齿锥齿轮固定件110上设置的第一通孔116、旋转件120上设置的第二通孔121以及旋转件安装板130上第三通孔131依次连通形成供轴式弧齿锥齿轮200的轴部212穿设的通道，如此能够便捷地实现对轴式弧齿锥齿轮200的安装，以保证轴式弧齿锥齿轮200的定位准确性，进而有助于保证检测精度。
31.下面对本实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装100的结构进行进一步说明：
32.图3为本实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装100中轴式弧齿锥齿轮固定件110的结构示意图。请结合参照图1-图3，在本实施例中，轴式弧齿锥齿轮固定件110包括固定座111以及锁紧销112，固定座111安装在旋转件120上，以在旋转件120的带动下旋转运动，且固定座111上形成有第一通孔116的至少部分。锁紧销112安装在固定座111上，且锁紧销112的部分伸入第一通孔116中，以在轴式弧齿锥齿轮200的轴部212伸入第一通孔116中的情况下，锁紧销112抵紧在轴部212的周面上，从而将轴部212抵紧固定在第一通孔116内。
33.可选地，轴式弧齿锥齿轮固定件110还包括定位筒115，定位筒115的一端设置有凸缘，并通过凸缘固定连接在固定座111上，而且定位筒115和固定座111共同限定第一通孔116。
34.具体地，定位筒115为圆筒状中空结构件，定位筒115的内孔与固定座111的中间贯穿孔113连通形成第一通孔116，即定位筒115、固定座111以及第一通孔116同轴设置。而且固定座111上开设有沿中间贯穿孔113的径向延伸的固定孔114。锁紧销112的一端穿过固定孔114延伸至中间贯穿孔113中，从而抵紧固定轴部212。
35.可选地，锁紧销112的数量为多个，多个锁紧销112沿第一通孔116的周向分布，且多个锁紧销112均用于锁紧固定轴部212，如此通过多个锁紧销112的共同作用，使得轴部212固定后能够良好的对中，即轴部212的轴线与第一通孔116的轴线重合度高。相应地，固定孔114的数量为多个，多个锁紧销112一一对应安装在多个固定孔114中。可选地，固定孔114的数量为四个，四个固定孔114沿固定座111的周向均匀分布。
36.在本实施例中，旋转件120可以采用现有技术中常用的小型回转机构，通过旋转件120能够带动轴式弧齿锥齿轮固定件110360
°
旋转即可。
37.请再次结合参照图1和图2，在本实施例中，旋转件120固定板以及转动座140均呈板状结构。旋转件120固定板的一端固定连接在转动座140上，且旋转件120固定板所在的平面与转动座140所在平面垂直，如此第一通孔116、第二通孔121以及第三通孔131同轴连通所形成的通道大致平行转动座140所在平面，以满足大尺寸轴部212的安装需求，避免在安装时出现转动座140与轴部212干涉的问题。
38.图4为本实施例提供的轴式弧齿锥齿轮定位工装100在第二视角下的结构示意图。请结合参照图1-图4，在本实施例中，转动座140的一端部相对设置有两个连接座141，两个连接座141均与底座151转动连接，如此实现转动座140与底座151的转动连接。具体地，转动座140的下端左右两侧相对设置有连接座141，连接座141通过第一销轴实现与底座151的转动连接。
39.在本实施例中，轴式弧齿锥齿轮定位工装100还包括滑块153和力臂154。底座151上设置有滑槽152，滑块153滑动安装在滑槽152内，从而能够沿滑槽152相对底座151滑动。力臂154的两端分别与滑块153和转动座140转动连接，如此转动座140、力臂154和滑块153构成曲柄滑块153机构，通过滑块153相对底座151的滑动带动转动座140相对底座151转动，进而实现对转动座140与底座151之间角度的调节，同时通过力臂154的支撑能够使得转动座140定位在某一角度位置处。
40.具体地，转动座140上设置有安装块，力臂154通过第二销钉可转动地与安装块连接，如此力臂154可绕第二销钉进行转动。相应地，力臂154的另一端通过第三销钉与滑块153可滑动地连接，如此力臂154可绕第三销钉相对滑块153转动。可选地，力臂154的数量为两个，两个力臂154的两端均分别与安装块以及滑块153转动连接。
41.进一步地，底座151上还设置有位于滑槽152边缘的角度刻度，且角度刻度沿滑槽152的延伸方向设置，如此通过滑块153在滑槽152处的位置就能够快速地获得转动座140对应所在的角度，操作更加方便快捷。
42.进一步地，轴式弧齿锥齿轮定位工装100还包括螺纹杆155，螺纹杆155与滑块153螺接形成丝杠机构，如此通过操纵螺纹杆155转动进而带动滑块153沿滑槽152进行滑动，以实现转动座140的角度调节。在本实施例中，轴式弧齿锥齿轮定位工装100还包括安装在底座151上的限位座156，螺纹杆155穿设于限位座156中，且通过限位座156对螺纹杆155的轴向位置进行限位，进而保证在调节过程中螺纹杆155不发生轴向位移。
43.可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求对螺纹杆155、滑块153以及限位座156的结构关系进行限定，例如将螺纹杆155设置为与限位座156螺纹连接，如此在限位座156固定连接于底座151的情况下，当转动螺纹杆155时，螺纹杆155除转动运动外还产生沿轴向的位移，此时若将滑块153通过例如球头连接的方式转动连接于螺纹杆155，则可通过螺纹杆155的轴向位移推拉滑块153沿滑槽152进行滑动。
44.可选地，螺纹杆155的另一端端部还设置有把手，如此使用者可通过把手操纵螺纹杆155转动，并通过螺纹杆155的正反转实现滑块153的前后滑移。
45.根据本实施例提供的一种轴式弧齿锥齿轮定位工装100，轴式弧齿锥齿轮定位工装100的工作原理是：
46.使用时，首先将轴式弧齿锥齿轮200的轴部212插入第一通孔116、第二通孔121以及第三通孔131形成的通道中，直至轴式弧齿锥齿轮200的齿轮部211底面抵接定位在定位筒115端部，并将锁紧销112拧紧以实现轴式弧齿锥齿轮200的固定。然后通过调节滑块153以及旋转件120，实现对轴式弧齿锥齿轮200的定位至检测位置，通过转动座140以及旋转件120的相互作用调节，保证了轴式弧齿锥齿轮200的定位精度度，如此进而保证了检测精度。
47.本实施例提供的一种轴式弧齿锥齿轮定位工装100至少具有以下优点：
48.本实用新型的实施例提供的轴式弧齿锥齿轮200，其通过设置转动座140以及旋转件120分别实现对轴式弧齿锥齿轮200的角度以及旋转位置调节，保证了轴式弧齿锥齿轮200的定位精度，即使需要对同一位置进行多次重复测量，也能够定位一致性。同时通过第一通孔116、第二通孔121以及第三通孔131形成供轴式弧齿锥齿轮200的轴部212穿设的通道，实现了轴式弧齿锥齿轮200的便捷安装定位。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。