一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工表面镀膜设备。


背景技术：

2.钢化玻璃镀膜是指在表面具有压应力的玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，在现代由多种技术可以完成玻璃的镀膜工作，不过在日常生产中多采用溅射法。
3.在进行钢化玻璃的镀膜工作时，常常需要使用传送带等设备将钢化玻璃运送到指定的位置上进行处理工作，但是由于玻璃表面极为光滑，在进行移动滑动停止的过程中常常会出现相对滑动，继而使得钢化玻璃无法准确的停放在指定位置上，继而使得镀膜工作会出现遗漏偏差，极大的影响了钢化玻璃的镀膜工作，若是使用相应的夹持固定装置，则会在镀膜过程中造成遮挡，也会影响钢化玻璃的镀膜质量。
4.为此，我们提出一种钢化玻璃加工表面镀膜设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括工作壳，所述工作壳的两个相对侧壁上均设有开口，且两个开口内共同贯穿有传送带，所述工作壳的上端侧壁上设有喷料设备，所述传送带上设有缺口，且缺口内固定连接有支撑座，所述支撑座上设有四个呈中心对称设置的定位装置，所述定位装置包括设置在支撑座上的贯穿口，且贯穿口内滑动连接有定位块，所述支撑座的下端侧壁上转动连接有往复丝杠，且往复丝杠上设有往复座，所述往复座靠近定位块的一端固定连接有圆杆，且圆杆贯穿定位块设置，所述定位块滑动连接在圆杆上设置，所述往复丝杠远离支撑座的一端固定连接有第一斜齿轮，所述支撑座的下侧壁上固定连接有支撑杆，且支撑杆上转动连接有转动轴，所述转动轴靠近第一斜齿轮的一端固定连接有第二斜齿轮，且转动轴远离第一斜齿轮的一端套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接在转动轴上，且另一端固定连接在支撑杆上设置，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮呈啮合设置，所述第二斜齿轮上设有滑轮槽，且滑轮槽内缠绕有拉绳，所述拉绳的一端固定连接在滑轮槽的内壁上，且另一端固定连接有磁性块，所述工作壳上还设有控制装置。
8.作为另一技术方案，所述控制装置包括固定连接在工作壳下侧内壁上的工作块，所述工作块上设有四个呈中心对称设置的放置槽，且四个放置槽正对四个定位装置设置，四个所述放置槽内均固定连接有电磁铁，且四个电磁铁呈相互连通设置，所述工作壳的下侧外壁上设有电源设备，且电源设备上设有两个供电线，两个所述供电线远离电源设备的一端设置在两个电磁铁上设置，所述工作块上设有断路槽，且断路槽贯穿其中一个供电线设置，所述断路槽的内壁上固定连接有两个连接电块，且两个连接电块分别与两段供电线
相连，所述支撑座的下侧壁上固定连接有控制柱，且控制柱的下侧壁上设有控制槽，所述控制槽内滑动连接有控制杆，且控制杆与控制槽的内壁之间通过控制弹簧相连，所述控制杆远离控制柱的一端贴合两个连接电块设置，且控制杆由导电材料制成。
9.作为另一技术方案，所述定位块的侧壁上设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块远离升降槽的一侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离升降块的一端螺纹贯穿支撑座设置。
10.作为另一技术方案，所述支撑杆远离支撑座的一端固定连接有限位管，所述磁性块滑动连接在限位管内。
11.作为另一技术方案，所述升降槽呈t型设置，且升降块的形状与升降槽呈匹配设置。
12.作为另一技术方案，所述定位块呈梯形设置。
13.作为另一技术方案，所述控制杆靠近连接电块的一端呈两侧斜面设置。
14.作为另一技术方案，所述支撑座呈十字型设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本装置通过电磁铁工作以及往复丝杠等装置的设置使得定位块可以先上升完成钢化玻璃的复位工作，然后再下降不遮挡到钢化玻璃，继而使得钢化玻璃可以准确的完成镀膜工作，极大的提高了钢化玻璃的镀膜质量；
17.2、本装置通过螺纹杆以及升降槽和升降块的配合设置，使得四个定位块可以完成不同形状大小的钢化玻璃的复位工作，极大的满足了用户的不同使用需求。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的正面结构剖视图；
19.图2为图1中a结构的放大图；
20.图3为本发明提出的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的支撑座部分俯视结构剖视图；
21.图4为本发明提出的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的升降槽部分俯视结构剖视图；
22.图5为本发明提出的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的外观立体结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的支撑座部分立体结构示意图。
24.图中：1工作壳、2开口、3传送带、4喷料设备、5缺口、6支撑座、7贯穿口、8定位块、9往复丝杠、10往复座、11圆杆、12第一斜齿轮、13支撑杆、14转动轴、15第二斜齿轮、16扭转弹簧、17滑轮槽、18拉绳、19磁性块、20工作块、21放置槽、22电磁铁、23断路槽、24供电线、25连接电块、26控制柱、27控制槽、28控制杆、29控制弹簧、30升降槽、31升降块、32螺纹杆、33限位管、34电源设备。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括工作壳1，工作壳1的两个相对侧壁上均设有开口2，且两个开口2内共同贯穿有传送带3，工作壳1的上端侧壁上设有喷料设备4，传送带3上设有缺口5，且缺口5内固定连接有支撑座6，支撑座6呈十字型设置，这样的十字型设置配合方形的缺口5，方便了用户搬运支撑座6上的钢化玻璃，支撑座6上设有四个呈中心对称设置的定位装置，定位装置包括设置在支撑座6上的贯穿口7，且贯穿口7内滑动连接有定位块8，定位块8呈梯形设置，梯形设置的斜面使得定位块8上升时可以更好的推动钢化玻璃复位，定位块8的侧壁上设有升降槽30，升降槽30内滑动连接有升降块31，升降块31远离升降槽30的一侧壁上转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32远离升降块31的一端螺纹贯穿支撑座6设置，这样一来便可以通过转动螺纹杆32带动升降块31和定位块8再贯穿口7内横向移动，四个定位块8配合移动便可以完成不同形状大小钢化玻璃的复位工作，极大的满足了用户的使用需求，升降槽30呈t型设置，且升降块31的形状与升降槽30呈匹配设置，这样的t型设置使得升降块31可以牢牢的停留再升降槽30内，这样一来螺纹杆32便可以顺利的通过升降块31带动定位块8，支撑座6的下端侧壁上转动连接有往复丝杠9，且往复丝杠9上设有往复座10，往复座10靠近定位块8的一端固定连接有圆杆11，且圆杆11贯穿定位块8设置，圆杆11的设置使得往复座10可以顺利的带动定位块8升降，同时不会影响到定位块8的横向移动，定位块8滑动连接在圆杆11上设置，往复丝杠9远离支撑座6的一端固定连接有第一斜齿轮12，支撑座6的下侧壁上固定连接有支撑杆13，且支撑杆13上转动连接有转动轴14，转动轴14靠近第一斜齿轮12的一端固定连接有第二斜齿轮15，且转动轴14远离第一斜齿轮12的一端套设有扭转弹簧16，扭转弹簧16的一端固定连接在转动轴14上，且另一端固定连接在支撑杆13上设置，这样设置的扭转弹簧16可以完成转动轴14和第二斜齿轮15的复位工作，第二斜齿轮15与第一斜齿轮12呈啮合设置，第二斜齿轮15上设有滑轮槽17，且滑轮槽17内缠绕有拉绳18，拉绳18的一端固定连接在滑轮槽17的内壁上，且另一端固定连接有磁性块19，支撑杆13远离支撑座6的一端固定连接有限位管33，磁性块19滑动连接在限位管33内，限位管33的设置使得磁性块19可以更好的进行升降，工作壳1上还设有控制装置，控制装置包括固定连接在工作壳1下侧内壁上的工作块20，工作块20上设有四个呈中心对称设置的放置槽21，且四个放置槽21正对四个定位装置设置，四个放置槽21内均固定连接有电磁铁22，且四个电磁铁22呈相互连通设置，工作壳1的下侧外壁上设有电源设备34，且电源设备34上设有两个供电线24，两个供电线24远离电源设备34的一端设置在两个电磁铁22上设置，工作块20上设有断路槽23，且断路槽23贯穿其中一个供电线24设置，断路槽23的内壁上固定连接有两个连接电块25，且两个连接电块25分别与两段供电线24相连，支撑座6的下侧壁上固定连接有控制柱26，且控制柱26的下侧壁上设有控制槽27，控制槽27内滑动连接有控制杆28，且控制杆28与控制槽27的内壁之间通过控制弹簧29相连，控制杆28远离控制柱26的一端贴合两个连接电块25设置，且控制杆28由导电材料制成，这样一来便可以借助电磁铁22和往复丝杠9完成定位块8的升降工作，继而顺利的完成钢化玻璃的复位工作且不遮挡钢化玻璃，使得钢化玻璃可以准确的完成镀膜工作，极大的提高了钢化玻璃的镀膜质量控制杆28靠近连接电块25的一端呈两侧斜面设置，这样的斜面设置使得控制杆28可以配合控制弹簧29顺利的通过工作块20以及从断路槽23内出来。
27.本发明在使用的过程中，首先开启相应的电源开关使得整个设备开始进行工作，传送带3开始工作时会带动支撑座6以及支撑座6上的钢化玻璃穿过开口2进入到工作壳1
内，喷料设备4的下方并停住，此时支撑座6会带动控制柱26移动到断路槽23的上方，控制槽27内的控制杆28会在控制弹簧29的弹力作用下插入到断路槽23内，并接触到两个连接电块25，这样一来两个连接电块25便借助导电的控制杆28完成了供电线24的连接工作，继而使得电源设备34顺利的对四个电磁铁22通电，四个电磁铁22在通电后会产生磁场，继而吸附相应的磁性块19下降，磁性块19在限位管33内下降的过程中会拉动拉绳18，继而带动第二斜齿轮15转动，第二斜齿轮15在转动的过程中会带动第一斜齿轮12转动，第一斜齿轮12在转动的过程中会带动往复丝杠9转动，往复丝杠9在转动的过程中会带动往复座10先上升再下降，这样一来往复座10便可以通过圆杆11带动定位块8先上升再下降，四个呈梯形设置的定位块8再上升的过程中可以将因惯性等原因偏移的钢化玻璃推回到原位，然后四个定位块8会再下降的贯穿口7内，这样一来既保障了钢化玻璃可以再指定位置上完成镀膜工作，同时不会因为夹持固定等装置遮挡而影响镀膜工作的顺利进行，极大的保障了钢化玻璃的镀膜质量，然后喷料设备4便可以顺利的完成镀膜工作，在用户将钢化玻璃放置在支撑座6上时，可以根据钢化玻璃的大小形状，转动四个螺纹杆32继而通过升降块31将定位块8移动到指定位置上，这样一来便可以配合完成不同形状大小钢化玻璃的镀膜工作，极大的满足了用户的不同需求。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。