一种窑尾氢氧化钙在线制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种氢氧化钙制备装置，具体为一种窑尾氢氧化钙在线制备装置，属于窑尾烟气排放脱硫应用技术领域。


背景技术：

2.目前水泥工业生产过程中，在窑尾烟气中会含有大量硫气体，该气体未能较好的加以利用，若全部排入大气，不利于资源利用和环保。
3.针对现有的技术，会采用对气体进行脱硫处理，用以制备氢氧化钙等物料，但基于现有的技术，由于窑尾烟气的温度较高，输送过程对相关设备及部件都有特殊的要求，目前国内水泥行业还没有成熟的类似系统及设备应用，容易使硫与氧气发生反应生成二氧化硫气体，即无法实现脱硫处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种窑尾氢氧化钙在线制备装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种窑尾氢氧化钙在线制备装置，包括
6.下料机构，其用于输送分解完毕的物料，且其包括呈长直状的五级旋风筒下料管，所述五级旋风筒下料管的上端焊接有五级旋风筒锥斗；
7.喂料机构，其用于从所述级旋风筒下料管内吸入部分分解完毕的物料，且其包括通过中间流管与所述五级旋风筒下料管向连通的锁风喂料器，所述锁风喂料器连接有与外设动力设备进行联动的喂料器传动轮；
8.搅拌机构，其用于对经由所述锁风喂料器输送的物料进行搅拌并进一步的进行输送，且其包括安置在所述锁风喂料器下方的单轴搅拌器，所述单轴搅拌器的进料端与锁风喂料器的出料端通过管道进行连通，所述单轴搅拌器连接有与外设动力设备进行联动的搅拌器传动轮；
9.处理机构，其用于对经由所述单轴搅拌器输送的物料进行消解处理，且其包括与所述单轴搅拌器出料端进行连通的石灰消解罐，所述石灰消解罐位于单轴搅拌器的下方。
10.作为本发明再进一步的方案：所述锁风喂料器包括喂料器外壳以及转动连接在所述喂料器外壳内的喂料器中空内轴，所述喂料器中空内轴位于喂料器外壳内的轴身上焊接有若干个均匀分布的锁风叶片，所述喂料器中空内轴伸出喂料器外壳的一端与喂料器传动轮通过螺栓进行固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述单轴搅拌器包括搅拌器外壳以及转动连接在所述搅拌器外壳内的搅拌器中空内轴，所述搅拌器中空内轴位于搅拌器外壳内的轴身上焊接有螺旋叶片，所述搅拌器中空内轴伸出搅拌器外壳的一端与搅拌器传动轮通过螺栓进行固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述中间流管的管壁外侧吹有中间流管冷却风。
13.作为本发明再进一步的方案：所述锁风喂料器的喂料器中空内轴的中空腔内吹有喂料器内轴冷却风，所述锁风喂料器的喂料器外壳的壳体外壁吹有喂料器外壳冷却风。
14.作为本发明再进一步的方案：所述单轴搅拌器的搅拌器中空内轴的中空腔内吹有搅拌器内轴冷却风，所述单轴搅拌器的搅拌器外壳的壳体外壁吹有搅拌器外壳冷却风。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过设置锁风喂料器吸入五级旋风筒下料管内的部分物料以及烟气，并经由单轴搅拌器将物料输送至其下游所连通的石灰消解罐内进行消解处理，能有效消除窑运行时的硫超标；
17.2、通过对中间流管、锁风喂料器以及单轴搅拌器进行吹风冷却，能够有效降低物料的温度，进而便于制备，加工简单，成本低，且用料少。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明锁风喂料器剖面结构示意图；
20.图3为本发明单轴搅拌器剖面结构示意图；
21.图中：1、五级旋风筒锥斗，2、五级旋风筒下料管，3、中间流管，4、锁风喂料器，41、喂料器外壳，42、喂料器中空内轴，43、锁风叶片，5、喂料器传动轮，6、单轴搅拌器，61、搅拌器外壳，62、搅拌器中空内轴，63、螺旋叶片，7、搅拌器传动轮，8、石灰消解罐，9、中间流管冷却风，10、喂料器内轴冷却风，11、喂料器外壳冷却风，12、搅拌器内轴冷却风，13、搅拌器外壳冷却风。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.如图1至图3所示，一种窑尾氢氧化钙在线制备装置，包括
25.下料机构，其用于输送分解完毕的物料，且其包括呈长直状的五级旋风筒下料管2，所述五级旋风筒下料管2的上端焊接有五级旋风筒锥斗1；
26.喂料机构，其用于从所述级旋风筒下料管2内吸入部分分解完毕的物料，且其包括通过中间流管3与所述五级旋风筒下料管2向连通的锁风喂料器4，所述锁风喂料器4连接有与外设动力设备进行联动的喂料器传动轮5；
27.搅拌机构，其用于对经由所述锁风喂料器4输送的物料进行搅拌并进一步的进行输送，且其包括安置在所述锁风喂料器4下方的单轴搅拌器6，所述单轴搅拌器6的进料端与锁风喂料器4的出料端通过管道进行连通，所述单轴搅拌器6连接有与外设动力设备进行联动的搅拌器传动轮7；
28.处理机构，其用于对经由所述单轴搅拌器6输送的物料进行消解处理，且其包括与
所述单轴搅拌器6出料端进行连通的石灰消解罐8，所述石灰消解罐8位于单轴搅拌器6的下方。
29.在本发明实施例中，所述锁风喂料器4包括喂料器外壳41以及转动连接在所述喂料器外壳41内的喂料器中空内轴42，所述喂料器中空内轴42位于喂料器外壳41内的轴身上焊接有若干个均匀分布的锁风叶片43，所述喂料器中空内轴42伸出喂料器外壳41的一端与喂料器传动轮5通过螺栓进行固定连接，使喂料器中空内轴42转动时，会产生定向的吸力，进而可吸入五级旋风筒下料管2内的部分物料以及烟气，以便于后期进行处理。
30.在本发明实施例中，所述单轴搅拌器6包括搅拌器外壳61以及转动连接在所述搅拌器外壳61内的搅拌器中空内轴62，所述搅拌器中空内轴62位于搅拌器外壳61内的轴身上焊接有螺旋叶片63，所述搅拌器中空内轴62伸出搅拌器外壳61的一端与搅拌器传动轮7通过螺栓进行固定连接，使搅拌器中空内轴62转动时，能够将物料输送至其下游所连通的石灰消解罐8内进行消解处理。
31.实施例二
32.如图1所示，一种窑尾氢氧化钙在线制备装置，包括
33.下料机构，其用于输送分解完毕的物料，且其包括呈长直状的五级旋风筒下料管2，所述五级旋风筒下料管2的上端焊接有五级旋风筒锥斗1；
34.喂料机构，其用于从所述级旋风筒下料管2内吸入部分分解完毕的物料，且其包括通过中间流管3与所述五级旋风筒下料管2向连通的锁风喂料器4，所述锁风喂料器4连接有与外设动力设备进行联动的喂料器传动轮5；
35.搅拌机构，其用于对经由所述锁风喂料器4输送的物料进行搅拌并进一步的进行输送，且其包括安置在所述锁风喂料器4下方的单轴搅拌器6，所述单轴搅拌器6的进料端与锁风喂料器4的出料端通过管道进行连通，所述单轴搅拌器6连接有与外设动力设备进行联动的搅拌器传动轮7；
36.处理机构，其用于对经由所述单轴搅拌器6输送的物料进行消解处理，且其包括与所述单轴搅拌器6出料端进行连通的石灰消解罐8，所述石灰消解罐8位于单轴搅拌器6的下方。
37.在本发明实施例中，所述中间流管3的管壁外侧吹有中间流管冷却风9，以实现对中间流管3的降温冷却。
38.在本发明实施例中，所述锁风喂料器4的喂料器中空内轴42的中空腔内吹有喂料器内轴冷却风10，所述锁风喂料器4的喂料器外壳41的壳体外壁吹有喂料器外壳冷却风11，以实现对锁风喂料器4的内部和外部同时降温冷却。
39.在本发明实施例中，所述单轴搅拌器6的搅拌器中空内轴62的中空腔内吹有搅拌器内轴冷却风12，所述单轴搅拌器6的搅拌器外壳61的壳体外壁吹有搅拌器外壳冷却风13，以实现对单轴搅拌器6的内部和外部同时降温冷却。
40.工作原理：在窑尾预热器21.23米标高平台上，由五级旋风筒锥斗1下部开口引出一个中间流管3，放出部分基本分解完毕的物料，经由锁风喂料器4之后，放入其下游的单轴搅拌器6。经由单轴搅拌器6的物料喂入其下游的石灰消解罐8，由石灰消解罐8处理后输，经由管路送到专用储料罐中储存备用。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。