1.本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，涉及一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置。
背景技术：
2.目前，现有的玻璃钢化炉的对流加热装置，其电加热丝的长度方向与玻璃钢化炉内的玻璃的运动方向平行，导致玻璃钢化炉内的玻璃的加热均匀性较差，加热效率较低。还有对流加热装置的喷管和部分送风管安装于电加热丝的下方处，这样喷管和送风管阻挡了电加热丝对玻璃的热辐射，玻璃的加热均匀性更加差，进一步降低了玻璃的加热效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，包括电加热丝和内循环加热系统，玻璃钢化炉设有保温内腔，所述电加热丝安装于所述保温内腔，所述内循环加热系统包括风机、送风管和设有至少两个喷管的喷管组，所述风机的入风口与所述保温内腔连接，所述风机的出风口通过所述送风管与所述喷管连接，所述喷管从相邻两个所述电加热丝之间的空位穿过，工作时从所述喷管喷出的热风喷向所述保温内腔中的玻璃。
5.进一步的，所述喷管组的喷管呈一排设置，所述喷管组中的喷管的中心线形成一平面，所述平面与所述保温内腔中的玻璃的运动方向之间形成第一夹角，所述第一夹角为锐角。
6.进一步的，所述第一夹角为10
°‑
20
°
。
7.进一步的，所述喷管组设有五个所述喷管。
8.进一步的，所述电加热丝的长度方向与所述保温内腔中的玻璃的运动方向之间形成第二夹角，所述第二夹角为锐角。
9.进一步的，所述第二夹角为10
°‑
20
°
。
10.进一步的，所述风机的叶轮位于所述保温内腔，所述风机的电机位于所述保温内腔外部。
11.本实用新型有益效果：本实用新型的无盲区对流加热装置的优点：电加热丝的长度方向与保温内腔中的玻璃的运动方向不平行、喷管组中的喷管的中心线形成的平面与保温内腔中的玻璃的运动方向不平行，这样无盲区对流加热装置能对玻璃进行全覆盖加热，即玻璃表面的每一个点都能得到有效的加热，因此玻璃的加热均匀性好，加热效率高；喷管组的喷管从相邻两个电加热丝之间的空位穿过，解决了喷管和送风管阻挡电加热丝对玻璃的热辐射的技术问题，电加热丝对玻璃的加热更加均匀有效，加热效率更加高。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的无盲区对流加热装置应用于玻璃钢化炉时的结构示意图。
13.图2是图1中i的放大视图。
14.图3是电加热丝和喷管组布置的俯视图。
15.附图标记说明：
16.保温炉体1、无盲区对流加热装置2、输送辊3、玻璃4；
17.保温内腔11；
18.风机21、送风管22、喷管组23、电加热丝24、空位25；
19.叶轮211、电机212、入风口213；
20.喷管231。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例的无盲区对流加热装置2应用于玻璃钢化炉时如图1所示，玻璃钢化炉设有保温炉体1，保温炉体1内加工有保温内腔11，玻璃钢化炉还设有用于输送玻璃4的输送辊3。
23.无盲区对流加热装置2包括用于加热玻璃4的电加热丝24和内循环加热系统，电加热丝24安装于保温内腔11，内循环加热系统包括风机21、送风管22和喷管组23，每个喷管组23设置有五个喷管231，风机21的入风口213位于保温内腔11内，风机21的出风口通过送风管22与喷管231连接，参照图2，喷管231从相邻两个电加热丝24之间的空位25穿过，工作时从喷管231喷出的热风喷向保温内腔11中的玻璃4，从喷管231喷出的热风的方向如图2中箭头所示。
24.优选设计方案，参照图3，喷管组23的喷管231呈一排设置，喷管组23中的喷管231的中心线形成一平面，保温内腔11中的玻璃4的运动方向如图3中a箭头所示，平面与保温内腔11中的玻璃4的运动方向之间形成第一夹角，第一夹角为15
°
。
25.优选设计方案，保温内腔11中的玻璃4的运动方向如图3中a箭头所示，参照图3，电加热丝24的长度方向与保温内腔11中的玻璃4的运动方向之间形成第二夹角，第二夹角为15
°
。
26.优选设计方案，参照图1，风机21的叶轮,211位于保温内腔11，风机21的电机212位于保温内腔11外部。
27.本实用新型的无盲区对流加热装置的优点如下：
28.1、电加热丝的长度方向与保温内腔中的玻璃的运动方向不平行、喷管组中的喷管的中心线形成的平面与保温内腔中的玻璃的运动方向不平行，这样无盲区对流加热装置能对玻璃进行全覆盖加热，即玻璃表面的每一个点都能得到有效的加热，因此玻璃的加热均匀性好，加热效率高；
29.2、喷管组的喷管从相邻两个电加热丝之间的空位穿过，解决了喷管和送风管阻挡电加热丝对玻璃的热辐射的技术问题，电加热丝对玻璃的加热更加均匀有效，加热效率更加高。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，其特征在于，包括电加热丝(24)和内循环加热系统，玻璃钢化炉设有保温内腔(11)，所述电加热丝(24)安装于所述保温内腔(11)，所述内循环加热系统包括风机(21)、送风管(22)和设有至少两个喷管(231)的喷管组(23)，所述风机(21)的入风口(213)与所述保温内腔(11)连接，所述风机(21)的出风口通过所述送风管(22)与所述喷管(231)连接，所述喷管(231)从相邻两个所述电加热丝(24)之间的空位(25)穿过，工作时从所述喷管(231)喷出的热风喷向所述保温内腔(11)中的玻璃(4)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，其特征在于，所述喷管组(23)的喷管(231)呈一排设置，所述喷管组(23)中的喷管(231)的中心线形成一平面，所述平面与所述保温内腔(11)中的玻璃(4)的运动方向之间形成第一夹角，所述第一夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，其特征在于，所述第一夹角为10
°‑
20
°
。4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，其特征在于，所述喷管组(23)设有五个所述喷管(231)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，其特征在于，所述电加热丝(24)的长度方向与所述保温内腔(11)中的玻璃(4)的运动方向之间形成第二夹角，所述第二夹角为锐角。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，其特征在于，所述第二夹角为10
°‑
20
°
。7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，其特征在于，所述风机(21)的叶轮(211)位于所述保温内腔(11)，所述风机(21)的电机(212)位于所述保温内腔(11)外部。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置，包括电加热丝和内循环加热系统，玻璃钢化炉设有保温内腔，电加热丝安装于所述保温内腔，内循环加热系统包括风机、送风管和设有至少两个喷管的喷管组，风机的入风口与保温内腔连接，风机的出风口通过送风管与喷管连接，喷管从相邻两个电加热丝之间的空位穿过，工作时从喷管喷出的热风喷向保温内腔中的玻璃。本实用新型的无盲区对流加热装置对玻璃进行全覆盖有效加热，玻璃的加热均匀性非常好，加热效率非常高。加热效率非常高。加热效率非常高。
技术研发人员：王跃栋 欧佑
受保护的技术使用者：佛山亚威智能机械有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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